断条、切坯、上架工安全技术操作规程

内容

1. 工作前准备

- 检查设备：在开始工作前，确保断条机、切坯机和上架设备处于良好运行状态，检查各部件是否磨损或损坏，如有问题及时上报维修。

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，确保个人防护措施到位。

2. 断条操作

- 安全操作：将钢坯放入断条机，遵循设备操作手册的指示，确保手指和其他身体部位远离切割区域。

- 规范操作：断条过程中，保持稳定的速度和力度，避免因过快或过猛导致设备失控。

- 监控设备：在断条过程中，密切关注设备运行情况，一旦发现异常立即停机处理。

3. 切坯操作

- 准确测量：根据产品规格，准确测量和标记坯料长度，确保切坯尺寸精确无误。

- 安全切割：启动切坯机前，确认坯料已稳固放置，避免因坯料滑动造成意外。

- 清理碎片：切割完成后，及时清理切屑，防止影响下一轮操作。

4. 上架操作

- 平稳上架：将切好的坯料平稳地放在架子上，避免过高或过密，确保稳定性。

- 负载限制：遵守架子的最大承载量，避免超载引发安全事故。

- 作业空间：保持工作区域整洁，确保行走和操作空间充足，防止绊倒或碰撞。

5. 危险识别与应急响应

- 危险识别：熟悉工作场所可能存在的危险源，如旋转部件、重物坠落等，并采取预防措施。

- 应急响应：了解应急预案，一旦发生事故，能迅速、冷静地执行应急程序，如切断电源、报警等。

6. 交接班

- 记录与交接：详细记录当天的工作情况，包括设备状况、已完成的任务和存在的问题，交接给下一班人员。

- 交接沟通：与接班同事进行面对面的交接，确保对方清楚工作内容和注意事项。

标准

本规程旨在规范断条、切坯、上架工的安全操作行为，提高工作效率，降低工伤风险。所有相关人员必须严格遵守上述规定，对自身安全负责，同时也对团队安全负责。违反规程可能导致设备损坏、生产延误或人身伤害，因此，每位员工都需定期接受安全培训，确保对规程的熟练掌握和执行。管理层将定期评估规程执行情况，适时更新和完善，以适应生产环境的变化。

断条、切坯、上架工安全技术操作规程范文

1、断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断条钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转要灵活。

2、切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。

3、弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。

4、切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。

5、放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。

6、拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。

7、送板机胶带脱落时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。

8、不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。

9、拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。

10、禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。

11、上架操作卸坯要相互照顾，防止伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。