翻罐笼安全技术操作规程

内容

1. 翻罐笼前的准备工作

- 检查设备：确保罐笼、钢丝绳、制动系统、信号装置等关键部件完好无损，运行正常。

- 安全设施：检查安全门、安全锁、警戒标志是否牢固有效，确保安全防护措施到位。

- 清理现场：清除罐笼周围杂物，防止影响操作和安全。

2. 翻罐笼操作流程

- 启动前确认：在启动罐笼前，确认无人在罐笼内或附近，并通过信号装置向井口操作员发送安全信号。

- 缓慢起吊：平稳地操作提升机，缓慢升起罐笼，保持罐笼稳定，避免剧烈晃动。

- 观察运行：持续观察罐笼上升过程，留意钢丝绳、罐笼是否有异常情况。

- 到位停顿：罐笼到达预定位置后，立即停止提升，确保罐笼稳定。

3. 载物及人员进出罐笼

- 载物原则：严格按照载重限制装载，严禁超载，确保货物均匀分布，避免重心偏移。

- 人员上下：人员进出罐笼时，必须等待罐笼完全停稳，关闭安全门后再进行，防止跌落。

- 信号交流：在人员进出期间，操作员与地面人员应保持清晰的信号交流，确保安全。

4. 应急处理

- 故障应对：一旦发现设备故障，立即停止操作，启动应急预案，通知维修人员处理。

- 事故处理：若发生罐笼倾斜、卡阻等情况，应立即报警，按预定程序撤离现场。

5. 操作后的维护保养

- 设备检查：操作结束后，对罐笼及其附属设备进行全面检查，记录异常情况。

- 清洁与润滑：清理设备表面污垢，对关键部位进行润滑，保持设备良好状态。

- 记录与报告：填写操作日志，记录当天操作情况，上报任何潜在问题。

标准

1. 遵守《矿山安全法》及相关安全规定，确保所有操作符合国家法律法规。

2. 执行企业内部的安全操作规程，严格遵守岗位职责和操作流程。

3. 培训与考核：所有操作人员需接受专业培训并通过考核，确保具备安全操作技能。

4. 定期检查：定期对罐笼及其相关设备进行安全检查，发现问题及时修复。

5. 安全文化：营造重视安全、人人参与的安全文化氛围，提高员工安全意识。

6. 追责机制：对违反操作规程的行为，应建立追责机制，确保制度执行的有效性。

以上规程旨在保障翻罐笼作业的安全进行，所有相关人员必须严格遵守，确保矿井作业的安全与高效。

翻罐笼安全技术操作规程范文

1、翻罐笼只许专职司机操作，持证上岗，非工作人员禁止进入工作地点，更不许私自操作翻罐笼。

2、坚持对手交接班，交接班要认真检查，试运转检查挡车器是否正常可靠，发现问题及时向运调及区队汇报。

3、翻车前应做一下详细检查：

①检查所有对角螺栓、销子、对轮皮子等有无缺少或松动。

②检查挡车器是否灵活可靠。

③检查电动机与减速机的地脚螺栓是否松动，对轮间隙是否合适。

④检查主动轮，从动轮运转是否灵活可靠。

⑤检查清理翻罐笼周围的余煤及杂物。

4、操作顺序：

①正向启动小绞车，将重车拉进罐笼内，将空车顶出罐笼外。

②等重车进入罐笼规定地点后，启动罐笼电机，随之启动电磁铁，使罐笼转动，待重车翻完后，将罐笼转正，停止，然后再把重车拉进罐笼内，将空车顶出罐笼外，重新启动进行翻车。

5、罐笼运转时，司机必须站在操作台前注视罐笼运转情况。

6、工作时道心及道两侧严禁站人，更不许任何人接触正在运转的罐笼和前进的矿车。

7、绞车司机要和罐笼司机紧密配合好，听开车一致。

8、在用绞车钢绳挂车时，拉绳人必须观察重车方向，防止电车顶车，发现有电车要提前发出停车信号。

9、绞车发生故障时，需用电车顶车翻车时，必须经运输调度同意方可以哨音指挥机车顶车。

10、正常运转情况下禁止反转，有大块石矸、长物料或其它物件必须停车取出，不许翻入仓内。

11、处理掉道车时，要在进出方向50米外放专人警戒，禁止用电机车顶车或拉车。

12、要坚持使用喷雾、洒水、灭尘。

13、工作完毕后，必须切断罐笼小绞车电源，挂停车牌，并将工作场所打扫干净。

14、井口翻罐笼用电车顶车时，罐笼司机与电机车司机必须紧密配合，以哨音指挥电机车，道心及两侧严禁站人，链挂空车必须等车停稳后进行。