磨工安全技术规程汇编（15篇范文）

磨工安全技术规程

一、前言 磨工是工业生产中的重要环节，其安全操作直接影响到生产效率与人员健康。本规程旨在规范磨工的操作行为，确保生产安全，预防事故的发生。

二、个人防护装备

1. 磨工必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2. 工作服应紧身合体，防止被转动的机器部件勾住。

3. 必须佩戴听力保护设备，降低噪声影响。

4. 使用防尘口罩或呼吸器，减少粉尘吸入。

三、工作环境

1. 工作场所应保持整洁，无杂物堆积，以防止绊倒或滑倒。

2. 确保通风良好，减少粉尘积聚。

3. 紧急出口应标识清晰，无障碍物。

四、设备检查

1. 每日工作前，检查砂轮是否完好，无裂纹、松动现象。

2. 确认电源线无破损，接地良好。

3. 检查防护罩是否牢固，能有效遮挡飞溅物。

五、操作规程

1. 启动设备前，确保无人靠近，砂轮与工件保持安全距离。

2. 逐渐增加砂轮速度，待稳定后再进行磨削。

3. 磨削时，应用夹具固定工件，避免手动操作。

4. 不得超负荷使用设备，避免砂轮破裂。

六、应急处理

1. 发现设备异常应立即停机，报告维修。

2. 如遇砂轮碎裂，迅速躲避，避免碎片伤人。

3. 突发火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。

七、培训与教育

1. 新入职员工需接受磨工安全培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期进行安全知识复训，提升员工安全意识。

八、维护保养

1. 每次使用后清洁设备，定期进行专业维护。

2. 遵循设备制造商的保养指南，确保设备性能。

九、记录与报告

1. 记录每日设备运行状况，发现隐患及时上报。

2. 对于工伤事故，如实记录并分析原因，采取预防措施。

十、总结 磨工安全技术规程的执行，需要每位员工的积极参与和严格遵守。通过规范操作，我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，不断优化安全措施，确保每一位磨工的安全。

磨工安全技术规程范文

第1篇 磨工安全技术规程

1、检查供油系统,按规定加注润滑油脂,检查手柄位置,砂轮罩安全、完好情况,进行保护性空运转。

2、检查穿戴,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

3、砂轮使用前,必须进行严格检查,如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验。安装时,垫以0.6~2mm纸垫,紧固用力要均匀,严禁敲击砂轮。

4、采用电磁吸盘吸磨工件,一定要检查吸牢程度,做到安全可靠。吸磨较高较小工件时,要适当加好保护性安全靠板。禁止在边缘区吸磨工件。

5、调整定位挡块,位置合适后紧固螺钉,一定要手动检查安全可靠后方可开车。

6、砂轮退离工件前,不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。

7、精度和粗糙度要求很高的零件,应放在专用工位器具中。

8、禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。

9、严禁用手制动砂轮。

10、工作时要精神集中,禁止串岗聊天,擅离机床。

11、工作结束后,要清理好机床,加油维护,运动部分安全到位,切断电源,收好工、量、刀刃具,搞好场地卫生 。

第2篇 内圆磨床磨工安全操作规程

1、往复变向阀要灵敏，行程档铁要根据工件磨削长度调正好，紧固牢靠。

2、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件有一定的安全距离。

4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应便其停止转动后再处理。

6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。

第3篇 齿轮磨床磨工安全操作规程

1．工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3．换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4．手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。

5．工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。

6．冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。

第4篇 球磨工段安全操作规程

1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。

2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况，各螺丝紧固情况，发现问题，及时处理。不准超负荷运转。

3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。

4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三十分钟后停车，分级机内矿也不应太多。

5、分级机停车前应逐步提起下轴头，但不准提出滑道。当检修换轴头后，必须用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。

6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。

第5篇 金属切削机械磨工安全技术操作规程

1. 必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。

2. 新砂轮装入磨头后,先点动或低俗运转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3. 磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。

4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。

5. 开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。

6. 测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。

7. 砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

8. 干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。

第6篇 磨工应遵守哪些安全操作规程？

为确保安全生产．磨工应遵守以下安全操作规程：

（1）工作时要穿工作服或紧身衣服，戴工作帽。

（2）必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时。要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校校砂轮的圆周速度是否合适。切心和超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。

（3）磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固，可靠；工作装央是否正确、牢靠，发现问题时不准开机。

（4）于磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

（5）开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

（6）测量、装卸、调整工件时．砂轮要退到安全位置，以防磨手。

（7）砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

（8）干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转smin，将砂轮上的切削液甩掉。

（9）吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

第7篇 花键磨床磨工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置、吸尘装置、砂轮等进行全面检查,保证良好,否则禁止开动。

