制浆安全技术操作规程汇编（12篇范文）

制浆安全技术操作规程

一、前言 制浆生产是一项技术性强、风险系数高的工业活动，保障员工安全是企业的首要责任。本规程旨在规范制浆过程中的安全操作，降低潜在事故风险，确保生产有序进行。

二、人员准备

1. 所有参与制浆操作的人员必须接受安全培训，了解并掌握基本的安全知识和应急预案。

2. 工作前，员工应检查个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等），确保完好无损，并正确穿戴。

三、设备检查

1. 操作前，应对制浆设备进行全面检查，确认设备运行正常，无异常噪音、振动或泄漏现象。

2. 检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露或破损。

3. 确认安全装置如紧急停机按钮、防护罩等处于有效状态。

四、制浆过程

1. 启动设备时，确保周围无人员靠近，避免意外伤害。

2. 制浆过程中，密切关注设备运行状况，发现异常应立即停机，按照规程处理。

3. 添加原料时，遵守规定的添加量和顺序，防止过量或错误导致设备损坏或安全事故。

五、化学品管理

1. 制浆中涉及的化学品应妥善储存，远离火源和热源。

2. 使用化学品时，应佩戴相应的防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 废弃化学品应按照环保规定进行处理，不得随意倾倒。

六、消防安全

1. 工作区域应配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

2. 禁止在制浆区域内吸烟或使用明火。

3. 发生火灾时，立即启动应急预案，迅速报警并组织疏散。

七、应急响应

1. 设定清晰的应急逃生路线，定期进行应急演练，确保员工熟悉逃生流程。

2. 发生事故后，立即启动应急响应计划，保护现场，避免二次伤害，并及时上报。

八、维护保养

1. 定期对制浆设备进行维护保养，预防设备故障。

2. 建立设备维修记录，跟踪设备运行状态，及时发现并解决问题。

九、安全文化

1. 鼓励员工积极参与安全活动，提高安全意识。

2. 实行安全奖励制度，表彰安全行为，营造良好的安全文化氛围。

十、持续改进

1. 定期评估安全规程的执行情况，收集反馈，不断优化和完善。

2. 针对新的技术和工艺，及时更新安全规程，确保其与实际操作同步。

通过严格执行上述规程，我们期望能构建一个安全、高效的工作环境，确保制浆生产过程的顺利进行。每位员工都应将安全视为自身职责，共同为公司的稳定发展贡献力量。

标准

本规程依据《安全生产法》、《化工企业安全生产规程》等相关法律法规制定，适用于公司内部所有制浆生产线。各相关部门需按照规程执行，违反规程的行为将受到相应处罚。规程的修订与更新需经安全生产管理部门审批，确保其始终符合国家法规和行业标准。

制浆安全技术操作规程范文

第1篇 制浆安全技术操作规程

适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。

第2条制浆工作人员对应完成下列工作:

1.负责制浆材料的收货。

2.负责浆液的制作及浆液的输出。

上岗条件

第3条制浆工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

第4条制浆工作人员需要掌握以下知识:

1.熟悉入井人员的有关安全规定。

2.熟悉制浆、注浆的工作原理。

3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。

4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。

5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。

6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

安全规定

第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。

第7条井下制浆工人力推车时,应遵守井下运输的有关规定。

操作准备

第8条制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。

操作顺序

第11条本工种操作应遵照下列顺序进行:

查验制浆材料→制浆。

正常操作

第12条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。

采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:

1.人工采土,运至灌浆站。

2.粘土翻车后进入振动给土器。

3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。

4.给土的同时要加适量的水,搅拌4---6分钟。

5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。

6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。

第14条井下制作黄泥浆应按以下规定:

1.向制浆机内加土要均匀,大块黄土(大于20厘米)应先人工砸碎,及时清除黄土内的夹石、杂物。

2.根据要求的水土比向制浆机内加水,停水时严禁加土。

3.开启搅拌机搅拌时,执行第15条规定。

4.泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表,当压力表示值突然升高或降低时,应立即停泵查明原因。

第15条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,土水比不低于1:4,灌浆时,土水比不低于1:6。

第16条下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物,防止下浆时堵孔、堵管。

第17条制矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。

第18条机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后立即停机;待故障排除,发出开机信号后再开机。

第19条带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。

第20条输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。

第21条球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温度、供水量大小等,不得长时间开空车或空负荷运转。

