齿轮磨床安全技术操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、操作前准备

1.1 熟悉设备：操作员必须了解齿轮磨床的基本构造、工作原理及操作流程，确保能够正确识别各个控制开关和仪表。

1.2 检查设备：开机前需检查齿轮磨床各部件是否完好，润滑系统是否正常，冷却液是否充足，砂轮是否紧固，防护装置是否就位。

1.3 工件准备：根据工件材质、尺寸和精度要求，选择合适的砂轮和加工参数，确保工件牢固夹持，防止加工过程中发生滑移。

二、操作过程

2.1 启动设备：按照设备操作手册的步骤，先开启冷却液，再启动主电机，待砂轮达到稳定转速后，方可进行磨削作业。

2.2 调整砂轮：根据工件的几何形状和磨削需求，调整砂轮的位置和进给速度，确保磨削过程平稳、准确。

2.3 磨削操作：保持操作姿势稳定，眼睛注视砂轮与工件接触部位，随时观察加工情况，防止过切或产生异常振动。

2.4 监控设备：在磨削过程中，注意听觉和视觉反馈，如发现异常声音、烟雾或异常磨损，应立即停止作业，排查问题。

三、安全措施

3.1 个人防护：操作员必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋，避免飞溅物伤害眼睛、耳朵和皮肤。

3.2 应急处理：熟悉设备紧急停机按钮位置，一旦发生意外，立即按下停止按钮，并通知维修人员。

3.3 作业环境：保持工作区域整洁，禁止无关人员进入，避免杂物影响操作或引发事故。

3.4 维护保养：定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

四、操作结束

4.1 关机程序：完成加工后，先停止砂轮旋转，再关闭冷却液和电源，清理工作台和设备表面的残留物。

4.2 记录整理：记录当日的加工数据和设备状况，以便后续跟踪和改进。

4.3 安全确认：离开前检查设备是否完全断电，确认无安全隐患后方可离开。

标准

本规程旨在确保齿轮磨床的安全操作，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工人身安全。所有操作员必须严格遵守上述规定，违反规程将受到相应处罚。管理者需定期对规程执行情况进行检查，针对新员工进行培训，确保全员理解和执行。规程将根据实际情况和新技术发展进行适时更新，以适应不断变化的工作环境。

齿轮磨床安全技术操作规程范文

第1篇 齿轮磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作作规程》。

2 工作前按操作规程检查机床各部位,空运转 10分钟后确认情况正常方可进行工作。

3 磨削过程中,不准调整变速拉杆限位器,需要调整时,应在分齿完了以后,起动手柄退回空挡再进行。磨削中,禁止搬动冲程变速手柄和粗精分挡机构。

4 砂轮接触工件时要缓慢,按切削规范均匀加工,测量工件必须停车。

5 手摆丝杆时,拉杆限位器、快速阀必须搬掉。磨头皮带松动脱落时,必须停机调整。

6 冲程马达升降时必须逐级渐进,扳动粗精磨分挡时,必须把工作台移到非工作位置进行。

7 工作中要随时检查机床各部运转情况及各相关部位,数据是否准确可靠。

8 修整砂轮时,进刀要适当,并装好防护罩。

9作中不准移开防护挡板,不准手摸工件,工作盘内不准放置任何杂物,不准要机床上调整工装。

第2篇 齿轮磨床磨工安全操作规程

1．工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3．换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4．手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。

5．工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。

6．冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。

第3篇 齿轮磨床:安全操作规程

1) 使用前开空车检查各运转部分以及电气、润滑,冷却系统是否正常。

2) 工件安装要牢固;调节行程量时要注意是否可能碰撞,第一次行程应用慢进给进行试验。

3) 测量工件须停车。

4) 装卸长工件时要招呼周围人员协助。

5) 在制品堆放要整齐,完工后小件应放人油盘,地面油渍随时清除,以防滑跌。

第4篇 齿轮磨床安全操作规程

1) 使用前开空车检查各运转部分以及电气、润滑，冷却系统是否正常。

2) 工件安装要牢固；调节行程量时要注意是否可能碰撞，第一次行程应用慢进给进行试验。

3) 测量工件须停车。

4) 装卸长工件时要招呼周围人员协助。

5) 在制品堆放要整齐，完工后小件应放人油盘，地面油渍随时清除，以防滑跌。