风机工安全技术操作规程汇编（12篇范文）

内容

一、前言 风机工安全技术操作规程旨在确保风机设备的安全运行，保护操作人员的生命安全，防止设备损坏。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及企业内部规定制定，适用于所有进行风机操作的员工。

二、操作准备

1. 熟悉设备：操作前，应详细了解风机的型号、性能、操作方法及应急措施。

2. 检查设备：开机前，必须检查风机各部件是否完好，润滑油位是否正常，电气线路是否安全。

3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，必要时使用安全带。

三、操作流程

1. 启动风机：确认无异常后，按下启动按钮，观察风机运转是否平稳，声音是否正常。

2. 监控运行：运行中，定期检查风机温度、振动情况，确保运行参数在允许范围内。

3. 停机：需停机时，先关闭电源，待风机完全停止后再进行其他操作。

四、维护保养

1. 定期保养：按照制造商建议的时间表进行润滑、清洁、紧固等工作。

2. 故障处理：发现异常应立即停机，进行故障排查，必要时联系专业维修人员。

3. 记录与报告：每次操作及维护保养后，记录设备状态和操作详情，发现重大问题及时上报。

五、应急处理

1. 紧急停机：遇火灾、设备严重故障等紧急情况，立即启动紧急停机程序，撤离现场并报警。

2. 人身安全：遇到触电、坠落等风险，优先保证个人安全，避免直接接触危险源。

六、培训与考核

1. 定期培训：所有风机工应接受定期的安全技术培训，提高安全意识和操作技能。

2. 考核评估：通过理论和实操考核，确保每位员工掌握规程并能在实际操作中执行。

七、责任与纪律

1. 遵守规程：所有操作必须严格遵守本规程，违反者将受到相应处罚。

2. 报告制度：发现规程疏漏或不适应实际情况，应及时向上级报告，以便修订完善。

标准

1. 本规程应定期更新，以适应设备技术进步和安全法规的变化。

2. 所有风机工必须经过培训并考核合格后才能上岗，未经许可不得擅自操作风机。

3. 企业应设立专门的安全管理部门，负责规程的执行监督和安全事故的调查处理。

4. 对于违反规程的行为，企业应有明确的处罚措施，并确保执行到位，以强化员工的安全意识。

5. 在实施过程中，如遇特殊情况，应参照国家相关法规和行业规定，结合实际情况灵活处理。

本规程旨在为风机工提供一个安全、规范的操作环境，降低事故风险，提升工作效率。每位员工都应理解并严格遵守，共同营造安全的工作氛围。

风机工安全技术操作规程范文

第1篇 风机工安全技术操作规程

1 进入工作岗位劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。

2 必须严格执行本岗位交接班制度。

3 必须严格执行拉闸验电和挂牌制度。

4 设备在开停时必须同炼铁调度和集团电调联系,并确认各项设备处于安全状态,同时认真做好运行记录。

5 设备发生故障或处理故障时,必须按照本岗位生产操作规程和本岗位安全技术操作规程操作。

6 高压配电操作时必须两人以上方可操作,一人操作、一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。

7 发生触电事故应立即切断电源,禁止用手拖和拉触电人员;可用绝缘的物体(如木棒竹杆等)将电线挑开;必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等)切断电源。

