管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 技术规程
栏目

轮式装载机安全技术操作规程汇编(7篇范文)

更新时间:2024-05-15

轮式装载机安全技术操作规程

内容

一、前言 轮式装载机是一种广泛应用的工程机械,主要用于土石方挖掘、装载物料等工作。为了确保操作人员的安全,提高工作效率,本规程详细列出了轮式装载机的安全技术操作要求。

二、操作前准备

1. 检查设备:确认装载机各部件完好无损,油液充足,灯光、刹车、转向系统正常。

2. 环境评估:检查工作区域,确保无安全隐患,如松动的石块、电线等。

3. 个人防护:佩戴安全帽、反光背心、安全鞋,并确保视线清晰。

三、启动与驾驶

1. 启动:按照制造商的指导手册进行启动,避免空挡启动。

2. 行驶:低速行驶,保持警觉,遵守工地交通规则。

3. 转向:使用转向盘平稳转弯,避免急转弯造成侧翻。

四、装载作业

1. 对位:将装载机停在物料堆前,与物料保持适当距离。

2. 提升铲斗:缓慢升起铲斗,避免物料飞溅或装载过量。

3. 平衡:装载时保持装载机平衡,防止重心偏移。

五、卸载作业

1. 制动:在卸载点停车,确保刹车有效。

2. 降低铲斗:缓慢、平稳地放下铲斗,避免物料冲击或伤害周围人员。

3. 清理:卸载后,确认铲斗无残留物料,防止影响下次操作。

六、工作间歇与停放

1. 停止工作:关闭发动机,拉起手刹,铲斗落地。

2. 停放位置:选择平坦、安全的地方,远离火源和行人通道。

七、维护与保养

1. 定期检查:按照制造商建议的保养周期进行检查和维护。

2. 故障处理:发现异常立即停机,及时报告并修复。

八、应急措施

1. 紧急情况:遇到火灾、翻车等紧急情况,立即撤离并报警。

2. 事故处理:遵循“先救人、后救物”的原则,保护现场等待专业救援。

九、培训与监督

1. 培训:操作员应接受专业培训并通过考核,熟悉设备操作和安全规程。

2. 监督:现场负责人应定期检查操作员的操作行为,确保遵守规程。

十、总结 轮式装载机的安全操作需结合设备特性和工作环境,操作员应始终将安全放在首位,严格遵守本规程,确保高效、安全的工作进行。

标准

1. 符合国家及行业相关安全标准,如gb/t 16469-2009《装载机安全规程》。

2. 遵循制造商提供的设备操作手册和技术要求。

3. 结合iso 12100《机械安全 设计的一般原则》等相关国际标准,确保操作安全。

4. 与osha(美国职业安全与健康管理局)或相应国家的安全规定保持一致,确保全球适用性。

轮式装载机安全技术操作规程范文

第1篇 轮式装载机安全技术操作规程

1.装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400-500mm 在行驶过程中注意是否有路障或高压线等,除规定驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载入。

2.装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。

3.装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。

4.在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置之于中位,再起动发动机。

5.铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。

6.满载后应注意斗杆不应升太高。

7.在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。

8.向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。

9.对边坡、潦沟、坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

10.装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。

11.装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条。

12.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

13.装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。

14.作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面所有操作杆置于中位,并制动锁定。

第2篇 轮式装载机工安全操作规程

1、开车前:

(1)装载机工必须持证上岗,非司乘人员严禁上车作业。

(2)严禁酒后驾车,驾驶室内、外任何部位严禁乘人。

(3)检查各机械装置是否完好。

(4)检查水箱里的冷却水、油箱里的内燃油、液压油、汽轮机油是否足够。

(5)检查润滑、泄漏情况。

(6)起动前环视四周,起动发动机和起步应鸣喇叭。

2、开车时:

(1)启动后,检查各仪表读数是否正确,刹车装置是否灵敏,喇叭、转向、灯光是否完好。

(2)装载作业时,头和手臂不得伸出驾驶室外,密切注意来往车辆及两旁障碍物,严防挂撞。与其它车辆协同作业时,按约定的联络信号联系。

(3)注意铲装技巧,阻力太大时,禁止超负荷作业。

(4)作牵引车用时,必须仔细检查刹车及悬挂装置是否完好。

(5)起吊重物时,必须有专人指挥监督。

(6)严禁在高压线下和斜坡上作业。

(7)上坡时,当车辆出现倒滑,应立即将铲斗放下。

3、停车时:

(1)车辆应停放在安全稳固的地方,并将铲斗平放地面。

(2)拉下手制动,关闭电源总开关。

(3)冬季气温低时,应放掉发动机、水箱内的储水,防止机件冻裂。

4、检修时:

