数控等离子切割机安全技术操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、操作前准备

1. 确保操作人员接受过专业培训，熟悉数控等离子切割机的结构、功能和安全操作规程。

2. 检查设备电源是否正常，接地线是否牢固，避免电击风险。

3. 开启设备前，检查等离子切割枪、割炬、气体供应系统及电缆是否完好无损，防止泄漏和短路。

4. 根据工作需求，设置好切割参数，如电流、电压、切割速度等。

二、操作过程

1. 将工件稳固地固定在工作台上，避免切割过程中移动造成事故。

2. 启动气源，确保气体流量稳定，然后打开电源，预热等离子切割枪。

3. 在操作面板上输入切割路径，确认无误后启动切割程序。

4. 切割过程中，保持安全距离，避免直接接触高温工作区域。

5. 若发现异常情况，如火花异常、噪音过大等，应立即停止操作，查明原因后再继续。

三、安全注意事项

1. 操作时佩戴防护装备，包括护目镜、防热手套、听力保护器等，防止热辐射、噪音伤害。

2. 切割过程中产生的烟尘和弧光可能有害，应确保通风良好，必要时使用除尘设备。

3. 切割完成后，关闭电源和气源，等待设备冷却后再进行清理和维护工作。

4. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保紧急情况下能及时响应。

四、设备保养与维护

1. 定期检查设备各部件，磨损严重时应及时更换。

2. 清理切割后的残渣，保持设备整洁，延长使用寿命。

3. 对电气部分进行定期绝缘测试，确保设备安全运行。

4. 如遇设备故障，非专业人员不得自行拆修，应联系维修人员处理。

五、应急处理

1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器扑救，避免火势蔓延。

2. 如有人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并拨打急救电话。

3. 遇到气体泄漏，迅速关闭气源，疏散人员，并通知专业人员处理。

六、环境与健康

1. 作业场所应符合职业卫生标准，减少噪声、烟尘等对操作人员的影响。

2. 建立良好的废弃物管理机制，防止废料、废气对环境造成污染。

标准

本规程旨在规范数控等离子切割机的安全操作，确保设备正常运行，保障操作人员的人身安全，提高工作效率。所有操作人员需严格遵守规程，管理层将定期进行安全检查，对违反规程的行为进行纠正和处罚。通过持续改进和培训，我们致力于营造一个安全、高效的工作环境。

数控等离子切割机安全技术操作规程范文

第1篇 数控等离子切割机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。

1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。

1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。

2操作注意事项

2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。

2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。

2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。

2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。

2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。

2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。

3停机注意事项

3.1停机时先关闭机架移动控制电源,然后关闭等离子切割机。

3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不使用时做好防锈工作。

第2篇 数控等离子切割机安全操作规程

1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8.手动升降割炬,检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

第3篇 数控等离子切割机设备安全操作规程

1 设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2 打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。

3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。

4 打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。

6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。

7 选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

8 使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

9 在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10 切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

11 等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

12 等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。

13 板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14 机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。

15 停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。

16 关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。

17 每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。

18 机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。