快开压滤机检修安全技术规程

内容

一、前言 快开压滤机作为工业生产中不可或缺的固液分离设备，其稳定运行对于生产效率和产品质量至关重要。定期进行检修是确保设备良好运行的关键环节。本规程旨在规范快开压滤机的检修工作，确保作业人员安全，防止设备损坏，提高检修效率。

二、检修前准备 1.1 制定检修计划：根据设备运行状态和维护周期，提前制定详细的检修计划。 1.2 关闭电源：在开始检修前，务必断开设备电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。 1.3 泄压排空：确保设备内部压力完全释放，液体已全部排出，防止残余物质喷溅伤人。 1.4 安全装备：检修人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋，必要时使用呼吸器。

三、检修步骤 2.1 外部检查：检查设备表面是否有损伤、腐蚀，紧固件是否松动，清理积灰和杂物。

2. 2 滤板滤布检查：检查滤板密封面是否平整，滤布是否破损，如有问题及时更换。

2. 3 液压系统检查：检查液压缸、液压管路、阀门等，确认无泄漏，油位正常。

2. 4 电气系统检查：检查电机、控制柜线路，确保无老化、磨损，接线牢固。

2. 5 活动部件检查：检查开闭机构、传动装置等，确保润滑良好，无异常噪音。

四、检修过程安全措施 4.1 危险区域标识：在检修区域设置明显警示标志，禁止无关人员进入。

4. 2 专人监护：检修过程中需有专人监护，确保紧急情况下的快速响应。

4. 3 工具管理：使用专用工具，并确保工具完好，防止工具掉落造成伤害。

4. 4 应急预案：制定并熟悉应急预案，包括设备故障、人员受伤等情况的处理。

五、检修后恢复 5.1 检查确认：完成检修后，复查所有部件，确保已恢复正常状态。

5. 2 试运行：在无负荷条件下启动设备，观察运行状况，确认无异常后，逐步加载至正常工作状态。

5. 3 记录归档：详细记录检修过程和结果，以便跟踪设备状态，为下次检修提供参考。

六、培训与监督 6.1 培训：定期对检修人员进行安全知识和操作技能的培训，提高其专业素质。

6. 2 监督：管理层应定期监督检修流程，确保规程执行到位，对违规行为及时纠正。

七、总结与改进 7.1 定期评估：定期对检修规程进行评估，根据实际情况进行调整和完善。

7. 2 反馈机制：鼓励员工提出改进建议，持续优化检修流程，提升设备运行效率。

标准

本规程依据《工业企业设备安全管理规定》、《机械安全操作规程》等相关法规及行业标准制定，旨在保障快开压滤机检修工作的安全、高效进行。所有涉及快开压滤机检修的人员均须严格遵守本规程，违反规程可能导致设备损坏、人身伤害等严重后果。在实际操作中，应结合具体设备型号和技术参数进行相应调整，确保检修工作符合设备制造商的操作指南。

快开压滤机检修安全技术规程范文

1主题内容与适用范围

本规程规定了原料药生产车间gky600b型快开压滤机检修方法、检修内容和常规故障处理。

本规程适用于各车间gky600b型快开压滤机检修。

2引用标准

《医药工业设备维护检修规程》 1992年出版

3术语

4职责

4.1设备的小修部分和备件准备由车间负责。

4.2设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。

5检修标准

5.1检修间隔期。

5.1.1检修内容分小修、中修和大修。

5.1.2检修间隔期(月)

检修类别

小修

中修

大修

检修间隔期

5-10

10-24

24-30

5.2检修内容

5.2.1小修

5.2.1.1检查、紧固各部件连接螺栓。

5.2.1.2检查快开手柄活动是否灵活,定期加油。

5.2.1.3检查压紧装置是否可靠。

5.2.1.4检查封头密封垫是否完好。

5.2.2中修

5.2.2.1包括小修内容。

5.2.2.2检查修理快开装置。

5.2.3大修

5.2.3.1包括中修内容

5.2.3.2解体检查各零部件磨损程度,必要时进行修理或更换。

5.2.3.3检查滤板、支撑环、支撑环垫有无损伤、进行修理或更换。

5.3检查前的准备

5.3.1使用说明书、图样等技术资料。

5.3.2检修用的材料、备件拆卸工具。

5.4检修方法

5.4.1拆卸

5.4.1.1松开快开扳手。

5.4.1.2逐层将滤板以及支撑环拆下。

5.4.1.3必要时采用专用工具拆卸,以免损伤零件。

5.4.2装配

5.4.2.1装配顺序按拆卸相反的顺序进行。

5.4.2.2清洗各零件并保持清洁,并对结合面进行妥善保护。

5.5检修质量标准

5.5.1罐体焊缝应无气孔、缺焊、裂纹、飞溅等缺陷。

5.5.2内筒体修复部位应磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。

5.5.3以0.4mpa的压力对设备进行水压实验,保压时间不少于30分钟。

5.5.4各层过滤板与其支撑盘之间固定环应紧固,压力均匀。

5.6试车要求

5.6.1检查各部分螺栓是否紧固。

5.6.2按规定对润滑部位加润滑油。

5.6.3无滤渣漏出。

5.7验收

5.7.1由车间负责组织有关人员进行验收。

5.7.3试车达到工艺规程及性能要求标准。

5.8常见故障处理

故障现象

产生原因

处理方法

封头漏料

1.封头密封垫损坏

1.更换密封垫

压滤漏渣

1.滤布损坏

1.更换滤布

压滤效率低

1.滤布堵塞

1.清洗滤布

6 卫生与清洁

6.1清理杂物及设备表面油污。

6.2现场清理卫生。

6.3检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。

7安全生产与劳动保护

7.1安全生产

7.1.1 检修用工器具安全性检查。

7.1.1.1手拉葫芦应结构完整,运转部分灵活,润滑良好,严禁超负荷使用。

7.1.1.2悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。

7.1.1.3尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀,严禁超负荷使用。

7.1.2按照要求办理《作业许可证》。

7.2劳动保护

7.2.1上岗前按要求穿戴劳保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2配齐所需安全防护用品。

8相关文件

《文件管理程序》 lk股wj-01(3)

9文件发放范围

维修公司钳工工段、直属班各1份,备用2份,共印刷6份。

10记录

10.1检修验收记录一律用仿宋体填写。

10.2检修记录内容齐全,数据准确有效。

10.3检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。

10.4检修验收记录一式两份,维修公司存档一份,返还车间存档一份。

11文件变更历史

版本号

实施日期

变更描述

变更人

0

2023年月日

新增

闫宪波