锚杆拉力试验工安全技术操作规程

内容

一、作业准备

1. 检查设备：确保锚杆拉力试验机处于良好工作状态，无明显损坏或异常磨损。检查电源、液压系统、测量装置等关键部件，确认正常。

2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套及防滑鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。

3. 现场清理：清除试验区域内的杂物，保证操作空间宽敞且无障碍。

二、锚杆安装与固定

1. 锚杆定位：根据设计要求，准确放置锚杆，确保其与试验机的连接部位对齐。

2. 连接紧固：使用专用工具将锚杆牢固地固定在试验机上，确保连接部位无松动。

3. 检查校准：在开始试验前，进行锚杆和试验机的零点校准，以保证测试数据的准确性。

三、试验操作

1. 启动设备：按照操作手册启动试验机，确保液压系统压力稳定，控制系统正常。

2. 加载控制：缓慢、均匀地增加拉力，避免突然加载造成设备或锚杆损伤。

3. 数据记录：实时监测并记录拉力值，直至锚杆达到预设的破坏荷载。

4. 应急处理：如发现异常情况，如拉力突然增大、设备异响等，应立即停止试验，排查问题。

四、试验后处理

1. 释放荷载：在确保安全的情况下，逐步降低拉力，直到完全卸载。

2. 锚杆拆除：谨慎拆卸锚杆，防止因残余应力导致的意外弹出。

3. 数据分析：整理试验数据，进行分析，得出锚杆的性能指标。

4. 设备保养：清洁试验机，检查磨损部件，进行必要的维护保养。

五、安全注意事项

1. 严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在试验过程中，禁止无关人员接近试验区域。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知现场负责人。

六、环境与健康

1. 保持工作场所通风良好，避免液压油等有害物质泄漏。

2. 定期进行职业健康检查，确保操作人员的身体状况符合工作要求。

标准

本规程依据《建筑施工安全操作规程》、《锚杆工程检测技术规程》等相关国家标准和行业规定制定，旨在规范锚杆拉力试验工的操作行为，确保试验过程的安全、有效。所有操作人员需严格遵守本规程，以保障试验结果的准确性和人员的安全。违反规程的行为将受到相应处罚。规程的修订和完善应根据技术进步和实践经验的积累定期进行。

锚杆拉力试验工安全技术操作规程范文

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第4条工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条设备检查。

1.检查油量。

逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。

2.排气。

液压油路系统连接好以后，必须进行排气：排气的方法是：

把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。

3.设备连接。

用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进人接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。

三、操作

第6条连接拉力计：把错杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。

第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

第10条拉拔锚杆时，所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。

第11条锚杆杆尾直径…-出现缩径时，应立即卸载。

第12条使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定值的90%。

第13条高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。

第14条当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。

第15条锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。

第16条试拉完成后必须先卸载，然后人员方可靠近将于斤顶卸下。

第17条千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台的方法，严禁人员在皮带、机电设备上操作。

第2篇 锚杆拉力试验工安全技术规程

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第2条 认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第4条 工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条 设备检查。

1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。

2.排气。液压油路系统连接好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。

3.设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。

三、操作

第6条 连接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

第7条 拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。

第8条 拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条 检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

第10条 拉拔锚杆时,所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。

第11条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。

第12条 使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定值的90%。

第13条 高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。

第14条 当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。

第15条 锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。

第16条 试拉完成后必须先卸载,然后人员方可靠近将千斤顶卸下。

第17条 千斤顶高压油管长度必须足够,当巷道较高时,可采用搭设工作台的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。-

1、在进行锚杆拉力试验之前,要检查拉力计是否漏液,压力表是否完好 。

2、在进行锚杆拉力试验时,要检查顶板的状况,严禁在有构造或淋水的区段做锚杆拉力试验。

3、在做锚杆拉力试验时,在锚杆机上进行操作,锚杆机必须断电,操作人员不得小于2人,锚杆的扭力不小于100nm,安装拉力杆与锚杆外露的连接长度不得小于15mm,安装完毕后所有人员要在锚杆机的护棚下,确认无误后进行打压操作,操作时严禁锚杆机周围有人员活动。

4、锚杆拉力计安装时位移油缸必须向下,以便于观察锚杆的位移。

5、锚杆拉力试验,当锚固李达到5吨时即可,不可在加大拉力破坏锚杆,在打压过程中当发现拉力表的压力不在增加时,要停止打压,检查锚杆的位移量,位移量达到10㎜时,读数后卸压。

6、在拉力试验中,如有锚杆被破坏(实效),要重新补打锚杆。