圆盘下料机安全操作技术规程汇编（6篇范文）

内容

一、操作前准备

1.1 检查设备：在启动圆盘下料机前，务必检查设备的完好状态，包括但不限于刀具磨损情况、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。

1.2 安全装置：确保防护罩、紧急停止按钮等安全设施处于良好工作状态，并熟悉其操作方法。

1.3 材料准备：根据生产计划，预先准备好待加工材料，确保其尺寸、材质符合加工要求。

二、操作流程

2.1 启动设备：按下启动按钮，待设备运行稳定后，方可进行下料作业。

2.2 调整参数：根据材料性质和工艺要求，设置合适的切割速度、进给量和刀具深度。

2.3 放置材料：将材料平稳地放在工作台上，确保材料固定牢固，避免在切割过程中发生移动。

2.4 开始下料：启动切割动作，操作过程中保持注意力集中，随时观察设备运行状态和材料切割情况。

三、操作注意事项

3.1 个人防护：操作人员应穿戴防护眼镜、工作服和手套，防止切削碎片伤人。

3.2 禁止触摸：在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件和刀具，以防受伤。

3.3 异常处理：如遇设备异常声音、振动或烟雾，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。

3.4 清洁维护：每次操作完毕，清理工作台及设备表面残留的切削物，定期进行设备保养。

四、安全规则

4.1 培训认证：只有经过专业培训并获得操作许可的员工才能操作圆盘下料机。

4.2 单独操作：设备运行时，操作员不得离开现场，且应避免他人靠近工作区域。

4.3 紧急应对：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

4.4 电源管理：设备停用时，应及时切断电源，防止意外启动。

五、故障排查与维修

5.1 小故障自行处理：对于一些简单故障，如设备轻微异响，可按照操作手册进行初步排查和处理。

5.2 专业维修：对于复杂问题，应由专业技术人员进行维修，不得私自拆卸设备。

5.3 记录报告：记录设备故障及维修情况，为设备维护和性能改进提供参考。

标准

本规程旨在规范圆盘下料机的操作行为，确保生产安全、高效。所有操作人员必须严格遵守规程，违反规定可能导致设备损坏、人身伤害甚至生产中断。管理层将定期对规程执行情况进行审查，并根据实际情况进行修订。通过规范操作，我们旨在预防事故，提高生产效率，保障员工安全，实现持续改进。

圆盘下料机安全操作技术规程范文

第1篇 圆盘下料机安全操作技术规程

1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

6.下料机应安装在稳固的基础上。

7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。

8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第2篇 圆盘下料机安全操作规程技术交底

1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

6．下料机应安装在稳固的基础上。

7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第3篇 圆盘下料机械安全操作规程技术交底

1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。

3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

6、下料机应安装在稳固的基础上。

7、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第4篇 圆盘下料机械:安全操作规程技术交底

1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。

3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

6、下料机应安装在稳固的基础上。

7、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。

8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。

10、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第5篇 圆盘下料机安全操作规程

1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2022的相关规定。

2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。

3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

5、下料机应安装在稳固的基础上。

6、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。

7、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。

第6篇 圆盘下料机:安全操作规程技术交底

1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

6.下料机应安装在稳固的基础上。

7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。

8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。