第22条搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运转时必须先停转,然后再启动。

第23条吸料泵的开、停操作(离心式):

开机:送电机电源后,缓慢打开出浆口阀门,调整流量计流量到规定值。

吸料:吸料泵在运转过程中,司机要经常检查灰浆的浓度。浓度低于规定时,要打开搅拌机,保证灰浆浓度不低于20%。当浓度大于规定时,要打开清水泵,稀释灰浆,防止吸浆管堵塞。

停机:缓慢关闭出浆口阀门,阀门完全关闭后,断开电机电源。

第24条开启搅拌机调整浆液浓度时,执行第15条的规定。

第25条接到井下停浆电话后,要先停搅拌机和制浆机,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。

第26条其他防火浆材的制取,必须编制专门措施,报矿井技术负责人批准后,按照设备、材料的使用说明书操作。

收尾工作

第27条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。

第28条下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

第2篇 工贸企业制浆车间一般安全操作规程

1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。

2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。

3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。

4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。

5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳子扎牢，照明灯要用36v 以下低压灯，地滑要有防滑垫。（按防止硫化氢中毒操作要求进行）

6、清洁池壁或冲掉烂浆，人员只许站立平台上冲洗，不准站立池沿上。

7、浆池人孔口，必须有盖板盖好，不准随便拿掉。

第3篇 球磨制浆工安全技术操作规程

一、 进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严格按安全操作规程操作，严格遵守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。

二、 开车前的准备及开车操作

1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机简体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机简体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。

2、开车顺序

开车时严格按搅拌机-球磨机-打开给料水-过渡罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且复合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。

三、运转中的注意事项

1、 严守工作岗位，认真操作设备，每半小时对所属设备设施进行一次全面检查，经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升情况，各螺丝有无松动，每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。

2、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇筑提供优质稳定的合格浆料，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。

3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢

4、严禁在电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套和湿手操作电气设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所有物料向厂房外冲。

5、各设备的润滑的严禁缺油，确保筒体无漏浆，螺丝无松脱，物撞击声，所有的地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不能超过60。c。

6、清理、检修球磨机、制浆池时，必需切断电源，挂上“有人作业，严禁合闸”禁牌：长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。

7、设备发生重大故障时，操作者有权立即停车，并及时报告主管领导，经抢修能挽回损失的应积极组织抢修，如无法抢修，则应保持事故现场，向公司汇报处理。

四、 停车顺序

停车应按过渡罐下料阀门-给料水阀门-球磨机的顺序，其中球磨机应在当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。

南部县新环节能建材有限公司

第4篇 自动制浆机安全操作规程

一. 化料（母液配制）

1. 严格按章化料，保证水、染料比例的准确；

2. 化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液；

3. 输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。

4. 化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。

5. 注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害；

6. 注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。

二． 处方输入

1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误；

2. 出现错误时及时检查配方，并复色；

3. 根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。

三． 制浆

1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰

1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性；

2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误；

3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度；

4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性；

5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断；

6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。

2. 机器管理︰

1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。

2）机器维修︰发现问题及时处理，降低对生产的影响。

3）禁止在电脑上作与制浆无关的操作。

3. 浆桶管理︰

1）注意保护浆桶，减少人为对浆桶的损伤；

2）保证浆桶干净，防止沾色、杂质；

3）浆桶损伤、老化时及时报告更新。

四． 协作

各工位要相互配合，发现无法解决的问题及时报告管理员，以便于通知相

关技术人员来解决，降低对生产的影响。

五、安全

必须配戴劳保用品（品罩、手套等）上岗作业，染化料入眼或发生意外伤害。

第5篇 制浆车间安全规程

一. 车间主任

1.班前会向班组布置安全工作及注意事项,检查员工的精神状态、着装,发现问题及时纠正,班前喝酒的停止上班。

2.车间主任对车间的发生事故和问题,承担领导责任,主任是车间管理第一责任人。

3.车间发生的事故,要按“三不放过”的原则去讨论和处理,三天内写出书面报告。

4.布置工作时,要交代清楚、仔细,出现漏洞,执行不到位要负责任。

5.每班检查三次以上车间劳动纪律,安全生产、工艺执行情况,发现问题及时处理。

6.每天总结当班情况,发现问题或较好事件,认真记录,下个班前会进行纠正或表扬。

二. 班长

1.班前会根据车间的安排,布置本班的安全及生产工作。

2.接班时,确定设备的状态、生产及工艺状况,两班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出现问题,接着负责,没有交接清楚,交班人不得离开,如有较大问题及时向车间反映。

