电火花机床安全技术操作规程汇编（3篇范文）

电火花机床安全技术操作规程

一、前言 电火花机床是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。其操作安全关乎到生产效率和人员安全。本规程旨在规范电火花机床的操作流程，确保作业安全，防止意外发生。

二、操作准备

1. 检查设备：开机前，确保机床电源、冷却液系统、控制系统等处于正常状态。

2. 工件定位：正确安装工件，确保固定牢固，避免加工过程中松动。

3. 工具设置：选择合适的电极和加工参数，如电流、脉宽、脉间时间等。

三、操作步骤

1. 启动机床：接通电源，启动设备，等待预热稳定。

2. 输入程序：根据设计图纸，输入相应的加工程序。

3. 设定参数：根据工件材质、形状等因素，调整加工参数。

4. 进行试切：低速下进行试切，检查火花放电状况，确认无误后进行正式加工。

四、加工过程监控

1. 观察运行：加工过程中，密切观察机床运行状态，如异常声音、异常火花等。

2. 温度控制：注意冷却液温度，防止过热影响加工效果和设备寿命。

3. 定时检查：每隔一定时间，停机检查工件、电极磨损情况，必要时进行调整。

五、操作结束

1. 停止加工：完成加工后，先关闭电源，再停止冷却液供应。

2. 清理工作台：清理工件、电极残留物，保持工作环境整洁。

3. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、检查磨损部件等。

六、安全注意事项

1. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套，防止火花溅射和触电。

2. 紧急处理：熟悉紧急停机按钮位置，遇突发状况立即停机。

3. 严禁违规操作：不得超负荷使用设备，不得擅自修改系统参数。

七、培训与评估

1. 培训上岗：新员工需经过专业培训并通过考核后方可操作电火花机床。

2. 定期复训：定期进行安全操作培训，提升操作技能和安全意识。

3. 行为评估：定期评估员工操作行为，对不符合规程的行为进行纠正。

八、持续改进

1. 记录反馈：记录操作问题和故障，分析原因，提出改进措施。

2. 技术更新：关注行业动态，及时引入新技术，提高设备性能和安全性。

九、结语

内容

：本规程详细阐述了电火花机床从操作准备、操作步骤、加工过程监控到操作结束的全过程，强调了安全注意事项，并提出了培训与评估、持续改进的要求，旨在规范操作行为，保障生产安全。

标准

：此规程参照了国家相关安全生产法规、行业标准及企业内部规定，结合电火花机床的特性和实际操作经验，旨在实现标准化、规范化操作，降低风险，提高生产效率。

电火花机床安全技术操作规程范文

第1篇 电火花机床安全技术操作规程

1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、 操作者必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗作业。

3、 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。

4、 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5、 工作液面应保持高于工件表面50~60mm,并经常注意抽温变化,以防油温过高起火。

6、 接通电源及液压泵,必须立即观察指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作。

7、 工作前低压预热电气柜后,再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准。

8、 禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。

9、 工作中应随时检查和调整工艺参数,及时调节电源电压。检查工件时,必须使液压头抬起,并切断极间脉冲电流。

10、严格控制电解液的配制工作,确保安全,下班后液槽必须盖好。

11、机床周围禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除,抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。

12、脉冲发生器应保持清洁,经常清扫。

13、工作完毕后应立即切断电源。

14、加工场地必须保持干燥,当地面潮湿时禁止操作。

第2篇 电火花机床工安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 电火花机床安全操作规程

一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。

三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。

四、经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。

六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。

七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。

八、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。

九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。