2.装配更换砂轮应遵守磨工一般安全规程,并应进行静平衡试验及检查修整平衡,然后空转3~5分钟进行试验,此时操作者应站在侧面。

3.使用金钢石修整砂轮时,应注意金刚石的角度。修整时应戴防护跟镜。

4.在磨削花键、键槽工件时不准吃刀过猛过大,走刀要缓慢,卡箍要紧牢。为确保周围安全,砂轮正面不准站人,磨削时应挡好防护板。

5.检查表面粗糙度及测量工件时必须停车进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 导轨磨床磨工安全操作规程

1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。

2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。

3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。

4、检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。

5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

6、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。

第9篇 光学曲线磨床磨工安全操作规程

1、工作前应检查各运转部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。

2、调换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧。装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。

3、安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。

4、开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。

5、加工完毕，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩拭，揩拭前用高级汽油清洁。

第10篇 磨工安全技术操作规程

1、工作前要穿好劳动保护用品,长发要盘在工作帽内,操作时不准戴手套。

2、开车前要检查设备的安全防护装置是否齐全可靠。

3、开车前要检查砂轮是否有缺陷,有缺陷的砂轮严禁使用。

4、安装新砂轮时,要检查砂轮是否有裂纹,要经过平衡试验、正确的安装和紧固、安装后要定转一段时间校圆周速度是否合适。

5、磨削前要检查工件、夹具是否正确可靠轧辊轴承是否固定可靠,以防轴承座旋转。

6、开车前要调整好换向挡块的位置,并将其紧固,工作台自动进行给时(外圆磨床)要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞。

7、开车时,应用手调方式使砂轮和工件间留有适当间隙,开始进给量要小,以防止砂轮破裂和工件飞出伤人。

8、砂轮必须有安全防护罩,机床开动后,人要站在侧面操作。

9、上、下工件、测量工件、测量工件、调整机床,清理切屑时要停车。

10、外圆磨加工细长轴时要用中心架,防止工件变形飞出伤人。

11、磨削时必须在砂轮和工作台全部工作后再进给,在砂轮退刀的再停车,防止挤碎砂轮或损坏机床。

12、第加工一件后要将砂轮退出一定距离,防止砂轮与新安装工件相撞。

13、用金刚石修整砂轮时,要遵守有关规定。

14、徒工操作时要有师傅监护。

第11篇 半自动磨床磨工安全技术操作规程

1.操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。

2.工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置,查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件(零件)要整齐,不准歪斜和超过高度,以免影响道路畅通,否则不准开车。

3.启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上;砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上;不准将头架或物件对准砂轮进给方向,防止启动后突然发生撞击。

4.启动后,经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急,点动观察,无异常情况,方可运转。

5.在调整自动进给和压轮工具时,要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当,防止超负荷进给或撞击砂轮。

6.在调整、紧固时,必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固,用力要均匀,防止工具打滑而引起伤害。

7.发生故障立即停车,请修理工调整。

8.工作完毕,关闭电源(总电源),做好清洁保养和交接班工作,确认安全方可离开。

第12篇 打磨工-安全操作规程

打磨工的安全操作规程

1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2.工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。

3.安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5.安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6.砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。

7.调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8.打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。

9.不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。

10.使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11.工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。

第13篇 珩磨磨工安全操作规程

1、工件要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能要碰撞。一次行程应用慢进给试验。

2、测量工作调整行程档块时要停车。

3、加工件堆放要整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。随时清除地面上油渍，以防滑跌到。

4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。

5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。

6、珩磨机运转时，机床不准离开人。

第14篇 半自动磨床磨工安全操作规程

1．操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。

2．工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放对象（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。

3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或对象对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。

4．启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。

5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。

6．在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。

7．发生故障立即停车，请修理工调整。

8．工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。

第15篇 球磨工岗位安全规程

1、工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，照明齐全可靠。

2、开机前详细检查设备上下周围无人，与上下岗位、修理人员联系，确认后方可开机。

3、禁用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找电工处理。

4、工作中和检修后检查安全装置，设施必须恢复正常、牢固、可靠。

5、不准用手推拉三角带盘车，装卸或处理三角带翻个时，必须停机并使用工具，磁选机盘车前必须切断电源。

6、清扫、检修、维护运转的设备时，禁止触及转动部位。

7、严禁跨越设备、钻、跨、乘坐皮带，隔机传递物品或站在皮带架子上捅矿，严禁岗前岗中喝酒，发现饮酒不准上班，一次予以警告，二次罚款15元，三次予以除名。

8、三角带、皮带打滑、跑偏或压住时，禁止用手推拉、脚踏或撬压和往皮带、滚筒之间撒垫物料。

9、在球磨机上或筒子内工作时，必须用别杠别住同部机。

10、球磨机在运转中，严禁在空轴瓦大盖上、大齿轮罩子上和球磨机下面作业。

11、球磨机在开滚子门或盘车时必须停电，由专人指挥。

12、处理皮带机拖辊、拦板、滚筒故障及卡块、沾矿时必须停机，挂上警示牌。

13、禁止用手在两个物件之间或孔眼中探摸、调整、找正。

14、装卸或更换三角带、短节截门和维修等及冲矿、清扫时要精神集中，手把牢、脚站稳。