3.班长为本班安全及生产第一责任人,班内发生的问题承担管理责任。

4.协调好本班各岗位的工作,保证生产正常有序进行,工艺正确执行。

5.做好设备的保养,设备的润滑,检查各岗位的工作,发现问题及时处理,较大问题及时向车间或公司相关人员反映。

三. 喂料工

1.检查皮带输送机、除尘器、粉碎机设备状况,传动装置状况,皮带内有无杂物,检查后确认完好。

2.严禁人员站在皮带上,出现堵塞时,拉闸断电,设专人监护电闸,确认操作人员处理完后,离开工作地点,方可送电启动设备。

3.设备运转时,设备出现异常声响时,或电机过载时,停止喂料,设备断电,设专人监护电闸,确认操作人员处理完,设备防护装置安装好后,人员离开后,方可启动设备。

4.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

四. 蒸球

1.严禁操作人员登上螺旋输送机,螺旋输送机上盖严,出现堵塞时,断电有专人看护,确认处理完,人员离开后方可开机。

2.装球器调整好位置后,且锁紧,方可开动,严禁运行过程中调整位置和高度,开机前检查设备完好。

3.控制好蒸煮液温度,蒸煮液加入管路完好,防止烫伤或碱液妁伤。

4.球盖密封浆必须放好,球盖上好后必须做好检查,确认无误后方可进行下步操作,如发现球盖漏液,必须重新上球盖,保证球盖无泄漏,安卸球盖时球下不准有人。

5.进汽前,检查进汽法门、压力表,检查无事后按照蒸煮工艺和条件操做,进汽过程中检查两边旋转接头有无漏汽,如漏汽及时处理。

6.再汽压严重下降时,保温时应立即关闭进汽法门,防止倒压及蒸煮液倒流,蒸煮压力不得超过8kg/m2。

7.喷黑液及放汽时,检查排汽装置〔热回收器〕周围有无人员,确认无人时方可打开法门。

8.定期对蒸球壁厚进行检测和进行打压试验,发现问题及时处理。

9.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

五. 打渣

1.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

2.和蒸球联系,在装卸球盖时不要在球下工作或站立,倒料过程中不要离球口过近,防止浆料烫伤。

3.严禁操作人员登上螺旋输送机,停机检修时必须有人监护开关,开机时确认人员已经离开设备,不得用手在运行的螺旋输送机内取料。

4.设备运行中,设备发出异常声响时,停止喂料,停止喂料输送机,特别异常时,拉闸断电,检查设备。

六.调浆

1.开机前,检查泵、螺旋挤浆机各部螺栓是否松动,防护罩是否安装好,运行中电流超负荷,立即停机检查。

2.控制好进入水平洗浆机的流量,浆料不得从螺旋输送机溢出。

3.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

4.停机处理时,切断电源,挂牌警示,处理好后,方可开机。

七.磨浆工

1.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

2.开机前,检查刀是否退到位,螺栓是否松动。

3.检查设备振动,轴承温升不得超过40℃,否则停机处理,遇紧急情况时,先停机,退刀,10分钟内不能连续启动设备两次。

4,经常检查磨浆质量和吃刀电流情况,出现异常情况,检查磨片,磨片磨损,应更换。

5.发现450磨进浆管堵塞时,应停机处理,处理好后方可开机。

八.碎浆机

1.开机前,检查刀盘上有无杂物,传动皮带的松紧,除碴器清洗水打开。

2.装料时,不得用手或其他工具动运转的物料,用水冲时,人距机口1米以上距离,人不得站在平台上。

3.运行中经常检查盘根是否漏水,地坑水位,有积水时,必须抽出。

4.捞浮碴和清理机内杂物时,设备检修时,必须断电,有专人看护,完成后,确认没有人在机内时,方可送电。

5.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

九.配浆工

1.开机前,检查纤维分离机、压力筛、侧压浓缩机防护罩是否安全紧固,皮带松紧合适。

2.纤维分离机、压力筛注满水方可启动,除渣器稀释水打开。

3.设备内有重物撞击声时,必须停机打开设备检查,检查维修必须断电,完成后检查有无工具和杂物遗落,确认没有后,盖上盖子。

