锚喷支护工安全技术规程汇编（4篇范文）

内容

一、工作准备

1. 审查作业环境：在开始锚喷支护工作前，务必对工作区域进行全面检查，确认无安全隐患，如松动的岩石、不稳定地面或未清除的杂物。

2. 设备检查：确保所有机械设备，包括锚杆钻机、混凝土喷射机和安全防护设备，处于良好工作状态，符合安全规定。

3. 个人防护：工人应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋，必要时还需穿戴全身防护服和安全带。

二、作业流程

1. 钻孔：依据设计要求，准确钻孔，深度和角度要精确，防止钻孔偏斜导致锚杆失效。

2. 安装锚杆：安装锚杆时，确保其牢固插入钻孔内，不得有松动现象，使用专用工具紧固，防止锚杆受力不均。

3. 注浆：注浆过程中，应保持连续且均匀，直至孔内无气泡冒出，确保锚杆与围岩充分结合。

4. 喷射混凝土：喷射混凝土时，保持适当的距离和角度，避免直接喷向人员，确保混凝土覆盖全面，厚度符合设计要求。

三、安全操作

1. 危险区域标识：在作业区域内设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

2. 通讯联络：保持良好的通讯联系，确保紧急情况下能及时响应。

3. 应急措施：制定并演练应急计划，如遇突发情况，如设备故障、塌方等，能迅速有序地撤离。

四、维护与保养

1. 定期检查：对设备进行定期维护和保养，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。

2. 清洁工作：作业结束后，清理现场，保持设备清洁，预防锈蚀。

3. 记录与报告：记录每日作业情况，包括设备运行状况、安全事件等，定期向上级汇报。

五、培训与教育

1. 新员工培训：新入职员工必须接受锚喷支护的安全操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 安全教育：定期进行安全知识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

六、监督与评估

1. 现场监督：管理人员要定期巡查作业现场，确保安全规程得到执行。

2. 绩效评估：将安全操作纳入绩效考核，激励员工遵守规程。

标准

1. 遵守《矿山安全法》及《锚喷支护施工安全规程》等相关法律法规。

2. 严格执行企业内部的安全管理规定和操作手册。

3. 接受国家及地方相关部门的安全检查，确保各项指标达标。

4. 定期进行安全审计，对不符合规程的行为进行纠正和改进。

5. 持续优化锚喷支护工艺，提升作业效率和安全性，确保工程质量。

锚喷支护工安全技术规程范文

第1篇 锚喷支护工安全技术规程

锚喷支护工安全技术规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

第5条 执行锚杆支护工第5条、第6条、第7条、第9条、第10条、第11条、第12条、第14条、第15条、第16条规定。

第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条 喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条 喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。

第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

第10条 喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条 喷射混凝土注意事项。

1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面。

2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

3.严禁将喷头对准人员。

4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

第12条 喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。

第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合

作业规程规定。

第14条 定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作。

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2.检查施工所需风、水、电。

3.执行掘进钻眼工第22条、第23条、第24条、第25条、第26条、第27条的规定。

4.检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5.检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。

6.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

第16条 喷浆前的准备工作。

1.检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

2.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5.喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。

6.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

7.喷射前应先用高压水冲洗受喷面。

五、操作顺序

第17条 锚(网)

1.备齐施工机具、

2.安全质量检查,

3.初喷。

4.打锚杆眼。

5.安装锚杆、压网、联网。

6.复喷。

7.检查、整改支护质量,清理施工现场。

六、正常操作

第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸,立即使用金属前探梁作临时支护。

第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22条、第23条、第24条、第25条、第26条、第27条的规定。

第21条 喷射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。

(2)检查骨料含水率是否合格。

(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机,上料要均匀。

(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。

(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2.喷射。

(1)开水、开风,调整水量、风量,保持水压比风压大0.1m[pa。

(2)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。

(3)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。

(4)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(5)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面,夹角不得小于70。

(6)喷头距受喷面保持0.8~lm。

(7)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(8)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮

安全和喷射质量。

3.停机。 喷浆结束时,按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。

七、收尾工作

第22条 喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

第23条 清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第24条 喷射混凝土2h后开始洒水养护,28天后按规定检测强度。

第25条 每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

第2篇 锚喷支护工安全作业规程

1.执行锚杆支护工的相应规定。

2.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4.喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。

5.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

6.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

7.喷射混凝土注意事项。

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2 小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后,喷层在7 天以内,每班洒水一次,7 天以后,每天洒水一次,持续养护28 天。

8.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9.金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

11.锚喷支护前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工的规定。

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。

(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

12.喷浆前的准备工作:

(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(5)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。

(6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

13.锚(网)喷支护操作顺序:

(1)备齐施工机具、材料。

(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。

(3)初喷。

(4)打锚杆眼。

(5)安装锚杆、压网、联网。

(6)复喷。

(7)检查、整改支护质量,清理施工现场。

14.爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。

15.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

16.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

17.喷射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

②检查骨料含水率是否合格。

③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。

④检查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。

⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射。

①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4 兆帕。

②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。

③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。

④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。

⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70 °。

⑦喷头距受喷面保持0.6 ~1 米;

⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200 ~300 毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机。

喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

18.喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。19.清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

20.喷射混凝土2 小时后开始洒水养护,28 天后取芯检测强度。

21.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

第3篇 锚喷支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条喷射混凝土注意事项。

1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次进行,原则一次喷厚不超过6-10公分。复喷间隔时间一般不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面,才能进行复喷。

2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

3.严禁将喷头对准人员。

4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。

第13条采用锚网喷作业时,金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作:

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2.检查施工所需风、水、电。

3.执行掘进钻眼工相关规定。

4.检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5.检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。

6.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

第16条喷浆前的准备工作。

1.检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

2.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5.喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。

6.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条锚(网)

1.备齐施工机具、

2.安全质量检查,

3.初喷。

4.打锚杆眼。

5.安装锚杆、压网、联网。

6.复喷。

7.检查、整改支护质量,清理施工现场。

六、正常操作

第18条爆破作业:爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。

第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

第21条喷射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。

(2)检查骨料含水率是否合格。

(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机,上料要均匀。

(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟

(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2.喷射。

(1)开水,调整水量、风量,保持水压比风压大0.1m[pa。

(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。

(3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。

(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面,夹角不得小于70。

(7)喷头距受喷面保持0.6~lm。

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

3.停机。

喷浆结束时,按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。

七、收尾工作

第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

第23条清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料

第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护,28天后按规定检测强度。

第25条每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

第4篇 锚喷支护工安全操作规程

一、适用范围

本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.

二、上岗条件

锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.

喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.

喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.

三、安全规定

执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.

不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。

喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.

巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.

喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.

喷射混凝土注意事项.

一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.

遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.

严禁将喷头对准人员.

喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,

在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.

喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.

喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.

喷射混凝土的骨料应在地面搅匀.

金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.

定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.

四、操作准备

锚喷支护前必须做好以下准备工作:

备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具.

检查施工所需风,水,电.

执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.

检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.

检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.

按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.

根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.

喷浆前的准备工作

检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.

检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.

检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.

输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.

喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.

有明显涌水点时,打孔埋设导管导水.

五、操作顺序

第17条锚(网)喷支护操作顺序:

备齐施工机具,材料.

安全质量检查,处理危岩悬矸.

初喷.

打锚杆眼.

安装锚杆,压网,联网.

复喷.

检查,整改支护质量,清理施工现场.

六、正常操作

第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.

打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.

安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.

喷射混凝土.

1.配,拌料

利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.

检查骨料含水率是否合格.

按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.

.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.

必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.

2.喷射.

(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.

(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.

(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.

(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.

(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.

(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.

(7)喷头距喷面保持0.6~1米.

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.

(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.

3.停机.

喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.

七、收尾工作

第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.

第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.

喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.

每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。