8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。

9 非岗位人员未经许可不得入内,进入后执行签字登记制度。

10 本岗位职工熟悉并掌握各种电气安全规程和生产操作规程。

第2篇 鼓风机工安全操作规程

1. 按规定要求进行交接班,接班前检查机电设备和各部安全装置是否完全好。

2. 开、停机必须听从高炉的通知。

3. 其它人员不准进入本岗位。

4. 风机运转时,禁止清扫和人员靠近转动部份。

5. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停电。

6. 倒风机时,必须要和高炉联系好。并得到同意方可倒风机。

7. 严格执行操作牌和检查牌制度。

8. 金属外壳,应设有接地线。

9. 风机运转时,岗位人员要注意风机运转情况,如轴温、油温、油压、风压等。

10. 工具、备件要堆放整齐,工作现场保持清洁。

第3篇 压风机工安全操作规程

1、开机前检查压风机、马达、电器开关、接地线的良好情况,发现问题立即停机检查处理。

2、上班时对压风机各润滑部位进行检查,注油,保持润滑良好。

3、坚守工作岗位,注意设备运转情况,如响声、温度等不正常,应立即停检查处理。

4、压风机开动时要保证冷却水供应。

5、注意风包、安全阀、压力表情况,并对安全阀、压力表进行定期检查,风包压力不许超过规定压力。

6、严禁在电机上吹烤衣服,也不准在机房堆放易燃易爆物品用杂物。

7、认真填写好运转记录,保持机房及设备清洁卫生,设备的安全装置好齐全完好。

8、禁止无关人员进入机房内。

第4篇 风机工岗位安全操作规程

1、上岗前穿戴好各种劳动保护用品。

2、熟悉机械的结构和性能、各部位运转部位的防护罩达到安全有效。

3、设备运转过程中发现异味及时汇报处理。

4、及时清扫区域内的卫生，打扫卫生时，严禁碰到运转部位，不得把水洒在电线头上，线头禁止裸露。

5、手动操作时戴好绝缘手套，人员要站在合理的安全位置。

6、进风室应紧闭、关严，不准随意打开进风室门，以防各种物品掉入。

7、禁止擦拭或跨越运转中的设备。

第5篇 风机工安全操作规程

一、机组启动前的准备工作

1、按电动机说明书的要求,做好电动机启动前的准备。

2、检查机组所有螺栓是否把紧,并检查确认一切均正常。

3、检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理化学性能规定。油箱中的油位应比最高油位高30~40mm,并准备一定量的润滑油。

4、检查冷却水管路应畅通无阻,无泄漏现象。

5、检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

6、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气管道中的节流板应调整在5~10度的位置。出气管道中的闸阀应关闭,并打开旁通管道中的闸阀。

7、对机组进行盘车,应无磨刮现象。

8、检查并调整机组的所有连锁装置。

(1)主电动机与电机油泵的连锁。主电动机只有在电动油泵启动后方能合闸启动,主电动机拉闸停车时,电动油泵自动启动运转。

(2)轴承温度≥60℃时,发出声、光预报信号;轴承温度≥75℃时,发出声、光紧急信号, 主电动机连锁自动停车。

(3)润滑系统主进油管油压≤0.7kgf/cm2时,发出声、光紧急信号,主电动机连锁自动停车。

二、机组的启动

1、启动电动油泵,检查润滑系统是否畅通无阻,油箱中的油位是否正常。

2、调整润滑系统的油压,应为0.8—1.5kgf/cm2

3、检查进入轴承的润滑油温应保持在25--30℃,否则应对润滑油冷却或加热。

4、机组在启动过程中要仔细听机组各机体内部的声响,并注意轴承、主油泵和密封等工作情况,如发现有不正常的震动和响声时,应立即采取措施或直至停车,检查或排除不正常现象的原因。

5、主电动机达到额定转速时,主油泵开始正常工作,则应停止电动油泵工作,此时油压应不底于0.8kgf/cm2 。各轴承温度应底于65℃。

6、冷油器出口温度达到40℃时,应打开冷油器进水管路上的闸阀,对冷油器供水,保持轴承进口处油温在30--40℃范围内。要求冷油器内的水压应低于油压。

7、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。

8、机组在无负荷运行正常后,逐渐开启进气管道上的闸阀,调节出气管道中的气体压力,此时机组即可投入生产运行。

三、机组运行时的维护

1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承震动。如发现震动或不正常的声音时,应立即采取措施或停车检查,找出故障原因并排除之。

2、经常检查轴承润滑系统的油压,一般应保持在0.8—1.3kgf/cm2 范围内。调整主油泵上的安全阀的调节螺丝,改变弹簧的压力而调整润滑系统的油压。油压低于0.7kgf/cm2 时,连锁自动启动油泵,以恢复正常。