4.控制好压力筛进浆浓度,浓度过大易超电流,根据电流调节进浆和尾浆阀门。

5.跳筛工作时严禁靠近和处理故障,经常检查振动部位的螺栓、电机与偏心轮的垫子是否完好。

6.工作区域的积水经常打扫,做到地面无积水。

7.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

制浆车间操作规程

一.喂料工

1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防护用品,严禁赤脚光背。

2.上班后对本工序所有设备详细检查,看其是否有不安全因素或是螺栓松动,同时按规定给润滑部位注油,如无问题,可发出开车信号,开车顺序为:粉碎机、除尘器、喷淋水、引风机、皮带输送机。

3.停机顺序为:皮带输送机、除尘器、粉碎机、引风机、喷淋水。

4.设备正常运转后,方可喂料,喂料要掌握充足均匀,棉杆在输送机上的厚度一般为200mm以内。

5.不许在输送带上站人操作,如有堵塞,停机处理。

6.要经常检查,严禁金属、石块等硬杂物混入原料内,以免损坏设备。

7.喂料、除尘、输送如果堵塞,要停机进行处理。

8.本工序绝对禁止烟火,如电、气焊维修时,一定要有备用水源,防止火灾的发生。

9.操作人员必须坚守岗位,精力集中,坚决杜绝人身设备事故的发生。

10.完工后必须把工作场所清扫干净,严禁将尘土、石子等杂物堆放在输送带上。

二.蒸球

1.做好开机前的准备工作,根据工艺化好蒸煮液,检查螺旋输送机。

2.打开球盖,检查球盖螺栓、螺母,如有损坏要及时更换。

3.先开螺旋输送机,打开蒸煮液阀门再开皮带输送机,发出上料信号。

4.在装球过程中螺旋输送机出现有堵塞时,应立即停机处理,操作人员不许站在螺旋输送机上,以免滑入槽内造成人身事故。

5.安、卸蒸球球盖时,球下不准有人通行和逗留。装球完毕,必须把球盖上的球夹打紧,以免漏汽发生危险。

6.装球时要做到边装料边送液,料少则液少,装料与送液同时结束,并适时开动装球器,将棉杆装实。

7.装球完毕后,把球口棉杆扫入球内,用倒链把球盖放入球口内放平,然后把球夹用方螺栓压入球口边,压紧、拿掉倒链、发出信号及时开机运转。

8.蒸球通汽升压0.2mpa,应再次检查蒸汽、球盖螺栓,并运转15分钟,放汽,二次装球。

9.装球完毕盖好球盖后,装球工可通知看汽工开始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工艺进行蒸煮操作。并对气压表、汽门进行检查发现失灵及时修理或更换,蒸煮最高压力不得超过0.784mpa(8kg/cm2),并认真做好记录。

10.开机后,当球口转到朝下位置,应停30秒,然后再开机正常运转。

11.在升温通汽时,要缓缓开动汽门,要按规定的压力和时间进行升温及,升温结束,要关闭蒸汽门进行保温,在升温与保温过程中,发现汽压下降时,适当延长升温及保温时间,要认真做好蒸汽记录,在汽压严重下降时应关闭汽门,防止倒压,在升温过程中,发现球夹松动时,应及时拧紧。

12.蒸煮完成时,先将球口向上喷黑液,黑液喷完后,将球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球盖,球盖打开后转球倒料。

13.蒸球运转过程中,检查盘根有无漏汽,轴瓦润滑情况。

14.为确保蒸球安全运转,每半年或一年应对蒸球壁厚进行一次检查测验或大压实验,及时了解设备腐蚀情况,以便采取相应措施。

三.打渣

1.开机前检查皮带输送机、多磨机、螺旋输送机的螺栓及防护罩,没有问题,方可开机。

2.开机顺序:开白水、出料螺旋输送机、多磨机、喂料螺旋、定量螺旋输送机、皮带输送机,设备运转正常后开始向皮带输送机上料。停机顺序相反。

3.运转过程中,多磨机出现异常声音,电流超负荷时,停喂料螺旋和定量螺旋输送机,等到多磨机运转正常后,依次开喂料螺旋和定量螺旋输送机。

4.上料过程中,了要均匀,厚度不要超过150mm,定量螺旋输送机出现大量积料时,停止上料。

5.经常检查浆池的存浆,浆料不得溢出。

四.调浆

1.开机前检查挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵等设备螺栓及防护装置,没有问题方可开机。