(1)在上车检修前,应挂好安全标示牌。

(2)车辆支撑必须牢固,严禁依靠液压缸来支撑。

第3篇 轮式装载机司机:安全技术操作规程

一、主要危险源

1. 未检查车辆或检查不到位。

2. 未按要求检查制动、转向系统。

3. 车辆未配备灭火器或灭火器不完好。

4. 车辆超速行驶,转弯处未减速、鸣笛。

5. 铲斗悬空时驾驶员离车。

6. 在起升铲斗下站人或进行检修。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于轮式装载机司机的操作。

三、上岗条件

第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条必须熟悉所驾车辆的结构、性能、工作原理,会操作、会维护、会保养、会处理一般故障,掌握灭火器的正确使用方法。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条在用车辆应严格按照规定进行使用和维护,正确的使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。

第7条入井必须按规定着装,并佩戴瓦斯报警仪;当瓦斯报警仪报警时,必须立即停车。

第8条车辆入井作业时必须严格执行矿内相关措施规定。

第9条持车辆完好状态,避免发动机无负荷高速运转,严禁带病运行。

第10条作业过程中时刻注意周围环境,严禁人员上、下车辆或传递物件,除驾驶员外其他人员严禁乘坐。

第11条装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。

第12条运载物料时,应保持动臂下铰点离地400毫米。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

第13条向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度,严防铲斗碰车箱,严禁将铲斗从胶轮车驾驶室上方越过。

第14条严禁超载超速行驶。遇急转弯时,应提前降低车速,在不妨碍对方来车的行驶条件下,要尽可能的加大转弯半径。改变行驶方向要在车辆减速后进行。

第15条车辆在狭窄、弯道路上行驶时不得使用紧急制动,以防侧滑,待车速降低后缓慢制动;正常情况下严禁在上下坡道停车。

第16条当装载机遇到阻力增大,轮胎打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。

第17条下坡时采用自动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。严禁下坡时空档行驶。

第18条在斜巷中不得进行检修作业,严禁转弯、倒车和停车,在坡上熄火时应将铲斗落地,制动牢靠后,再行启动。

第19条作业时,正前方、斗臂下禁止有人站立或通过,铲斗不许载人升降。不得举臂行车,以免造成颠覆。严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

第20条作业中,随时清除夹在轮胎间的石渣。

第21条涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常。

第22条铲取物料前,应使前后车体成直线,使铲斗平行接触地面,然后铲取物料。

第23条推运或刮平作业中,应注意观察地面有无异物,发现车辆前进受阻,不得强行前进。

第24条待工时,铲斗落地,确保车体平稳。操作人员离开驾驶位置时,发动机熄火,切断电源。

第25条动臂升起进行润滑和调整时,必须由司机操作,并装好安全销或采取支顶等稳固可靠的措施,防止动臂下落伤人。

第26条作业完毕后将装载机停放在平坦地面上,并将铲斗平稳落地,将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位置。车辆严禁在0℃以下的环境中长时间停放。

第27条当车辆停放在安全位置、发动机停转后,司机拉紧驻车制动器方可离开驾驶室。

第28条装载机安全操作十不准

1. 不准用高速挡取货(除散料)。

2. 不准边转向边取货。

3. 不准边行驶边起升。

4. 不准铲斗超重装载。

5. 不准用铲斗进行挖掘作业。

6. 不准在铲斗悬空时驾驶员离车。

7. 不准在起升的铲斗下面站人或进行检修。

8. 不准用铲斗举升人员从事高处作业。

9. 不准直接铲装其他车辆上的物料。

10.不准用铲斗进行推拉和起吊作业。

五、操作准备

第29条装载机驾驶员接班后应做下列检查:

