砂轮机工安全技术操作规程

砂轮机工安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查砂轮机：确保设备外观无损坏，砂轮片完整无裂纹，紧固件牢固，防护罩完好。

2. 检查电源：确认电源线无破损，插头接触良好，电压稳定。

3. 检查操作环境：清理工作区域，确保无障碍物，地面干燥，防止滑倒。

二、开机及运行

1. 启动砂轮机：先开启电源开关，待砂轮旋转稳定后，再进行工作。

2. 调整砂轮：根据工件材质和加工需求，适当调整砂轮转速，避免过快导致失控。

3. 工件夹持：正确使用夹具固定工件，确保稳定可靠，防止工件飞出。

三、操作过程

1. 切削操作：保持砂轮与工件的接触角度适宜，避免侧向切削，防止砂轮破裂。

2. 用力均匀：施力要平稳，避免突然增大压力，以防砂轮碎裂。

3. 观察运行状态：持续关注砂轮运转情况，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

四、安全措施

1. 个人防护：佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止飞溅物伤人。

2. 紧急停止：遇到突发状况，迅速按下紧急停止按钮，避免事故扩大。

3. 定期维护：定期检查砂轮机，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

五、工作结束后

1. 关机：完成工作后，先减小砂轮转速，待完全停止后再关闭电源。

2. 清理现场：清理砂轮机及工作台，将工具归位，保持工作区整洁。

3. 填写记录：记录每日使用情况，包括开机时间、故障及处理情况，以便跟踪设备状态。

六、培训与监督

1. 培训：新员工需接受砂轮机操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 监督：管理人员应定期巡查，确保操作规程得到执行，及时纠正不当行为。

七、应急预案

1. 制定应急计划：针对砂轮机可能发生的事故，如砂轮飞出、触电等，预先制定应急措施。

2. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

通过以上规程，我们旨在保障砂轮机工的安全操作，减少事故风险，提升工作效率。每一位砂轮机工都应严格遵守，确保个人安全，同时维护团队的整体安全环境。

标准

1. iso 45001:2018 - 职业健康与安全管理

2. osha 1910.215 - 机械和动力驱动工具

3. ansi b7.1-2004 - 砂轮安全标准

4. en 13241-1:2003 - 建筑工地移动升降工作平台

请所有砂轮机工参照上述规程执行，确保安全作业，共同维护良好的生产环境。

砂轮机工安全技术操作规程范文

①检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常后才能安装使用。

②安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。

③新砂轮片安装后,启动时将电源开关启动5min停车,然后再启动5min,认为正常再全启动10min,安装操作者在新砂轮开机时,严禁站立在砂轮片正面,必须站在砂轮机两边,以防新砂轮运转时爆裂,导致人身伤害事故的发生。

④新砂轮试车前,砂轮机正面前方如有人员必须清场;砂轮机正前方不得有人。

⑤新砂轮试车15min,确认正常后,修整砂轮片外径,待修整好后,检查砂轮机无跳动方能使用。

3)严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件和重量3kg以上的工件。

4)严禁砂轮机上磨薄铁皮和铝、铜材料工件。

5)砂轮机无防护罩不能开车使用。

6)砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)

7)磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。

8)班后清理砂轮机及周围环境卫生,切断电闸总电源,做到万无一失,确保安全生产。

第2篇 砂轮机工安全操作规程

1、砂轮机的底座一定要紧固可靠，砂轮转动时，不得有振动现象。

2、砂轮安装时，检查砂轮有无裂纹、线速是否符合要求、夹铁是否紧固、各处接触是否紧密，禁止敲打。

3、砂轮装好后，一定要试转1～2分钟，看其转动是否平衡，装置是否妥善，在试转时或正式研磨工件时，工作人员须面对砂轮。

4、砂轮防护罩，其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击，不准使用铸铁防护罩。开口不得大于三分之一。

5、砂轮两边的夹板，必须用钢材制成，需用1.5毫米凹夹板，直径不得小于砂轮直径的二分之一。

6、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫，衬垫应比夹板稍大。

7、砂轮防护罩的制作，其最小厚度、尺寸规定如下：

8、使用砂轮研磨工作物时，必须戴防护眼镜，禁止两人同使用一个砂轮。

9、砂轮启动后，须达到正常速度时，方可研磨工件，研磨时，一定要把工件握牢，不准用力过猛，更不得磨重物。

10、砂轮与研磨架的距离，要在3毫米以内，并低于砂轮的中心。

11、较薄的砂轮禁止使用侧面。

12、冬季使用砂轮时，开始要轻轻研磨，使砂轮渐渐变暖，再正常研磨。