泥炮安全技术操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、泥炮设备概述 泥炮是矿山井下掘进作业中常用的机械设备，用于填充巷道顶部和两侧的空隙，以防止坍塌。正确操作和维护泥炮对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。

二、操作前准备

1. 检查设备：确保泥炮各部件完好无损，液压系统无泄漏，电气线路正常。

2. 确认环境：作业区域应无杂物，通风良好，照明充足，且周围无其他人员。

3. 设置警示：在泥炮工作范围内设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

三、操作步骤

1. 启动设备：接通电源，启动液压系统，检查压力是否正常。

2. 调整角度：根据巷道形状调整泥炮角度，确保填充范围准确。

3. 装填物料：将混合好的泥浆倒入料斗，注意不要超载。

4. 开启射击：按下操作面板上的射击按钮，由低至高逐步增加压力，直至泥浆顺利喷出。

5. 监控过程：持续观察泥浆填充情况，如有异常立即停止射击并调整。

6. 停止操作：完成填充后，逐渐减小压力，关闭射击功能，然后关闭液压系统和电源。

四、安全注意事项

1. 佩戴防护：操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜和手套，防止泥浆飞溅。

2. 遵守规程：严格按照操作手册进行，未经培训的人员不得操作。

3. 防止反弹：射击过程中，严禁站在泥炮正面或直接接触喷射口。

4. 应急处理：如遇设备故障，立即停机并报告，不得私自拆修。

五、维护与保养

1. 定期检查：每日作业前后检查设备，及时排除隐患。

2. 清洁维护：清理残留泥浆，保持设备清洁，防止锈蚀。

3. 润滑保养：定期对关键部位进行润滑，确保设备顺畅运行。

4. 记录报告：记录设备运行状况，定期向管理部门汇报。

六、异常情况应对

1. 泥浆堵塞：降低压力，尝试反向冲洗，无效则需停机清理。

2. 压力异常：检查液压系统，如有泄露或压力异常，立即修复。

3. 设备发热：停机冷却，查明原因，避免过热损伤。

七、培训与教育

1. 新员工培训：新入职员工必须接受泥炮操作和安全知识培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期培训：定期进行安全复训，强化员工安全意识和应急处理能力。

八、总结与改进 持续监控泥炮作业效果，定期评估操作规程的适用性，根据实际情况进行修订和完善，确保操作安全与效率。

标准

本规程旨在规范泥炮的安全操作流程，提高工作效率，减少安全事故。所有操作人员应严格遵守规程，管理层应定期监督执行情况，确保规程的有效实施。规程的更新与修订需经过专业评估，并及时传达给相关人员。通过持续的培训和实践，提升员工的操作技能和安全意识，共同构建安全、高效的作业环境。

泥炮安全技术操作规程范文

第1篇 泥炮安全技术操作规程

一、接班时应了解泥炮上一班的工作情况,并检查油站液面是否过低,高压油管及钢绳是否已裹好高温布袋,各操作装置是否正常,泥炮运转是否平稳。

二、放铁前,必须确认泥炮中堵口泥量足够,炮嘴能对正铁口,以避免不能正常堵口。

三、操作中如发现异常情况,应立即停止油泵,并联系维修人员处理。

四、每次堵完口后,应消除推泥盘后残泥,以免磨损推泥杆导致油缸漏油。

五、非维修人员,不得随意调节各阀门开度。

第2篇 泥炮及开口机安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2.由专人进行操作。

3.开启前应先检查其安全装置确认正常后方可启动。

4.泥炮应有量泥标尺,装泥时,不准将手放入装泥口内。

5.泥泡装泥时,禁止往泥膛内打水,禁止使用冻泥、稀泥或混有杂物的泡泥。

6.泥炮、开口机应有音响信号,启动前必须鸣铃,当确认其活动半径内无人时,方可启动。

7.开口机转动灵活,更换开口机的钻头及钻杆时,应切断电源。

8.泥炮、开口机转动灵活,日常维护和检修时,要制定详细方案,充分考虑可能存在的危险,制定防范措施,试车时,专人进行指挥。

第3篇 泥炮及开口机的安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2.由专人进行操作。

3.开启前应先检查其安全装置确认正常后方可启动。

4.泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手放入装泥口内。

5.泥泡装泥时，禁止往泥膛内打水，禁止使用冻泥、稀泥或混有杂物的泡泥。

6.泥炮、开口机应有音响信号，启动前必须鸣铃，当确认其活动半径内无人时，方可启动。

7.开口机转动灵活，更换开口机的钻头及钻杆时，应切断电源。

8.泥炮、开口机转动灵活，日常维护和检修时，要制定详细方案，充分考虑可能存在的危险，制定防范措施，试车时，专人进行指挥。

第4篇 泥炮机安全操作规程

(1)泥炮必须由炮手或班长亲自操作,操作前应检查液压站油位、系统压力、油管及接头部位是否正常。

(2)转动泥炮、装泥前,先发出警告信号鸣铃,进行联系确认泥炮周围人员安全后方可操作。

(3)出铁前要试泥炮是否运转正常,装炮泥时,严禁往泥炮内打水或将手脚伸入装泥口。

(4)打泥时要精力集中,按操作顺序操作并控制打泥量。

(5)禁止转炮、打泥同时操作,严禁二次上炮,撞击铁口。

(6)堵铁口时炮头必须烤热。

(7)堵铁口前要把铁口前残渣铁清理干净,铁口扇形半径内严禁站人。

(8)使用有水炮泥5-10分钟退炮、无水炮泥10-15分钟退炮,如铁口部正常可延长退炮时间。

(9)退炮后应立即用水冷却炮头和炮身,并将炮头内残渣铁清理干净,清理炮头残渣时,必须戴好面罩,防止烫伤。清理泥炮返泥孔时,液压站必须停电挂牌。

(10)铁口处有正在做泥套或检修人员工作时严禁调试转动泥炮。

(11)泥炮液压系统检修时,液压站必须停电挂牌,关闭系统截止阀,进行可靠泄压处理,并避开压力油可能喷泄的部位。

第5篇 泥炮岗位安全操作规程

1 启动泥炮前应打开报警器，确认泥炮半径内无人、无障碍物后方可操作。

2 在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。

3装足炮泥时，进行试炮，保证泥炮灵活好用。

4除特殊情况外，堵口打泥应一次打足。

5装泥时，禁止往泥膛内打水，不准使用干泥、稀泥和混有杂质的炮泥。装泥时不准将手伸入装泥口内。

6 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清除。

.7 用无水炮泥堵铁口，需30—40分钟才能退炮，退炮时必须瞭望，确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后挤掉炮嘴热泥时，正面不能有人，同时应清净炮身，冷却炮头。

8严禁用泥炮拖拉重物。

9铁口不畅，严禁用泥炮“焖炮”作业。