1. 检查刹车、转向、喇叭、灯光是否完好。

2. 检查轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常。

3. 检查油、水是否缺漏,各润滑部位是否缺油。

4. 检查消防器材是否齐全完好。

5. 检查各部机件有无脱落、松动或变形。

第30条 行车前应做以下工作

1. 起步前观察四周,确认安全后(气压式制动待气压表读数达到规定值),鸣笛起步。

2. 发动机冷却水温度达55℃,机油温度达45℃时方可进行全负荷作业。

六、正常操作

第31条 车辆的起动步骤如下

1.起动前应将变速杆置空档,拉起手制动控制手柄,接通电源总开关,微踏下油门,在旋转钥匙开关,转动钥匙到“on”位置,使柴油机起动。

2.发动机启动后怠速运转5~10分钟预热后方可进行作业

第4篇 wa380-3轮式装载机安全操作规程

1、机械操作应遵守与安全相关的所有规定,正确使用诸如安全操纵杆和座椅安全带之类的安全装置。

2、操作司机应避免使用宽松的衣服,也不要穿油污的衣服,以防着火。

3、当司机离开座位时,一定要保证安全操纵杆和停车制动,可靠地处于锁定位置。

4、当离开机器时,把工作装置完全降至地面,把安全操纵杆置于锁定位置,然后关闭引擎,并用钥匙锁住所有装置,应始终随身携带着钥匙。

5、上下车时切勿跳上或跳下,这将引起意外的伤害。

6、加油时,使发动机熄火并禁止吸烟,保证可靠地拧紧燃油箱的盖子。

7、开车或操作之前,检查保证安全杆可靠地置于空位。

8、在平路上行驶时,铲斗高地面40-50 厘米,在不平整的路面上行驶时,行驶速度要低,并且转向时要平稳,避免突然转向。

9、如果在行驶时发动机熄火,方向盘不能使用,这是很危险的,应立刻刹车,停住机器。

10、 在山坡、堤坝或斜坡上行驶时,使铲斗接近地面,大约离地面20-30 厘米,在紧急情况下,应迅速地把铲斗降到地面,以帮助车辆停住或防止翻倒。

11、 不要在斜坡上转弯或横穿斜坡,要行驶到平坦的地方再进行操作。

12、 当发动机在斜坡上熄火时,应立刻踩下刹车,放下铲斗,并使用停车制动。

13、 操作时应注意不要太靠近悬崖边缘,当满载时,特别要防止突然启动、突然转向或突然刹车。

14、 视野不好时停止工作,比如雾天、雪天和雨天,等到天气转好到能够安全地工作时的时候方可。

15、 在有高度限制的地方,比如隧道中、桥下、电缆下施工时,要特别小心,不要撞坏工作装置。

16、 如果机器不得不在斜坡上启动,一定要把变速箱切断开关置于“0ff”位,并且踏下制动踏板,然后在松开制动踏板的同时,慢慢踏下油门踏板,缓慢地启动机器。

17、 当高速行驶时,不能突然变速,若变速时,应先制动降速,然后变速。

18、 车辆在高速状态下,突然转向或在陡坡上转向是很危险的。应避免突然刹车,刹车时给自已留有一个宽敞的空间。

19、 装载机在进行挖掘或装载作业时,应使装载机直对前方,而不要让前后车架有角度。

20、 运输时放低铲斗,使铲斗重心低于整机重心。

第5篇 轮式装载机安全操作规程

1.遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。

2.发动前做好各项检查工作并应符合规定。

3.发动机经起动,预热水温达50℃各仪表显示正常后才能起步行驶。

4.下坡时,发动机不准熄火滑行。

5.应尽量避免负载状态下坡行驶。

6.行走时二轮驱动,铲装时应用四轮驱动。

7.当发动机水温和变扭器温度超过允许值时,应停机冷却。

8.当出现故障需其他车辆牵引时,应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。

9.铲斗装运物料时应提离地 400~500 毫米高度,也不应将铲斗提到最高位置进行装运,行驶时铲斗不应载人。

10. 铲斗臂调整和注油时,下面严禁站人。

11. 遇刹车失灵时,应放下铲斗,前后操纵杆移向行走相反位置,拉紧手刹车使其停下。

12. 调整行驶时,切勿急速转向,铲斗应离地30~500毫米。

13. 停机时,先切断动力后制动,待机停稳后将铲斗放下,各手柄放于空档位置,减少油门,拉紧手刹,怠速运转 5 分钟熄火。

第6篇 轮式装载机司机安全技术操作规程

一、主要危险源

1. 未检查车辆或检查不到位。

2. 未按要求检查制动、转向系统。

3. 车辆未配备灭火器或灭火器不完好。

4. 车辆超速行驶,转弯处未减速、鸣笛。

5. 铲斗悬空时驾驶员离车。

6. 在起升铲斗下站人或进行检修。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于轮式装载机司机的操作。

三、上岗条件

第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条必须熟悉所驾车辆的结构、性能、工作原理,会操作、会维护、会保养、会处理一般故障,掌握灭火器的正确使用方法。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条在用车辆应严格按照规定进行使用和维护,正确的使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。

第7条入井必须按规定着装,并佩戴瓦斯报警仪;当瓦斯报警仪报警时,必须立即停车。

第8条车辆入井作业时必须严格执行矿内相关措施规定。

第9条持车辆完好状态,避免发动机无负荷高速运转,严禁带病运行。

第10条作业过程中时刻注意周围环境,严禁人员上、下车辆或传递物件,除驾驶员外其他人员严禁乘坐。

第11条装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。

第12条运载物料时,应保持动臂下铰点离地400毫米。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

第13条向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度,严防铲斗碰车箱,严禁将铲斗从胶轮车驾驶室上方越过。