2.开机顺序:浆池搅拌器、白水、挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵,控制好泵的流量,浆不得溢出定量螺旋输送,关机顺序相反。

3.经常检查设备运行状况,发现问题及时处理,处理问题和维修设备时必须断电。

4.经常检查浆池的存浆,浆料不得溢出。

5.控制好进1#楼上池的浓度。

五.磨浆工

1.开机前,500磨、450磨、浆泵、搅拌器、洗鼓等设备有无异常情况,500磨、450磨的刀有没有退到位。

2.1#楼上池中有2/3以上的浆时,开动搅拌器,开1#500磨,打开进浆阀门,待进浆稳定后,进刀加压,电流200a〔不能超过〕,池中浆漏出搅拌器,退刀,关进浆阀门,开水压管道,然后关水,停机。

3.2#楼上池中有2/3以上的浆时,操作2#500磨方法同前。

4.2#楼下池有浆超过2/3时,开搅拌器,开两台450磨,开侧压浓缩机及稀释水,开浆泵,加刀,电流160a〔不能超过〕,浆池中浆不流动时,退刀,停泵,关稀释水,停侧压,停450磨,停搅拌器。

5.开机过程中,设备运行过程中,经常检查设备情况,电流情况,有异常变化或声响,停机检查。

6.控制好2#楼下池的浓度,保证磨浆质量。

7.各浆池均不能溢浆。

8.设备运行过程中,不得远离。和配浆工协调,控制好5#池浆,做好洗浆机的运行。

六.碎浆工

1.开机前,检查水力碎浆机、浆泵、除渣器,螺栓有无松动,水力碎浆机内有无杂物,正常后准备生产。

2.联系配浆工,6#池空时,开除渣器稀释水,向水力碎浆机放白水至1/2时,开水力碎浆机,运转正常后,用抓料机慢慢的将废纸投入水力碎浆机中,待6#池快满时,停止投料,加白水待水力碎浆机中浓度很小时,水不满时,停泵,停水力碎浆机,关除渣器稀释水。

3.水力碎浆机停后,关电源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中杂物一次,每班将水力碎浆机中白水抽空,清理底杂物一次,清理时必须断电,不能启动。

七.配浆工

1.开机前,检查除渣器、纤维分离机、压力筛的设备状况,检查确认正常后,准备开机。

2.根据废纸浆的配比量,5#池存浆量,达到要求时,开纤维分离机,除渣器稀释水及加压泵,6#池搅拌器,6#池池泵,向5#池配废纸浆,配好后,停6#池泵及6#池搅拌器,关除渣器稀释水及加压泵,停纤维分离机,关纤维分离机出口阀门,开纤维分离机稀释水,开跳筛及冲洗水,开排轻渣阀门,排完渣后,关稀释水及冲洗水,停跳筛。

3.5#池配好浆后,开搅拌器,开压力筛,开除渣器稀释水及加压泵,开向两个洗浆机放浆阀门,开5#池泵,调整排渣阀门,压力筛电流不超过150a.

4.待洗浆机内浆位挨着洗鼓,开洗浆机搅拌器及洗鼓,调整放浆阀门,保证两洗浆机液位基本一样,快满时,分别向3#、4#池放浆,连续生产时,放浆时,液位到洗鼓下面时,关闭向3#、4#池放浆阀门。

5.3#池满时,开搅拌器,和纸机联系,向纸机调浆,4#池满时,开搅拌器,开泵向南洗浆机调浆。

6.控制好放3#、池浆浓度,浆池、洗浆机不得溢浆。

7.停机时,先停5#池泵,关除渣器稀释水及加压泵,开压力筛冲洗水,压力筛冲洗完后,关水,停压力筛,停5#池搅拌器。

8.每班清理一次跳筛、除渣器杂物一次,停机时,搅拌器停止运转。

9.压力筛、纤维分离机,每星期打开检查内部情况,生产中发现问题及时检查处理。设备运行中不得远离。

10.洗鼓、侧压用网定期更换〔1月〕,斜网每班用水洗一次,定期更换〔1月〕。使用过程中,发现有破洞,就更换。

第6篇 制浆工作业安全规程

1.泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25 %的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