3、应经常检查轴承出口处温度应低于60℃。调节冷油器冷却水的进水量,保持进入轴承前的油温在30--40℃范围内。注意保持冷油器的冷却水压应低于油压。

4、定期检查润滑油的质量。在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油。经检定润滑油符合性能要求,经过滤后方可重新使用,以后每隔30天检查一次,发现变质后及时更换新油。

5、定期清洗滤油器和冷油器。

6、应经常检查主油泵进油管接合处的严密性,防止空气吸入油泵体内。

7、定期记录各种仪表的读数。发现与再次记录有明显变化时,应及时找出原因并排除之。

第6篇 压风机工安全规程

1、工作前必须穿戴好各种护品,特别是女工在工作时,必须戴好工作帽,把头发塞进帽内,以防发生危险。

2、开车时,必须一人操作,一人监护。

3、压缩机启动后,要认真观察仪表是否正常,确认设备无异常声音后,再开减荷阀。

4、在运转中,每隔15min进行巡回检查。声音、压力、油水量、电流、电压是否异常,如发现异常情况,应立即停车检查处理,并填好运转记录。

5、所有机械传动部分及电器部分、皮带、电动机的滑环、电缆头等处,必须安设坚固的防护罩和安全栏杆。机械运转中,禁止擦抹转动部分及移动防护罩。如因检修移动必须恢复原状后方准开车。

6、所有压缩机必须安设风压调整器、压力表、安全阀等,压缩机的一起安全装置和调节装置,每月必须试验一次。

7、检修机械时,必须把风包内的风放净,风包和排气管每年清扫一次。

8、电动机、配电箱、阻抗器、绝缘棒等不应潮湿,并应有良好的接地线。推上或拉下断路器时,须戴绝缘手套,持操作棒站在绝缘台上操作。设备运转时,不准带负荷拉刀闸。湿手禁止操作一切电器设备,电气设备发生故障时,必须找电工处理。

9、压缩机润滑油的闪点、粘度等必须合乎要求。润滑油必须保持清洁,不得有杂质。

10、交接班时,必须认真检查设备、仪表、阀门、安全阀、润滑、冷却等是否正常,交好运转记录,要集中精力,坚守岗位。

11、压缩机室内禁止存放一切易燃、易爆物品,室内必须有放火器材,所有人员均须会使用。

12、设备检修时必须切断电源,并在此开关上挂牌,严禁送电,等设备修好后,方可摘牌送电试车。

13、压风机仪表,一年要检验一次。

第7篇 主扇风机工安全操作规程

1、开车时必须戴绝缘手套。禁止用湿手操作电气开关，启动前要先检查配电盘上的仪表是否正常，电机和扇风机周围是否有障碍物，用起动补偿器停、开车。

2、扇风机运转时，不准维修和试擦运转部分、电气部分、裸露的转动部分要设防护罩，并保持完好。

3、电机不得超过额定电流、电压不得低于额定电压的10%。

4、必须熟练反风装置的操作，保证在10分钟内完成反风操作。

5、扇风机在运转时不得直接启动逆向运转。

6、扇风机的启动装置不得安装在风机前面或后面5米内，必须安装在风机的侧面2米以外比较干燥的地方。

7、在检修风机时，必须切断电源，并挂有明显标志。

第8篇 除尘风机工安全操作规程

一、除尘风机工岗位风险源及危害因素:粉尘、噪音、触电、挤伤、高处坠落

应急预防及处理措施:进入工作区域内佩戴口罩、耳塞,进出作业区域,必须走安全通道;上下扶梯,握好护栏,高处作业扎好安全带,高挂低用。擦拭电气设备及检修机械设备时必须挂牌停电、停机。

下列情况必须紧急停机

(1)风机、电机、机壳有剧烈的噪声。

(2)轴承的温度剧烈上升(超过环境温度40℃)油箱油位跑油严重。

(3)风机发生剧烈震动或撞击声。

(4)风机及电机的轴向窜动加大。

停机后先向有关领导汇报并迅速联系相关人员进行维修,并确定挂牌制度、工作票制度。

二、安全操作规程:

