堆取料机司机安全技术操作规程汇编（3篇范文）

内容

1. 岗位职责 堆取料机司机负责操作设备，进行物料的堆存和提取工作，确保作业安全、高效。

2. 准备工作

- 检查设备：启动前，详细检查堆取料机各部件，包括钢丝绳、滑轮、电机、制动系统等，确认无异常。

- 环境确认：清理作业区域，确保无障碍物，观察周围环境，避免人员误入。

- 通讯设备：测试对讲机或信号设备，保证通讯畅通。

3. 操作流程

- 启动：按下启动按钮，缓慢升起臂架，确认设备运行平稳。

- 堆料：根据指令，调整臂架角度和行驶速度，平稳、准确地将物料堆积在指定位置。

- 取料：同样，遵循指令，精确控制设备，安全取出所需物料。

- 停止：作业完成后，缓慢降下臂架，关闭设备，做好交接班记录。

4. 安全规定

- 遵守操作规程：不得超载，严格按照设备操作手册执行。

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、反光衣、防尘口罩等，确保个人安全。

- 应急处理：遇到故障，立即停机并报告，不得自行维修。

- 人员安全：作业时保持警觉，防止无关人员靠近。

5. 维护保养

- 定期检查：按照保养计划，定期进行设备检查和维护。

- 记录与报告：记录设备运行状况，发现问题及时上报。

- 清洁设备：保持设备清洁，防止灰尘、杂物影响性能。

6. 培训与考核

- 培训：定期参加安全和技术培训，提升操作技能。

- 考核：通过理论和实操考核，确保司机具备合格的操作能力。

7. 协作与沟通

- 与调度员：保持密切联系，确保作业计划的顺利执行。

- 与同事：协助新员工，分享操作经验和注意事项。

标准

本规程旨在规范堆取料机司机的安全技术操作，提高工作效率，减少事故风险。所有司机应严格遵守上述规定，违反规程可能导致警告、罚款甚至解雇。管理层将定期评估规程执行情况，根据实际情况进行修订和完善。鼓励员工提出改进意见，共同维护安全、有序的工作环境。

堆取料机司机安全技术操作规程范文

第1篇 堆取料机司机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用,会简单的排除故障的方法。

第3条 应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。

第4条 本机组司机应了解所属设备的自控装置,各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。

第5条 应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

第6条 本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析,防止和排除故障的方法。

第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第9条 堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。

第10条上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。

第11条检查、清理斗轮机时,必须先停下输送带,并将活动梁尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时,禁止在斗轮机小车轨道上行走。

第12条大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。

第13条堆取料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。

第14条在处理活动梁钢丝绳时,严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。

三、工作前的准备

第15条 按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,在指定地点进行各品种的落、返煤。

第16条 了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。

第17条 按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定,进行胶带输送机的设备检查。

第18条 大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

第19条 按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。

四、正常操作时的规定

第20条 经过以上检查和处理,确认一切正常后,准备开车。

第21条 送电后,要先发设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,将夹轨的电动机松开,方可进行启动。

第22条 启动后,将各部设备进行试运转,情况良好,再给料进行带负荷作业。

第23条 要随时注意观察各部位运行情况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常,各部油压表指示应灵活、准确、可靠。

第24条 注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时,要减速并注意终端信号灯,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。

第2篇 门式堆取料机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条作业前:

1、确认堆取料机的行走范围内无障碍。6#堆取料机在6-1垛位作业时,要确认螺旋卸车机在kj皮带机以东位置。

2、确认各制动器、限位开关良好,机械、液压各部位完好 ,油温正常,夹轨器、锚定器完好可靠。

第三条作业中:

1、发现异常情况及时停机并报 告值班长,待故障排除后再开始工作。

2、根据料堆情况随时调整堆料落差高度,防止碰撞活动梁。

3、堆取料机行走时要有明显的音响信号报警,并监视显示屏数据变化情况。当显示屏数超过“90”而未能自动停止行走时,要立即采用手动停止行走。行走时严禁靠限位开关和防碰撞装置停车。

4、行走时活动梁底部应超过煤垛顶部,并注意监视电缆的收放情况,不准拖缆行走。

5、当行走接近前、后止档30m时要低速行驶。

6、取料时,要先取距活动梁最近物料,防止设备碰撞煤垛。

7、与本机无关人员不得在机上停留。

第3篇 悬臂堆取料机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前:

1、检查堆取料机行走和回转范围内有无障碍物;检查转盘处是否有人、杂物。

2、进行空载(车)运转,检查各制动器、限位开关、夹轨器的动作是否良好,机械液压、制动液压、油温是否正常,发现问题及时处理。

第三条作业时:

1、一人操作,一人监护。

2、机械回转部位,不得站立或行走。

3、不得进行超越机械性能的作业。在操作中发现异常现象立即停机,查明原因排除故障。

4、堆取料机换垛行走时,臂架与地面皮带平行,要有明显的音响信号。距终点30m时不得高速行驶。严密监视电缆收放情况,不得拖缆行走。

5、手动或半自动作业,要严密监视堆、取料机的工作情况。安全装置和报警装置要保持正常。要随时调整臂架高度,在堆料中要保持漏斗与落料点2m至2.5m的距离。

第四条作业后要做到:

1、要将各按钮、开关置于“关”的位置。

2、将机械开到锚固位置并锚固好;

3、检查设备情况,发现问题及时报告值班长。填好运行日志,做好交接班。