2.制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。

3.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

4.制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。

5.制浆前,首先将浆池底清理干净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。

6.用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,要将水枪及管路中的的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

7.接到井下停浆电话后,要把水枪和管路中的水放干净。

8.工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或矸石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。

9.下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

第7篇 制浆岗安全操作规程

一、生产前安全检查

1、检查各进出料泵是否正常并试运转。

2、检查制浆槽,搅拌槽,均质槽是否清洁,避免有害物掉入槽内造成大的损失,检查减速机运转是否正常,各机械部分是否松动缺油,如有问题及时修正或报修。

3、检查罐区的原料罐,阀门,管道无渗漏现象,有问题及时处理。

二、制浆操作

1、根据技术部下达的配方,在确认所用的物料准确无误时,按配料工艺严格操作。

2、在配料过程中注意观察,如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。

3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关,并打扫干净设备及车间的卫生。

4、做好当天的出料量记录。

第8篇 精制浆化工序安全操作规程

1、新老浆化区域空间狭小、立柱多，作业时车速要慢，以防撞坏槽体和立柱。投料时，铲斗不能举得太高，下料应缓慢，以防浆液溅出。

2、叉车和装载机作业时严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《装载机安全操作规程》。

3、投料时应检查槽内、原料内有无异物，发现异物及时清出。

4、浆化槽进液投入碱式碳酸铜后，应延长搅拌时间，待液位平稳再投料，以防冒槽。

5、投料后，应及时将洒落的原料清理干净并冲洗地面，现场保持水湿状态；同时将场面水及时抽出，防止地坑满液。

6、软管泵出口压力高，故必须保持出口管线的畅通。抽出作业时，应先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，使其不超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。

7、取样作业中，必须佩戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。

8、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，设专人监护后方可进入，并严格执行《清槽作业》的有关规定。

9、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。

第9篇 工贸制浆车间一般安全操作规程

1、设备调换三角皮带时,先切断电源,并在开关上挂好安全牌。

2、电动葫芦使用前,应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况,确保使用安全。

3、电动葫芦吊物,上下操作要配合好,东西吊起后,下面人要避开,不准超重吊物,不准横拖物件,物体不准长时间悬挂在空中。

4、吊装口吊物完毕后,随手挂好防护链条。

5、进入浆池内工作前,打开排污阀用清水冲掉烂浆,停掉推进器,拔掉保险丝,挂好安全牌,使用梯子要放稳,要有人扶牢或用绳子扎牢,照明灯要用36v 以下低压灯,地滑要有防滑垫。(按防止硫化氢中毒操作要求进行)

6、清洁池壁或冲掉烂浆,人员只许站立平台上冲洗,不准站立池沿上。

7、浆池人孔口,必须有盖板盖好,不准随便拿掉。

第10篇 制浆绞车工安全技术操作规程

1 制浆绞车工安全操作基本要求

1.1 上岗前要将劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 经常观察水泵、浆泵、绞车、电机温度、电压电流是否正常，发现异常立即停机。