1、要严格执行电气安全技术操作规程,一人操作,一人监护。

2、各种专用工具在使用前进行安全确认。

3、启动风机前,全面检查转动部位、电器、仪表、各控制阀,安全防护设施是否齐全完好、可靠,周围是否有人工作或障碍物,确认无误。

4、风机运行中,检查设备,精力要集中,动作准确,作业点要选择适宜,不准触摸设备的运转部位,严防转动部位绞住衣物及手、脚;擦拭电气设备须挂牌停电。

5、清扫卫生时严禁用水冲刷电器设备,以防触电。

6、检修时,要先停机。切断电源,挂牌后方可进行工作。

7、机房重地,严禁外来人员入内,如有参观学习需经上级确认并有专人带队,经登记后方可进入。

第9篇 初冷鼓风机工安全操作规程

一、技术要求：

1、初冷塔前煤气温度 80±5℃。

2、初冷塔后煤气温度 35±5℃。

3、横管冷却器后煤气温度 30±5℃。

4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。

5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）

6、初冷塔后（风机前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）

7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）

8、鼓风机后压力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）

9、集气槽压力 40~60pa。（4~6㎜水柱）

10、风机机体温度 ≯70℃，轴瓦温度 ≯65℃，电动机温度 ≯50℃。

11、煤气含氧量 ≯1%。

12、机后煤气含焦油量 150~300㎎/m³。

二、操作规程：

（一）工艺流程：

焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由ⅱ型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分离器，煤气、氨水分离后，氨水、焦油进入循环氨水池沉

清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至 30℃左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却器、冷却水走管内，煤气走管间）再次冷却，冷却后的煤气经旋风捕焦油器，一部分送回焦炉加热，一部分去锅炉房及水封放散，初冷塔、横管冷却器下的焦油、氨水进入中温氨水池，静置沉清，焦油氨水分离后，焦油油池底打入焦油贮罐静置脱水，氨水打入凉水塔冷却后打入初冷塔，旋风捕焦油器循环使用。

（二）一般操作：

1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置和工作安排、检查各设备运转是否正常，了解上一班生产中出现的问题及处理情况。

2、随时与上升管、换向工联系，及时调节风机吸压力。确保集气管、回炉煤气压力符合规定指标。

3、调节初冷塔冷却水量，使塔后煤气温度符合规定的技术指标。

4、风机运行过程中，要经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时做一次记录，检查项目包括：

（1）煤气鼓风机响声、机体、轴瓦、电机温度及电流。

（2）初冷塔前后、鼓风机前后、横管冷却器前后、旋风捕焦油器前后煤气温度和吸压力指标及初冷器出口水温。

（3）鼓风机、初冷器、煤气管道、横管冷却器排液管道是否畅

通，每班用蒸汽清扫一次。

（4）设备、管道、阀门有无破裂、漏气现象。

（5）风机油箱油位是否低于规定油位，油质是否清洁、变质。

（6）各明暗杠阀门是否灵活好用，每周二早班进行加油润滑。

（7）停风机要有厂内正式通知，弄清停机原因，事先与焦炉相关人员。岗位取得联系。紧急情况风机工有权停机，事后要及时汇报生产厂长。

5、定期更换风机内齿轮润滑油，备用风机每班盘车一次，各附属设备齐全，并处于良好状态。

6、焦油泵启动时，先开出口阀，启动电机，迅速打开入口阀，停泵时先关入口阀，切断电源，再关出口阀，通以蒸汽清扫泵体及管路。

7、焦油打入焦油贮罐后，要进行加温、静置、脱水，通以蒸汽保持焦油贮罐内温度 60~80℃，并及时排出分离氨水。

（三）鼓风机启动：停机、换机操作

1、开机操作：

①联系电工、钳工、循环泵房、上升管工、换向室、锅炉房等岗位做好准备，请电工检查风机电路，钳工检查风机是否完好。

②详细检查水封液面、油箱油位、各仪表是否完好。冷凝液排出管阀门是否气开。

③气开小循环阀，开出口阀 1/3，大循环阀 2/3。

④接通蒸汽阀门吹扫机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，当温度升至 60℃时，停止蒸汽吹扫。

