管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 技术规程
栏目

振动冲击夯:安全操作规程技术交底汇编(8篇范文)

更新时间:2024-11-20

振动冲击夯:安全操作规程技术交底

内容

一、操作前准备

1. 检查设备:在使用振动冲击夯前,务必对设备进行全面检查,确保所有部件完好无损,尤其是连接件紧固,电缆无破损,电机运转正常。

2. 确定工作区域:选择平坦坚实的地面进行操作,避免在松软、湿滑或有地下管道的地方使用,以防设备陷入或损坏设施。

3. 安全装备:操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和防震手套,确保个人安全。

二、操作步骤

1. 启动设备:将振动冲击夯放置在工作位置,接通电源,按下启动按钮,等待电机稳定运行后再进行工作。

2. 控制力度:根据土壤硬度调整冲击力,轻压控制手柄,避免过猛导致设备失控。

3. 平稳推进:保持匀速、平稳地推动设备,避免突然加速或急停,防止地面不平造成设备倾覆。

4. 监控设备:在操作过程中,时刻注意设备的运行状态,如发现异常声音或振动过大,应立即停机检查。

三、作业安全规定

1. 禁止无人操作:在设备运行时,操作人员不得离开现场,以免发生意外。

2. 避免直击:严禁将振动冲击夯直接砸向硬物,如石头、混凝土块等,以免损坏设备。

3. 电源管理:工作完毕后,务必切断电源,防止误触引发事故。

4. 存储与搬运:设备应存放在干燥、通风的地方,搬运时应确保设备稳定,防止掉落。

四、维护保养

1. 定期检查:定期对设备进行清洁和润滑,及时更换磨损部件,保证设备良好运行。

2. 防潮防尘:在不使用期间,用防尘罩覆盖设备,防止灰尘和湿气进入。

3. 专业维修:遇到复杂问题,应及时联系专业技术人员进行维修,不可自行拆卸。

标准

1. 遵守《建筑施工安全操作规程》中的相关规定,确保施工安全。

2. 符合《电动工具安全使用规定》,正确操作和维护振动冲击夯。

3. 参照《职业健康与安全管理体系》要求,确保操作人员的健康与安全。

4. 严格执行企业内部的安全规章制度,提高安全意识,预防事故发生。

通过以上规程,我们期望每一位操作人员都能严格按照标准操作,保障自身安全,提高工作效率,确保振动冲击夯的使用寿命和性能。在实际工作中,每位员工都应以安全为首要任务,做到规范操作,防患于未然。

振动冲击夯:安全操作规程技术交底范文

第1篇 振动冲击夯:安全操作规程技术交底

1.振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件连接良好,无松动;

2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第2篇 振动冲击夯机安全操作规程

(1)振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

(2)作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.各部件连接良好,无松动;

b.内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

c.电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

(3)内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

(4)电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

(5)作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

(6)正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

(7)在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

(8)根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

(9)内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

(10)电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

(11)作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

(12)当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

(13)作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第3篇 振动冲击夯实机安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位建设单位
设备名称作业内容
交底部门交底人施工期限年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:

1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件连接良好,无松动;

2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

补充作业指导内容:

注:见参考文献[3]。

第4篇 振动冲击夯实机:安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件连接良好,无松动;

2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

补充作业指导内容:

注:见参考文献[3]。

第5篇 振动冲击夯机安全操作规程4

振动冲击夯机安全操作规程(四)

1、振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.各部件连接良好,无松动;

b.内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

c.电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3、内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4、电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5、作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6、正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7、在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8、根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10、电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11、作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12、当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13、作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第6篇 振动冲击夯安全操作规程

1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件连接良好,无松动;

2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活。

3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完成。

3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接触电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第7篇 振动冲击夯安全操作规程技术交底

1.振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件连接良好,无松动;

2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第8篇 振动冲击夯机安全技术操作规程

1.作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)各部件连接良好,无松动;

(2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

2.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

3.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

4.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

5.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

6.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

7.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

8.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

9.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

10.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

11.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

12.作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

《振动冲击夯:安全操作规程技术交底汇编(8篇范文).doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制