端头支护工安全技术操作规程

内容

一、职责与准备 端头支护工应具备专业技能，熟悉矿山安全法规和作业规程。上岗前，必须进行安全培训，通过考核后方可作业。每次工作前，检查个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等，确保完好无损。

二、工作流程

1. 确定作业区域：依据巷道设计和现场条件，确定支护位置。

2. 检查环境：检查巷道顶板、两帮稳定情况，发现隐患及时报告。

3. 准备材料：根据支护方案，领取并检查所需木材、锚杆、网片等材料。

三、支护操作

1. 安装木支架：按照规定间距，稳固安装，确保支架与巷道壁紧密接触。

2. 锚杆固定：钻孔、安装锚杆、注浆，确保锚杆紧固且与岩石充分接触。

3. 设置网片：将网片铺设于巷道壁，用钢丝绳固定，防止岩石脱落。

四、安全注意事项

1. 遵守“敲帮问顶”制度，作业前轻敲巷道壁，确认无松动岩石。

2. 使用电动工具时，戴好绝缘手套，防止触电。

3. 作业过程中，保持警觉，随时注意周围环境变化。

五、应急处理 遇到巷道垮塌、冒顶等情况，立即启动应急预案，迅速撤离，并通知其他人员。

六、维护与清理 完成支护工作后，清理作业现场，保持巷道整洁，避免杂物引发事故。

七、交接班 交接班时，详细说明作业进度、存在问题及注意事项，确保接班人员了解工作状态。

标准

1. 执行国家矿山安全法规和企业安全规章制度，确保作业过程合规。

2. 严格遵守操作规程，不擅自改变作业流程或忽视安全措施。

3. 提高自我保护意识，正确使用个人防护装备，防止职业伤害。

4. 坚持预防为主，及时发现并消除安全隐患。

5. 保持良好的团队协作，确保信息传递准确及时。

6. 提升应急处置能力，能在紧急情况下做出正确反应。

7. 保持作业区整洁，减少事故风险。

8. 认真执行交接班制度，确保工作连续性和安全性。

本规程旨在规范端头支护工的安全技术操作，提升工作效率，保障矿工生命安全。每位端头支护工都应严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。

端头支护工安全技术操作规程范文

一、上岗条件

第1条端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条在运煤顺槽作业时，回撤或支护顶梁时，必须先停止转载机，然后才可以作业，作业同时要有专人观察顶板及围岩。

第4条随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。

第5条按作业规程的规定进行铺、联网。

第6条顶梁前的余网量不得小于0.3mo

第7条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第8条顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用本料垫实。

第9条不准将支柱打在浮煤（）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第10条支柱必须支设牢固、迎山有力。严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第11条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。

选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m。选用其他支柱时，严禁超高支设。

第12条不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第13条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护，否则必须有防止输送机启动运行的措施。

第14条调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

第15条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支

柱未架好，不准回撤临时支柱。

第16条平行作业的距离必须符合作业规程规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m,其他工序符合作业规程规定：

第17条采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移。

第18条采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插人打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30mm。

第19条端头支护与巷道支护间距符合作业规程规定。长钢（木板）梁交错间距、对梁间距要按作业规程规定作业。

第20条前串长钢梁时，严禁输送机运行，并不得.与上下隅角支柱回撤同时进行。

三、操作准备

第21条备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第22条检查液压管路是否完好。

第23条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

第24条架设四对八架长钢（板）梁操作程序：

清理切口柱位，准备好支柱和插背料，将移梁器挂在被移钢梁上，卸载降柱，移动梁体，背顶、补柱、升紧。

第25条移动长钢（板）梁要符合下列规定：

1.至少要有3人协同操作。

2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。

3.柱爪必须卡住梁齿。

4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳。

5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

第26条双楔调角定位顶梁应符合下列要求：

1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁。

2.双楔必须齐全、打紧。

3.要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。

五、收尾工作

第27条将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第28条按规定进行交班。

第2篇 端头支护工安全操作规程

一、上岗条件

第1条 端头支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。

二、安全规定

第2条 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

第8条 不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；不准在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条 在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50kn；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

第17条 切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

第18条 采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

第19条 采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

第20条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

三、操作准备

第21条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第22条 检查液压管路是否完好。

第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

第24条 架设四对八架长钢（板）梁操作程序

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

第25条 移动长钢（板）梁要符合下列规定：

1.至少要有3人协同操作；

2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐；

3.柱爪必须卡住梁牙；

4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳；

5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求：

1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁；

2.双楔必须齐全、打紧；

3.要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。

第27条 十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

第28条 端头与巷道接荐处采用∏型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

五、收尾工作

第29条 将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。

第30条 按规定进行交班。