立式车床安全技术操作规程汇编（5篇范文）

立式车床安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：开机前，务必检查立式车床各部件是否完好，包括刀具、卡盘、导轨、润滑系统等，确保无损坏、松动现象。

2. 确认工件：根据加工需求，正确安装和固定工件，保证其稳定性。使用专用夹具时，需确保夹紧力适中，避免工件在加工过程中发生滑移。

3. 设定参数：根据工艺要求设定切削速度、进给量和主轴转速，遵守设备使用手册中的推荐值。

二、操作流程

1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，待设备运转稳定后再进行下一步操作。

2. 切削作业：将刀具装入刀架，调整至合适位置，启动进给机构，开始切削。操作时保持专注，随时观察切削过程，防止异常发生。

3. 中途检查：在加工过程中，定期检查工件状态、刀具磨损和设备运行情况，如有异常立即停止作业。

4. 停止操作：完成加工后，先停止进给，待主轴完全停止转动后再关闭设备电源。

三、安全注意事项

1. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，确保人身安全。

2. 危险区域：避免手部或其他身体部位进入旋转部件的工作范围，防止意外伤害。

3. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，一旦发生紧急情况，迅速按下以切断电源。

4. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

四、环境管理

1. 工作场所：保持工作台面整洁，避免油液泄漏，合理处理切削屑，防止滑倒和火灾风险。

2. 噪音控制：采取降噪措施，降低噪音对操作人员的影响。

五、培训与监督

1. 培训：新员工必须接受立式车床操作培训，并通过考核后才能上岗。

2. 监督：定期对操作员进行安全操作规程的复习和评估，确保规范操作。

六、记录与报告

1. 记录：对设备运行、维护保养及故障情况进行详细记录，以便分析和改进。

2. 报告：遇到设备故障或事故，应立即报告并填写事故报告，分析原因，防止类似事件再次发生。

通过严格遵守上述立式车床安全技术操作规程，我们可以确保生产效率时，保障每位操作员的安全，实现高效、安全的生产环境。

立式车床安全技术操作规程范文

第1篇 立式车床安全技术操作规程

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必须固定牢靠,并随时观察,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必须有互相联结装置。

3 暂时不用的刀架必须退到原位。

4 装卸工件时,人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按钮。

5 用同一毛坯连续切削多个工件时,必须在卡盘周围设置防护装置。

6 加工外形超出卡盘直径的工件时,必须采取适当措施,避免碰撞立柱、横梁或工作台。

7 加工偏重工件时,要加配重块,保持卡盘平衡。

8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时,应立即停车调整。

9 当加工件较高需登高观察测量时,所设加高跳板必须结构合理,便于操作,安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。

10 工作场地要整洁,不准堆积任何物品。

第2篇 立式车床:安全操作规程

操作者遵守金切设备通用安全操作规程和本规程

1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;当操作机床时严禁戴手套;操作时必须戴防护眼镜;机床工作台转动时不要进入警戒线内部。

2、开机前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除;工具、量具不准放在横梁或刀架上。

3、开机先打开油泵,工作台以最低转速空转温机约5分钟;检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常;各种按钮是否灵活、可靠和正确;如有异常应立即停车,由维修工排除故障;

4、吊装物件要和行车司机、吊装工密切配合,工件、刀具装卸工件、工具时要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。

5、工作台转动时,不准将横梁升降和刀架快速移动。切削中,刀具未退离工件前不准停车。作断续切削加工时,要适当减少进刀量和工作台转速

6、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

7、对刀时必须慢速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8、遵守加工产品工艺要求,严禁超负荷使用机床;

9、 转动刀具时,必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机;

10每天作业前应对本岗位所使用的各类设备进行点检,检查钢丝绳和吊具是否符合安全和工艺要求,严禁使用断股、死弯、严重腐蚀的钢丝绳。

11、立侧刀架的快速点动或快速移动,失用搬把开关选择方向,点动刀架,如果按下快速按钮,则刀架进行快速移动,放开按钮,则快速停止。

12、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。

机加工车间办公室

第3篇 立式车床工安全操作规程

1、开车前首先检查电器、开关、保险装置是否灵敏可靠。根据工作物要求,查限位开关是否可靠,妨碍转动的物件应清除。工具、量具不准放在横梁、刀架、轨道上。

2、成品、半成品、毛坯的堆放,必须离开机床1米以外。

3、机床运转时,开始吃刀不得过猛,不得用手摸工件。测量时必须停车,严禁站在转盘上。两人操作时,要密切配合。

4、检查卡爪工件是否牢固,保证机床在运转和切削过程中不松动。

5、工作期间不准带手套、围巾,夏天不得穿凉鞋、赤脚、穿短裤或脱光上衣工作。

第4篇 立式车床工安全技术操作规程

1) 必须遵守机床一般安全操作规程。

2) 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。

3) 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定,并经常检查以防松动。

4) 工件在未卡紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5) 使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

6) 如加工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7) 对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40-60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8) 在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

9) 加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。

10) 登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

11) 切削过程中,禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12) 工作结束后,使刀架离开工件,清除铁屑,各部导轨擦拭干净,并注上机油。

第5篇 立式车床安全操作规程

适用机型:

1、 普通立式车床:c724,c512(153),c512a,c5112a,c512-1(1531),c516a(1541),c5225,c534j1(1532),cq5250/1,1kce,c5116a,

cy5112,修造厂用5m立车。

2、 立式程控转塔车床:

s3-208。

3、 立式双轴转塔车床:cb3640•2。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关立车通用规定:

(一) 工作中认真做到:

1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上,应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。

2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正,不准高速找正。

3、 开停工作台时,工作台开停手把只能用手扳动,严禁用脚蹬。

4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

5、 移动横梁时须先松开夹紧装置,移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后,应其上升少许,以消除丝杠、螺母间隙。

6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用垂直刀架进行加工,特别是作重力切削时,应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。

7、 作断续切削加工时,要适当减少进刀量和工作台转速。

8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好,应以工作后微动进行调正,不准强制扳动工人台开停手柄。

(二) 工作后,有两个垂直刀架的机床,应将垂直刀架对称停到横梁两端;有一个垂直刀架的机床,应将垂直刀架停在横梁的中间位置;侧刀架应移到立柱的最下端位置上。

三、认真执行下述有关特殊规定:

s3-208,cb3640•2程控转塔车床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于调正位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。