砼拖式泵使用安全技术规程

内容

一、砼拖式泵的概述 砼拖式泵是一种用于混凝土输送的机械设备，通常由泵体、液压系统、控制系统和拖车底盘组成。其主要功能是将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并通过管道高效、准确地注入到浇筑部位。

二、使用前准备

1. 检查设备：在启动泵前，应详细检查泵体、液压系统、电气系统和输送管道，确保各部件完好无损，无泄漏现象。

2. 安全设施：确保所有安全防护装置已安装到位，如防滑踏板、警告标志、操作手柄等。

3. 场地布置：泵车应停放在坚实、平坦的地面上，远离高压线和其他潜在危险源。

三、操作流程

1. 启动设备：接通电源，按照操作手册启动泵，检查运行是否正常，无异常噪音和振动。

2. 管道连接：根据施工需要，正确连接输送管道，确保管道固定牢固，无扭曲和破损。

3. 混凝土输入：开启搅拌机，将混凝土均匀送入泵体内。

4. 泵送操作：控制泵速，确保混凝土稳定、连续地通过管道输送。

四、作业中注意事项

1. 监控压力：密切关注液压系统的压力表，一旦超过规定值，应立即停止泵送并排查原因。

2. 管道清洁：泵送结束后，应及时清理管道内残留混凝土，防止堵塞。

3. 安全操作：禁止人员在泵车工作范围内停留，防止意外伤害。

五、设备维护

1. 定期保养：按照制造商建议的周期进行设备保养，包括更换磨损部件、润滑关键部位等。

2. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，由专业人员维修，不得私自拆卸。

3. 存储保护：不使用时，泵车应存放在干燥、通风的场所，避免阳光直射和雨水侵蚀。

六、应急措施

1. 断电处理：发生电气故障时，立即切断电源，通知专业电工处理。

2. 泄漏处理：若发现液压油或燃油泄漏，应迅速关闭相关阀门，使用专用吸附材料清理泄漏物，并及时修复。

七、人员培训与安全教育 所有操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，定期进行安全教育，提高风险防范意识。

八、环境影响 施工过程中应遵守环保法规，减少噪音、扬尘等污染，合理处置废弃物。

标准

本规程旨在规范砼拖式泵的使用，确保作业安全，提高工作效率，减少设备损坏和人员伤亡。所有相关人员需严格遵守，违反规程者将按公司规定追究责任。规程的修订和完善应结合实际情况和技术进步，确保其始终符合行业标准和安全要求。

砼拖式泵使用安全技术规程范文

1、砼泵在施工现场就位必须安全可靠，地面必须坚实牢固，不准安放在沟槽上及坑凼中，与深坑距离必须在3m以外。

2、现场提供的电源，必须满足砼泵的使用要求，泵机电缆不得破损、裸露，按线必须牢靠，同时有良好的“按地”、“按零”。

3、泵送管道的敷设线路应量按近直线减少弯曲，管道支撑以及和管道的固定，必须紧固可靠牢实，管道按头应密封可靠。“y”型管道应安装锥型管。

4、严禁垂直管道直接安装在泵的输出口上，应在垂直管架接之前接长度不小于10m的小平管(垂直管与小平管长度比应为2：1)。如向下倾斜管必须大于7度时，应装置排气活栓，以利排气。

5、正式泵送砼前，应检查：

(1)液压油、润滑油、滤网必须符合规定；

(2)s阀、闸板阀润滑必须良好，若有杂物堵塞立即立即排除；

(3)活塞状况，若已磨损严重、漏浆现象应马上更换；

(4)液压系统有无泄漏；

(5)各种开关、按钮是否完好有效。

(6)泵送砼过程中：随时注意液压油、润滑油、电压和水质情况，若有异常，及时处理。检查液压系统，各接头管道有无泄漏和破裂。

6、泵送混凝土的砂石、水泥、外加剂等组成的配合比必须保证泵机可泵性要求。

7、水源供应应正常和水箱应储满清水，发现水质浑浊并有较多沙砾时，应及时检查处理(更换活塞)。

8、砼泵各部位螺栓应紧固，各防护装置应齐全可靠，各种仪表和指示灯应正常，否则应及时调整和处理。

9、正式泵送砼前，必须用清水润滑全部管道后，再用该砼等级的砂浆润滑。

10、砼泵送应连续作业。必须暂停时，应每隔5—10分钟(冬季3—5分钟)泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆行运转一至二行程(即反泵)，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量砼，不得吸空。

11、若出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

12、泵送系统受力时，不得打开任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意高速蓄能器只能充入氮气。

13、作业后必须将料斗内和管道内的砼及砂浆全部输出，然后对泵缸、料斗进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，出口前10m内不得有人，料斗进行冲洗。并用金黄网篮等收集冲击的泡沫橡胶及砂、石粒。

14、搞好砼输送泵的清洁卫生，不得有油污、砂浆砼结块，活塞退至清洗室，清洗干净并涂上黄油。各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制阀、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。

15、砼拖式泵拖运时，其速度不得大于10公里/小时。拖回厂后必须按规定定位停放整齐。