1.3 开泵后，检查水泵是否上水，如发现不上水，要立即停机，排除故障后方可供水。

1.4 经常检查大沉淀池内的水位状况和水泵房积水情况，要及时补水或排水。

1.5 机械运转时严禁加油、清扫。

1.6 经常检查煤气烤模设施，保持不泄漏、火不灭，防止突然停送煤气造成煤气中毒事故发生。

2 制浆、拉车皮作业

2.1 检查各制浆管道是否畅通，马达靠背轮螺栓、电机地脚螺栓牢固可靠。

2.2 检查使用工具安全可靠。

2.3 回浆、冲浆作业要放好胶管，防止溅出浆液造成伤害。

2.4 拉车皮时注意是否有铁楔，防止滑车，挂钩要挂在安全坚固处。

2.5 检查绞车钢丝绳、滑轮是否正常，绞车钢丝绳松动时要随时调整，以防止脱槽。

2.6 拉完车皮后（或铸完铁后）要及时摘钩，以防止拉坏绞车设备。

2.7 拉车和回绳时要注意卡夹板。

2.8 冬季要保证室内温度，防止冻坏设备影响喷浆作业。

2.9 及时调节煤气烤模火的大小，保持合适火焰。

3 清落地铁、浆斗子作业

3.1 清铁时必须和天车卷扬工联系，由天车卷扬工停机、拉闸、挂牌。

3.2 清浆斗、滑铁槽落地铁时，要检查链带上有无粘铁，如有粘铁要处理后方可作业，以防止坠落伤人。

3.3 搬铁上下装车时要防止滑倒。

3.4 清浆斗子铁时要注意行人，做到“四不伤害”。

3.5 在斜桥下清铁时，要注意检查煤气烤模系统无泄漏、着火正常，防止煤气中毒。

4 清方池子、圆池子、大沉淀池作业

4.1 清圆池子时严格执行停机挂牌制度，并有专人监护。

4.2 清方池子时要注意浆液飞溅，防止造成伤害。

4.3 清大沉淀池要有专人指挥，制定安全防范措施，专人监护，清理过滤篦子时作业人员要系好保险带或保险绳。

4.4 掀、盖小池子盖板时，防止砸脚和滑入、掉入小池子，清理作业结束及时盖好各盖板。

4.5 煤气烤模

（同煤气烤罐相同）

（五）砌罐工安全技术操作规程

1 砌罐工安全操作基本要求

1.1 上岗前要将劳保防护用品穿戴齐全、规范。

1.2 吊罐绳扣必须使用32.5mm钢丝绳编制，无断股，变形，绞接要牢固。

1.3 清吊罐前要对吊罐钢丝绳、十字钩钢丝绳和大钩进行检查确认，无误后方可进行作业。

1.4 各种清罐、烤罐、维修罐、新砌罐要做好记录。

2 清罐

2.1 清罐要有专人指挥，与天车工密切配合，指挥要规范、精力要集中。

2.2 严禁在非清罐点清理。

2.3 对不同程度的冻罐，依据具体情况采取先打水冷却（打水要做到少打、勤打，并以底部排气孔冒蒸汽为打水标准），于第二天或第三天采用兜翻法清理。

2.4 翻罐时，周围不许站人，要有专人指挥，指挥人员严禁站在铁罐倾翻方向。

2.5 对清出的铁罐，由砌罐班长、砌罐技术员认真检查，并确定该罐的处理方法。

2.6 铁罐通气孔必须畅通，此项工作由清罐员工负责。

2.7吊运大吨位铁罐时，严禁从重罐上方通过，吊运通过的区域不得有人。

2.8 在铸铁厂房内吊运时，铁罐重量（包括罐壳、内衬、冻铁）不大于额定吨位，铸铁过程中不得吊运大吨位铁水罐。

2.9 大吨位铁水罐结圈、局部粘结采用热处理方法，在冻铁时，不得打水冷却，采用自然冷却降温，冷却时间不少于120小时，对冻罐实行确认制，必须确认铁水完全冻结后方可处理。

2.10 在处理大吨位罐结圈、粘结、冻底时只能使用大吨位天车，严禁使用小吨位天车。

3 切砖作业

3.1 切砖机的防护罩必须齐全，电源开关完好。

3.2 切砖机安装平衡牢固，工作前要将各紧固部位、旋转部位认真检查一遍，用手盘车空转几圈，检查无问题后，再试车。

3.3 切砖机启动后空转一分钟，待运行正常后，方可使用。

3.4 切砖时，小滑车和耐火砖不能左右晃动，小滑车的推进速度要慢、要稳。

3.5 切砖时，头部不准正对刀片；切砖过程中，刀片因故不转时应立即退出上滑车，待故障排除后，方可重新切砖。

3.6 切砖时，作业人员要系好工衣扣、袖口；要佩戴护目镜，脚下要站稳，防止打滑。

3.7严禁切砖机在无冷却水状况下切砖，切砖机不用时要切断电源、关掉空气开关上好锁。

3.8 更换、安装刀片必须首先确定刀片有无裂纹等质量缺陷，并在停车断电情况下进行，严格执行检修停车挂牌制度，盘内要装有橡胶垫，用螺丝拧紧，以防止刀片松动发生事故。

