龙门铣床安全技术操作规程汇编（4篇范文）

内容

1. 操作前准备

- 1.1 作业人员应接受专业培训，熟悉龙门铣床的操作流程和安全规定。

- 1.2 检查设备完好性，确保各部件无损坏、松动，润滑系统正常。

- 1.3 确认电源电压稳定，接地良好，避免电击风险。

2. 设备启动与运行

- 2.1 启动前，关闭防护门，防止意外接触运动部件。

- 2.2 按照操作手册逐步启动设备，检查各项功能是否正常。

- 2.3 在加工过程中，保持注意力集中，随时监控设备运行状态。

3. 加工操作

- 3.1 根据工件材质和尺寸，正确选择刀具和切削参数。

- 3.2 安装工件时，确保固定牢固，避免加工过程中工件飞出。

- 3.3 遵循“低速试切”原则，逐步调整至合适速度，减少刀具磨损和工件损坏。

4. 应急处理

- 4.1 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 4.2 遇到故障，不可自行维修，应通知专业技术人员处理。

- 4.3 如发生人身伤害，立即进行急救，并上报上级。

5. 工作结束

- 5.1 清理工作台和刀具，防止切屑残留引发事故。

- 5.2 关闭设备，断开电源，做好设备保养，延长使用寿命。

- 5.3 填写操作日志，记录当天设备运行状况及存在问题。

6. 安全文化

- 6.1 培养良好的安全习惯，如佩戴个人防护装备，遵守操作规程。

- 6.2 提倡团队协作，互相监督，共同维护工作环境的安全。

- 6.3 定期进行安全培训和演练，提升员工安全意识。

标准

1. 遵守国家及行业相关的安全生产法规，确保龙门铣床操作符合标准。

2. 设备操作人员需持证上岗，定期进行技能考核和安全知识更新。

3. 制定并执行设备维护保养计划，确保设备处于良好工作状态。

4. 实施安全事故应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

5. 通过持续改进，优化操作流程，降低安全隐患，提升生产效率。

6. 建立安全文化，鼓励员工参与安全管理，营造安全的工作氛围。

7. 对违规操作进行严肃处理，警醒他人，防止类似事件发生。

以上规程旨在保障龙门铣床操作的安全与效率，所有相关人员必须严格遵守，确保个人安全和生产质量。

龙门铣床安全技术操作规程范文

第1篇 龙门铣床安全技术操作规程

1 必须遵守《铣床安全技术操作规程》。

2 工作前检查机床传动部位是否可靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。

3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要安全可靠,不准用一般扳手加套管装卸工件。

4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。

5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。

6 工作区内必须有防护挡板,防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间,工件码放要遵守定置管理规定。

7 铣切各种工件,特别是在粗铣时,开始应进行缓慢切削。

8 在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准接近刀具。

第2篇 龙门铣床安全操作规程

1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。

4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

第3篇 龙门铣床铣工安全操作规程

1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。

2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。

3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。

4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。

6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。

7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 龙门铣床工安全操作规程

1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。