钻铣床安全技术操作规程汇编（9篇范文）

内容

一、钻铣床操作前准备

1. 检查设备：在开始工作前，确保钻铣床已进行全面检查，包括电机、传动装置、冷却系统、紧固件等，确认无异常磨损或损坏。

2. 安全防护：佩戴合适的个人防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩等，以防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 工件固定：正确安装和牢固夹持工件，避免在加工过程中发生滑动或掉落，造成设备损坏或人员受伤。

二、钻铣床操作步骤

1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，待设备稳定运行后方可进行加工。

2. 设置参数：根据工件材质和加工需求，调整切削速度、进给量和主轴转速，遵循设备制造商提供的操作指南。

3. 开始加工：将工具对准工件，缓慢启动进给，保持工具与工件的接触，避免瞬间冲击。

4. 监控过程：操作期间，密切关注设备运行状态和工件加工情况，如有异常应立即停机检查。

5. 停止操作：完成加工后，先停止进给，待主轴完全停止后再关闭设备，断开电源。

三、钻铣床维护保养

1. 清洁工作：每次使用后，清理切屑和残留物，保持工作台和工具清洁，延长设备寿命。

2. 定期检查：按照制造商建议的周期进行润滑、紧固和调整，及时更换磨损部件。

3. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，并联系专业技术人员进行维修，避免自行拆修导致更严重的问题。

四、应急措施

1. 紧急停机：当设备异常或出现危险情况时，迅速按下紧急停机按钮，避免事故扩大。

2. 切伤处理：若发生切伤，立即用干净的绷带包扎止血，然后寻求医疗援助。

3. 火灾应对：设备过热或起火时，使用灭火器扑灭，并及时疏散周围人员。

标准

1. 本规程适用于所有使用钻铣床的作业人员，旨在确保操作安全，提高生产效率，减少设备故障。

2. 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉本规程，并在实际操作中严格执行。

3. 未经许可，不得擅自修改或调整设备参数，以免影响设备性能和安全。

4. 管理层应定期检查规程执行情况，对违规行为进行纠正，并根据实际情况更新规程。

5. 本规程的实施和监督由安全生产部门负责，确保钻铣床的安全操作环境和工作流程。

钻铣床安全技术操作规程范文

第1篇 钻铣床安全技术操作规程

一、开机前,检查部件是否正常,各夹紧装置是否处于夹紧状态。

二、对主轴转速。主轴箱倾斜角度,工作台纵横向移动等进行调整后,一定要锁紧各锁紧装置。

三、装卸立铣刀时,台面要垫木板;刀杆装入后必须定位,严禁用机床动力来拧紧刀杆螺甲。

四、装卸刀具禁止敲击,不准在动车中装卡工件;在吃刀状态下要禁止停车。

五、相对移动表面,每到加机油2次,滚动轴承及蜗轮副每年换油一次。

六、工作结束后,擦试机床,保持清洁。

第2篇 机电车间钻铣床安全操作规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。

本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。

2.职责

岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。

3.内容

3.1使用前的准备

3.1.1工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。

3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。

3.2钻铣床的使用

3.2.1钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

3.2.2自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

3.2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。

3.2.4机床开动后,不准接触运动着的工件、和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

3.2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。

3.2.6使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

3.2.7或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

3.2.8发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

3.2.9机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

3.3使用完毕

3.3.1工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。

3.3.2工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

4.更改信息

4.1更改原因――

4.2更改内容

第3篇 普通车钻铣床安全技术操作规程

普通车、钻、铣床 安全技术操作规程

1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。

2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3. 机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。

4. 机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。

5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态、检修或更换。

6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。

7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。

8.开工前必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它物品。

9 .离开机床,搬运配件或做其他事情。

10. 有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:

10.1 电源突然中断时。

10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。

10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。

10.4 机床突然发生局部故障或事故时。

10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。

10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。

10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。

11. 工作后

11.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。

11.2 对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。

11.3 认真填写交接班记录。

l 普 通 车 床

1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。

2. 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三份之一。

3. 转动刀具时,必须将刀盘退到安全区转动。

4. 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5. 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件时,床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6. 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm时,必须加托架、防护栏及防弯装置。

7. 用锉刀锉工件时,锉刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外圆时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时,必须用专用的工具。

8. 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9. 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(板牙架),一手开车工作。

10. 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11. 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时,所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。

12. 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。

l 钻 床

1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》

2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。

3. 装卡工件必须牢固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。

4. 清除钻头上的钻屑时,必须停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱。

5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。

6. 禁止机床运转时换档变速。

7. 钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。

8. 精绞深孔完毕时,应尽量抬高钻杆。使用量具测量时,不得用力过猛,以免手碰刀具。

第4篇 摇臂钻钻铣床安全操作规程

一、使用前要检查钻床各部件是否正常

二、钻床在工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前,先拧右侧锁紧螺栓,使手柄微动齿轮结合,转动机头前手轮,即可实现微动进给。还装有反转按钮开关,实现主轴反转,可用于攻丝。

五、钻床的平台要紧固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件,以及擦试钻床时要停车进行。

八、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

九、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

十一、工作中出现任何异常情况,应立即停车处理。

十二、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

十三、钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

十四、集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

十六、钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁,认真做好交接班工作

十七、钻床工作完后,关闭摇臂钻床的总闸,擦净机床,清扫工作地点。

十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

第5篇 台钻及钻铣床安全操作规程

1、开始实习之前必须穿好工作服,扣好衣领和袖口,长发的同学必须戴工作帽。

2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。

3、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。

4、安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。

5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,工件必须用虎钳或卡具卡牢,严禁用手把持进行加工(加工小孔时,取得指导老师同意可例外)。

6、钻削时不要用力过猛,防止损坏钻头及机床,不要使用锥尾损坏的钻头。

7、未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头,操作时只允许一人。

8、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

9、工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。

第6篇 摇臂钻、钻铣床安全操作规程

一、使用前要检查钻床各部件是否正常

二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。

八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。

十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作

十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。

十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

第7篇 龙门式数控钻铣床安全操作维护规程

1.对接受过安全培训和操作培训的人员才可以使用本机床。

2.开动机床前检查各部位的安全防护装置,各移动部件在行程范围内是否畅通。

3.开机前检查设备现状和完好状态,检查切削用的刀具和备用刀具,并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性,检查行程开关,限位开关的准确位置。

4.当气动、润滑系统出现异常情况时,要立即切断电源,终止机床工作。

5.每个操作者必须知道急停开关的位置和操作方法。

6.机床启动运转时,决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

7.机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障,手工换刀。

8.机床检修或安装只能由规定人员按照“使用说明书”进行,检修前必须切断主电源。

9.定期检查、维护,确保润滑油位,冷却液位在合适的位置,以确保机床正常运行。

10.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削时严禁使用容易燃烧的冷却液,工作结束后,必须切断机床总电源,避免无人照管时出现危险。

11.机床主要规格及技术参数见机床使用说明书。

第8篇 钻铣床安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。

6、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。

10、或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

12、机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

第9篇 立式钻铣床安全技术操作规程

1、操作者必须持证上岗严格遵守有关安全、交接班制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标醒目、油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查确认手柄位置无误,再空转10 分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。

4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时应垫起工件,以防钻坏工作台面。

6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上曲、直工件,导轨面应经常保持清洁,有润滑油。

8、钻床运转时,严禁变速,变速时不准强力扳手柄。

9、钻床运转中,操作不得擅自离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。

10、钻孔时,禁止在进刀手柄上加接套筒增力,不准超负荷加工零件。

11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空挡,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。