3.9 严禁非工作人员开动和使用切砖机。

4 砌罐

4.1 砌罐前劳保穿戴齐全、规范。

4.2 必须按标准砌砖，泥浆饱满均匀。

4.3 回填料要砸实、捣紧。

4.4 砌罐时要明确分工，专人指挥，并互相提醒，以防砸伤、碰伤。

4.5 砌罐时架板必须搭好、搭牢，作业人员要站稳，防止掉入罐坑。

4.6 砌大吨位铁罐要戴胶皮手套，防止酸液烧伤皮肤。

5 煤气烤罐（烤模）作业

5.1 严格执行煤气区域作业的安全技术操作规程要求。

5.2 引、停煤气必须提前与有关单位联系好，高空作业（开关煤气闸阀、放散阀）时必须做到安全防护，必须佩戴安全带。

5.3 煤气烤模、烤罐操作必须两人以上进行，一人操作，另一人现场监护。

5.4 煤气点火必须先给明火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。

5.5 煤气烤模、烤罐过程中，煤气发生熄灭现象二次点火时，必须确认无煤气后方可进行。

5.6 煤气烤模、烤罐操作时要注意煤气压力变化，压力低于1kpa时，停止煤气烤模、烤罐，压力低于0.5kpa时，管道要临时通蒸汽。煤气压力和流量发生异常变化要迅速关闭阀门及时上报，然后与有关单位联系处理。

5.7 煤气烤模、烤罐设施与煤气管道接口或煤气闸阀的法兰发生着火现象，应尽快切断煤气处理，切煤气后火仍止不住时，可通入蒸汽止火。

5.8 煤气管道检修时必须同安全部门联系，检测合格后方可进行作业。

5.9 煤气阀门箱要进行上锁管理。

5.10 严禁在煤气烤模、烤罐装置下方或附近长时间停留，周围要有醒目的警告标志。

第11篇 粉煤灰制浆设备安全操作规程

1.开机前准备

a.检查搅拌机、减速机油位是否正常。定时对渣浆泵、搅拌机、减速机加注润滑油。

b.检查搅拌机、渣浆泵等机械设备所有螺栓紧固件是否松动,松动的螺栓紧固好方可开机。

2.运行维护

a.分别对渣浆泵和搅拌机电机启动,确认无问题再正式开机。

( b.检查滚筒筛和排渣系统是否正常,如有问题应及时通知维修工维修。)

c.经试车确认设备运行正常后,可向搅拌池内放水,应优先用浇注废浆(废浆使用要适当)和废水,放水深度约为池深的1/3,然后开搅拌机。

d.按照工艺要求的比例向搅拌池中逐渐加入粉煤灰(也可在此处加入一定量的磨细石膏)。不允许一次加入很多,防止堵塞搅拌机。及时检测料浆比重,当比重达到工艺规定时,可开启渣浆泵,将合格料浆打到贮浆罐中,要经常观察料浆储料罐内存料浆情况,防止漫灌事故发生。

e.在满足生产的情况下,尽可能用一个制浆罐制浆。

f.渣浆泵关闭后应将蝶阀全部打开,将余浆全部放出,以免堵塞管道。

g.料浆罐内有浆时搅拌机不能停止转动,以免沉积造成事故。

h.搅拌机、渣浆机检修时应切断电源,以免 操作造成事故。

i. 如不按操作规程操作造成搅拌机叶变形、料浆漫灌、电机损坏等事故时,除无偿清理罐内料浆外,酌情给予经济、行政处罚。

3.岗位责任制

a.接班时要了解上一班料浆质量和设备情况。

b.了解原料情况是否具有本班生产条件,如发现原料不具备本班生产条件,及时向带领导反映。

c.检查设备运行情况,如发现设备有异常现象,应及时通知维修工,并协助维修工修理,避免造成更大的损失。

d.当班期间,要严格按照生产工艺要求精心操作,严把料浆质量关,按工艺要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格浆,确保料浆合格率100%(比重达到按工艺要求,可根据粉煤灰的细度随时调整比重),

第12篇 粉煤灰制浆岗位安全操作规程

1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止 合闸，并设专人监护。

2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅 拌机是否运转正常。

3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅 拌罐的 2/3。 废浆的使用比例， 根据废浆的产生量而定， 配比应恒定， 保持生产配料平衡。

4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据 实际情况再进行下料，避免原浆逸出。

5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 （稠度应达到 315mm —320mm 之间） ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 （储料罐应保持 1/2 料位） 。

6. 保持联系， 根据料浆稳流罐的料位情况， 输送粉煤灰浆液时， 开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。

8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有 人在场监护。

9. 认真填报各种运行记录。