⑤打开正压管道煤气总放散阀 1/3通知循环泵房启动循环水泵，并调节正常。

⑥慢开煤气入口阀，启动风机，迅速全开煤气出口阀。

⑦渐关小循环阀，观察吸力变化情况，待小循环阀全部关闭，风机吸力仍不能满足焦炉生产需要，要用大循环阀调节吸力。集气管压力大，增大风机吸力，应关小大循环阀，集气管负压或压力小时，减小风机吸力，应开大大循环阀。

⑧风机运转正常后，详细检查风机运转情况，轴承温度，电机温度、机体振动，地角螺栓有无松动等。

⑨风机启动后，如发现不正常现象，应停车检查原因，消除故障后再行开车，但连续启动不得超过 3次。

2、鼓风机停机操作：

①停车前需与电工、焦炉炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房联系，做好停车准备。

②慢开大循环阀，进行降压减荷。

③渐开小循环阀，渐关出口阀，同时切断电源。

④待风机停止转动后，全关煤气进口阀，并通以蒸汽吹扫机体内的焦油等物。

3、鼓风机的换机操作：

①换机前通知电工、焦炉有关岗位，锅炉房做好换机准备。

②详细检查备用风机是否具备使用条件。

③开备用风机小循环阀 1/3，开出口阀 1/3全开备用机冷凝排液管阀门。

④接通蒸汽吹扫备用机机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，机体温度达 60℃时，停止蒸汽吹扫。

⑤启动备用风机，并逐渐全开出口阀、进口阀。

⑥在渐关备用机小循环阀的同时，逐渐全开在用机的小循环阀，以保持焦炉吸压力的稳定。

⑦待备用机运转正常后，停在用风机、关闭煤气进口阀，关闭煤气出口阀 2/3，通以蒸汽吹扫停用机及体内的焦油。

⑧待风机机体温度达 60℃以上时，停止蒸汽吹扫，全关煤气出口阀。

（四）初冷塔德开、停及换塔操作：

1、初冷塔的开工：

（1）打开塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内，并赶净塔内空气，待塔顶放散蒸汽连续均匀冒出，保持 10~15分钟，关闭塔顶放散。

（2）打开初冷塔入口阀门，用煤气赶空气至塔顶放散，开塔顶放散，取样做爆发试验连续三次合格后，关闭塔顶放散，打开出口阀。

（3）当初冷塔启动正常后，打开塔底排液阀及冷却水上水阀，顶部、中部喷洒阀，启动冷却水循环泵往塔内送水，冷却塔内煤气。

（4）根据塔后煤气温度调节冷却水喷淋量，煤气温度高时（大于 40℃时）加大冷却水喷淋量，煤气温度低时（低于 25℃）减少冷却水喷淋量。

2、初冷塔停开或换塔操作：

（1）打开备用塔塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内焦油等沉积物。待塔内空气干净后（以塔顶放散蒸汽连续，均匀冒出 10~15分钟为准）关闭塔顶放散。

（2）打开备用塔煤气进出口阀，同时关闭在用塔煤气进出口阀。

（3）打开备用塔塔顶排液阀及冷却水上水阀和塔顶部、中部喷洒阀。

（4）关闭在用塔冷却水上水阀。

（5）通以蒸汽吹扫已停用塔。

（五）特殊操作：

1、停电时，首先切断电源，关闭正压管道总放散，如停电超过 4小时，则需关闭机前、机后、塔前、塔后阀门。

2、复电时，首先与炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房等岗位联系，先启动循环氨水泵，按开机操作启动风机，停电超过 4小时以上时，按开工步骤启动风机。

3、生产中停机又开机时，必须先通循环氨水，并与炉顶调度联系，使集气槽温度降至 100℃以下是，再启动风机。

4、停止循环氨水喷洒，必须停风机，停止风机转动，无需停止

循环氨水喷洒。

三、安全规程：

1、鼓风机是焦化生产中的主要设备，因此操作人员必须具有熟练的操作技能，对工作要有高度的责任心，非操作人员不得进入操作室，或擅自乱动操作设备、消防器材和其它电器设备。