第14条严禁超载超速行驶。遇急转弯时,应提前降低车速,在不妨碍对方来车的行驶条件下,要尽可能的加大转弯半径。改变行驶方向要在车辆减速后进行。

第15条车辆在狭窄、弯道路上行驶时不得使用紧急制动,以防侧滑,待车速降低后缓慢制动;正常情况下严禁在上下坡道停车。

第16条当装载机遇到阻力增大,轮胎打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。

第17条下坡时采用自动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。严禁下坡时空档行驶。

第18条在斜巷中不得进行检修作业,严禁转弯、倒车和停车,在坡上熄火时应将铲斗落地,制动牢靠后,再行启动。

第19条作业时,正前方、斗臂下禁止有人站立或通过,铲斗不许载人升降。不得举臂行车,以免造成颠覆。严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

第20条作业中,随时清除夹在轮胎间的石渣。

第21条涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常。

第22条铲取物料前,应使前后车体成直线,使铲斗平行接触地面,然后铲取物料。

第23条推运或刮平作业中,应注意观察地面有无异物,发现车辆前进受阻,不得强行前进。

第24条待工时,铲斗落地,确保车体平稳。操作人员离开驾驶位置时,发动机熄火,切断电源。

第25条动臂升起进行润滑和调整时,必须由司机操作,并装好安全销或采取支顶等稳固可靠的措施,防止动臂下落伤人。

第26条作业完毕后将装载机停放在平坦地面上,并将铲斗平稳落地,将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位置。车辆严禁在0℃以下的环境中长时间停放。

第27条当车辆停放在安全位置、发动机停转后,司机拉紧驻车制动器方可离开驾驶室。

第28条装载机安全操作十不准

1. 不准用高速挡取货(除散料)。

2. 不准边转向边取货。

3. 不准边行驶边起升。

4. 不准铲斗超重装载。

5. 不准用铲斗进行挖掘作业。

6. 不准在铲斗悬空时驾驶员离车。

7. 不准在起升的铲斗下面站人或进行检修。

8. 不准用铲斗举升人员从事高处作业。

9. 不准直接铲装其他车辆上的物料。

10.不准用铲斗进行推拉和起吊作业。

五、操作准备

第29条装载机驾驶员接班后应做下列检查:

1. 检查刹车、转向、喇叭、灯光是否完好。

2. 检查轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常。

3. 检查油、水是否缺漏,各润滑部位是否缺油。

4. 检查消防器材是否齐全完好。

5. 检查各部机件有无脱落、松动或变形。

第30条  行车前应做以下工作

1. 起步前观察四周,确认安全后(气压式制动待气压表读数达到规定值),鸣笛起步。

2. 发动机冷却水温度达55℃,机油温度达45℃时方可进行全负荷作业。

六、正常操作

第31条  车辆的起动步骤如下

1.起动前应将变速杆置空档,拉起手制动控制手柄,接通电源总开关,微踏下油门,在旋转钥匙开关,转动钥匙到“on”位置,使柴油机起动。

2.发动机启动后怠速运转5~10分钟预热后方可进行作业

第7篇 轮式装载机工:安全操作规程

1、开车前:

(1)装载机工必须持证上岗,非司乘人员严禁上车作业。

(2)严禁酒后驾车,驾驶室内、外任何部位严禁乘人。

(3)检查各机械装置是否完好。

(4)检查水箱里的冷却水、油箱里的内燃油、液压油、汽轮机油是否足够。

(5)检查润滑、泄漏情况。

(6)起动前环视四周,起动发动机和起步应鸣喇叭。

2、开车时:

(1)启动后,检查各仪表读数是否正确,刹车装置是否灵敏,喇叭、转向、灯光是否完好。

(2)装载作业时,头和手臂不得伸出驾驶室外,密切注意来往车辆及两旁障碍物,严防挂撞。与其它车辆协同作业时,按约定的联络信号联系。

(3)注意铲装技巧,阻力太大时,禁止超负荷作业。

(4)作牵引车用时,必须仔细检查刹车及悬挂装置是否完好。

(5)起吊重物时,必须有专人指挥监督。

(6)严禁在高压线下和斜坡上作业。

(7)上坡时,当车辆出现倒滑,应立即将铲斗放下。

3、停车时:

(1)车辆应停放在安全稳固的地方,并将铲斗平放地面。

(2)拉下手制动,关闭电源总开关。

(3)冬季气温低时,应放掉发动机、水箱内的储水,防止机件冻裂。

4、检修时:

(1)在上车检修前,应挂好安全标示牌。

(2)车辆支撑必须牢固,严禁依靠液压缸来支撑。

《轮式装载机安全技术操作规程汇编(7篇范文).doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制