型材切割机安全技术操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、设备准备与检查

1. 开启前，确保型材切割机已放置在稳固、水平的工作台上，周围无杂物堆积，电源线完好无损。

2. 检查切割刀具是否锋利，磨损严重时需及时更换，以保证切割效果及操作安全。

3. 确认机器的所有固定部件已牢固安装，无松动现象，特别是防护罩应完好无损，能有效防止切削碎片飞溅。

二、操作步骤

1. 接通电源，启动机器，预热一段时间，让切割机达到正常工作状态。

2. 根据型材规格，调整切割机的切割角度和深度，确保准确无误。

3. 将型材平稳地放入切割槽内，确保型材与刀具对齐，避免偏斜导致切割不良或安全事故。

4. 操作过程中，保持手部远离切割区域，使用专用工具进行压紧，防止型材滑动。

5. 切割时，保持稳定的速度和力度，避免急停或过猛操作，以保护刀具和设备。

6. 完成切割后，等待刀具完全停止转动，再进行下一次操作或清理工作。

三、安全注意事项

1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

2. 切勿在设备运行时进行任何形式的调整或清洁工作，以防发生意外。

3. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，尤其是在处理大型或重型型材时。

4. 切割过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 妥善处理切削废弃物，避免造成环境或人员伤害。

四、维护与保养

1. 每次使用后，清洁切割机，去除残留的金属屑和污渍。

2. 定期检查和润滑活动部件，确保其正常运转。

3. 定期检查电气线路，防止老化、损坏，确保电气安全。

4. 长时间未使用，应断电并妥善存放，避免受潮或损坏。

五、培训与教育

1. 所有操作人员在上岗前必须接受型材切割机的操作培训，掌握安全操作规程。

2. 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

标准

本规程旨在规范型材切割机的安全操作，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。所有操作人员必须严格遵守上述内容，违反规程将可能导致设备损坏、人身伤害甚至更严重的事故。管理层将定期对规程执行情况进行检查，对于不符合规程的行为，将采取相应的纠正措施。所有员工应积极参与规程的学习和实践，共同营造安全、高效的工作环境。

型材切割机安全技术操作规程范文

第1篇 型材切割机安全技术操作规程

1 目的

为了规范型材切割机的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1使用前,必须检查电源线、开关、电机、防护罩、夹具、皮带等是否完好,各部螺钉有无松动,切割片有无裂纹损坏,金属外壳和电源线有无漏电,切割片与防护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使用。

3.2型材切割机使用时应放平、放稳,开动后,要先空转2-3分钟,待切割机运转正常后,再使用。

3.3切割机必须安装防护罩,安全装置有缺陷时禁止使用。

3.4 操作切割机时,必须戴防护眼镜,应均匀平稳操作。

3.5使用中,如发现有异常声音时,应立即停机检查,直至故障排除后方 可继续使用。切割机长期使用,因磨损严重,径向跳动,振动过大的不能使用。

3.6更换切割片时,必须认真选择,对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格,不得大于铭牌上的规格,以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。

3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作,禁止在拆除防护罩的情况下操作。

3.8切割片不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

3.9手柄下压,做切割动作时,用力要适当、均匀、平稳,不能用力过猛或撞击砂轮片,以免过载或砂轮片崩裂伤人。

3.10工作前应检查皮带情况,调整皮带松紧程度,皮带磨损要及时更换。

3.11工作完毕后应立即停机,并切断电源。

3.12切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。

3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。

第2篇 铝型材切割机安全操作规程

一、工作前:

1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分,认真填写《设备点检表》。

2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。

3. 夜间作业应有足够的照明。

4. 本机器必须专人专用,其他人员未经车间主管同意,不得擅自使用。

5. 操作前,严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器,穿好工作服,戴好护目镜、口罩,检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧;女工的发辫不应露在工作帽外。

6. 检查工作区域有无杂物,以防滑拌倒。

7. 检查锯片是否锋利,是否锁紧,锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,不得有裂纹。

8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。

9. 检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物,并及时清理。

10. 检查锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。

11. 明确此机器只能切割铝型材,不能切割其他金属。

二、工作中:

12. 试机一分钟,看机器运转是否正常。

13. 被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。

14. 上机操作时,不得东张西望,操作须集中精力,严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈,说笑逗闹。

15. 开机后,必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15cm以内。

16. 不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15cm)。

17. 在机器运转中,不得在机器上清理铝屑。

18. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力的方向(即锯片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。

19. 锯片未停止时不得松开汽缸夹紧装置取下被锯铝型材。

20. 机器运转时,发现异常现象(冒烟、异响、发热、火花等),应立即关闭电源,向车间主管反映,非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。

21. 人员在操作时,不得远离岗位,不得靠近或者触摸转动或者移动的零部件。需要离开时,必须停机断电。

三、工作后:

22. 作业结束,关闭机器开关按钮,切断电源,待机器完全停止后用风枪或者鸡毛掸子为机器除尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。将余料清理干净,应定期为机器加油,保养。

23. 下班后关闭总电源,关闭供电箱。

24. 维修及更换据片时,必须关闭电源。待锯片完全停止时,方可进行机器维修。

25. 严格遵守操作规程,不超负荷和带病使用设备,及时清楚设备的不安全因素,确保设备安全。

第3篇 铝材切割机安全操作规程

一、工作前：

1.对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

二、工作时：

1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧的较小工件、较短工件。

3.本台切割机只允许切割铝型材。

4.不得进行强力切锯操作，在切割前要让机器空转10秒钟以上使电机达到全速。

5.不允许任何人站在锯后面出料口，以防短料飞出伤人。

6.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯口进行任何操作。

7.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

8.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

9. 发现有不正常声音，应立刻停止检查.

三、工作后

1. 关闭总电源

2. 清洁、整理工作台和场地

成都俊骋机电设备工程有限公司

二零一四年八月

第4篇 型材切割机安全操作规程

一.操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止事故发生。

二.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

三.设备的电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。

四.加工的工件必须夹持牢靠,严禁不经夹固就开机切割。

五.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

六.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

七.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃物品。

八.砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

九.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病作业。

十.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁卫生。

十一.上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元,造成伤亡的由责任者自负。