2、风机房及鼓冷塔区为焦化生产一级防爆区，当空气中含有 6~30%的煤气时，既形成爆炸气体，如遇火源就会引起强烈爆炸，因此严禁携带火种或穿铁钉鞋进入操作室。

3、鼓冷塔区严禁烟火和铁器撞击，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。

4、稳定风机吸压力，严禁负压操作，机后总压不得低于 50㎜水柱，低于时，应停止风机转动，停止焦炉加热。

5、负压系统放散开关要灵活，正常生产中不得随意打开。

6、必须严格的按操作规程启动风机，未经详细检查的风机严禁启动。

7、严禁在未盘动风机连轴器和无安全罩时启动风机。

8、风机启动时，必须有专人联系指挥，不得自行启动风机。

9、长时间停用的煤气设备及管道要放空，用蒸汽吹扫后用盲板堵死。

10、蒸汽吹扫完的塔，不得用低温氨水降温，待自然降温后，必须先通煤气，后通冷却水，开塔或换塔时，必须先开塔前进口阀，后

开塔后出口阀。

11、一切煤气设备，管道严禁漏煤气或漏入空气，负压管道着火，立即停风机，正压管道着火，不准停风机。

12、除紧急情况外，严禁随意更换或停用风机。

13、备用风机要经常检查，不准漏蒸汽或煤气，始终保持设备完好，达到备用目的，备用机每班必须盘动一次。

14、严禁风机缺油运转或使用不合格的机械油。

15、机械运转时，严禁修理和擦洗。

16、严禁消防器材挪作他用。

17、煤气操作必须严格的按规程进行，严禁违章作业。

第10篇 通风机工安全操作规程

1、通风机工应严守工作岗位,风机运行期间不得随着离开机房。

2、开车前应对通风机及其附属设备进行全面检查,发现问题及时处理。

3、盘车2~3圈,无异常现象允许开车。

4、通风机正常运转后,运行应平稳,无震动,声音和温度应正常。

5、通风机不得超负荷运行,定时检查运转情况和联结螺栓的坚固情况,发现问题及时处理。

6、风机检修应断电停机,若正常运行时突然停机应查明情况,未查明情况前不能送电。

7、长期停用或检修后,风机应通过一定时间的试车,方许正式投入运行。

8、搞好日常的维护保养及机房内外环境卫生。

9、在雷电天气后,及时检查风机跳闸情况,如跳闸应检查后及时送电。

第11篇 通风机工安全规程

1、 开机前,首先检查鼓风机所有连接螺丝紧固情况,轴承润滑情况和电器开头完好灵活情况,好系离心式鼓风机,还需用手回转检查传皮带的松紧情况和有否损坏现象。如发现有不完好,必须处理好后才能开机。

2、 正式开机运行之前,先起动试运转4至6秒钟,听声音确认无异常情况后方准投入正常运转,否则应立即停机处理好后再投入运转。

3、 禁止在鼓风机的进出风口堆放物品,如系离心式风机,不得在皮带运转方向停留,皮带传动部份要有防护罩。

4、 经常检查鼓风机的运转情况,发现问题立即停机检查处理,并负责对鼓风机的维护保养,发现风筒掉落或破烂,能处理的及时处理好,不能处理的及时汇报领导。

5、 发现鼓风机轴承温度过高(大约烫手)时,应停机冷却。

6、 工作面空气不好,禁止冒险进入,防止中毒。

7、 掘进平巷爆破,负责安装风水喷雾器,点炮后马上打开风水进行喷雾降尘、降毒。

第12篇 风机工安全规程

1 启动风机时,必须有调度、电工、风机工三者同时在场,缺一不可开机

2 启 动风机时,非操作人员撤离现场

3 安全装置必须齐全,操作人员必须穿戴好劳保用品

4 在启动风机时,必须有两人配合进行,一人操作,一人观察电机及风机启动情况,如发现异常现象,立即停止操作

5 风机运转后,任何人不得靠在机电设备上

6 是机不得连续启动,间隔时间最少不少于30分钟

7 清扫卫生时,严禁往电机、电缆头上打水

8 在启动风机过程中,发生开关掉闸,必须向领导汇报,查明原因,清除故障后方可启动