磁选机安全技术操作规程汇编（7篇范文）

内容

一、磁选机概述 磁选机是一种广泛应用在矿业、冶金、化工等领域，用于分离物料中磁性物质与非磁性物质的设备。其工作原理主要依赖于磁场力的作用，通过调整磁场强度和方向，实现物料的有效分离。

二、操作前准备

1. 检查设备：确保磁选机各部件完好，无明显损坏或磨损，特别是磁滚筒、输送带等关键部位。

2. 清理现场：清除工作区域的杂物，确保作业环境整洁，防止异物进入设备。

3. 检测电源：确认电源线路无破损，电压稳定，符合设备运行要求。

三、启动与运行

1. 启动前检查：关闭所有安全门，确认无人员靠近设备。

2. 开启电源：按下启动按钮，待设备运行平稳后，方可投入物料。

3. 调整参数：根据物料性质和分离效果，适当调整磁场强度和输送速度。

四、操作注意事项

1. 安全第一：操作时佩戴防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。

2. 观察运行：密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

3. 防止堵塞：保持物料均匀投放，避免因堆积造成设备过载。

4. 紧急停止：在遇到紧急情况时，使用紧急停止按钮，而非常规开关。

五、维护与保养

1. 定期检查：定期对磁选机进行维护，包括清洁、润滑、紧固等。

2. 故障排查：发现故障应及时排除，必要时联系专业技术人员维修。

3. 更换部件：磨损严重的部件应及时更换，保证设备正常运行。

六、停机与关机

1. 停止进料：在关闭设备前，先停止投放物料，待输送带上物料完全处理完。

2. 关闭电源：按下停止按钮，断开电源，然后清理设备表面残留物料。

七、安全培训与应急措施

1. 培训员工：所有操作人员必须接受磁选机操作和安全培训，了解设备性能及操作规程。

2. 应急预案：制定应急预案，包括火灾、触电、设备故障等情况的应对措施。

标准

1. 本规程适用于所有使用磁选机的作业场所，所有操作人员应严格遵守。

2. 未经过培训的人员不得擅自操作磁选机，违者将承担相应责任。

3. 管理人员应定期对操作规程进行审查和更新，确保其与设备实际运行状况相符。

4. 对于违反规程的行为，将根据公司规定给予警告或处罚。

5. 在执行过程中，如遇特殊情况无法遵循规程，需立即向上级报告，并根据实际情况调整操作步骤。

磁选机安全技术操作规程范文

第1篇 磁选机安全技术操作规程

一、开车前的准备工作:

1、 检查入料箱内是否有杂物,并将其清理干净。

2、 检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。

3、 检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况,如果接触不好必须及时调整。

4、 检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。

5、 检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。

6、 检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。

二、运转中注意事项:

1、 检查无误后通知集控室可以启车。

2、 运转中注意给料箱内是否有杂物,如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。

3、 严格控制给料要均匀,不得忽大忽小。

4、 通过增减不绣钢条的数量调整溢流 高低,保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。

5、 任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。

6、 注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温升高于80,减速机,轴承温升高于65`c必须停机检查。

三、停机维护检查项目:

1、 每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。

2、 每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。

3、 每年更换减速机润滑油一次。

4、 每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差及时调整。

第2篇 磁选机:安全操作规程

1、开车前,认真检查槽体内有无杂物,各部螺丝是否松动,筒体两端轴承、减速机是否有足够的润滑油,筒体转动是否灵活,有无异常声音;

2、注意上下工序的联系,接到开车通知后,与下一工序联系好并确认,再开车;

3、先开车、给水,再给矿。根据矿浆浓度大小,调节控制给矿水、吹散水,在保证卸矿的前提下,尽量少加卸矿水;

4、运转中注意设备运转声音、电机温度,发现槽内或筒体内有杂音,需请示班长,停车处理;

5、根据精矿排出情况,准确调整磁泵偏角;

6、停机时,先停矿,用水冲洗槽体之后,再停车,停车后,关闭所有水阀。

第3篇 磁选机司机安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固,安全罩是否有效,

2、检查磁偏角有无变化、滚筒表面有无破损现象。

3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是否有堵塞,必要时使用高压水冲洗,清理。

二、运转

1、应启动滚筒后再入料。

2 、运转中经常检查电机、减速机及链条、链轮的工作状况,测听声音、温度是否正常,运转是否平稳,各料管是否有漏料,出现异常,及时处理。

3、各台磁选机入料要均匀,通过量要适中,入料分配管有堵塞时应及时清理,使入料随滚筒全宽给入, 避免出现局部冲击和“翻花”现象,尾矿溢流量要达到25%以上,以保证最佳磁选效果。

4、发现入料中有大颗粒或块煤、滚筒表面介质打循环,应分析原因,通知有关岗位,采取相应措施

5、按润滑要求做好设备的润滑维护。

6、避免铁器及其它硬物接触滚筒表面,保持滚筒表面光洁。

三、停机

1、正常情况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。

2、检查料箱、槽体,若有残杂物料或大颗粒,应清理。

3、停车后的设备检查和保养。

第4篇 磁选机维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、停车前,通过对设备听、看、摸、检查滚筒转动有无卡堵、磨碰槽体,滚筒减速机有无杂音。

四、执行停送电制度。

五、检查减速机是否漏油、链子和链条磨损情况,轴承与端盖的间隙,滚筒角度是否调整到最佳状态。

六、更换上滚筒时,一定要系好安全带,防止滑倒。

七、吊运滚筒时,要检查吊链、绳扣是否合适,保证安全可靠。

八、行车吊运滚筒时,滚筒与人不能同乘。

九、安装滚筒前,一定要清理槽体内部的杂物,防止螺丝或其它东西卡住。

十、检修完毕后将磁偏角调整到合适位置。

十一、试车正常后,报集控室。

第5篇 脱水磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好,管道是否畅通,确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、设备运转中要经常检查,发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。

3、作业中严防磁性物体掉入设备内,以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动,防止淹泵。

6、停车后要清理好作业面卫生。

第6篇 脱水、磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通，确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。

3、作业中严防磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。

6、停车后要清理好作业面卫生。

第7篇 磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通。确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。

3、作业中严防铁磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要经常疏通，排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。

6、停车后清理好作业面卫生。