拉床安全技术操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、安全准备

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉拉床的操作流程和安全规定，持有有效的操作证书。

2. 在开始工作前，检查拉床各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常情况。

3. 确保工作区域整洁，无杂物，防止滑倒或绊倒事故。

二、操作流程

1. 启动拉床前，应将工件稳固地安装在夹具上，确保其定位准确，避免拉削过程中工件松动。

2. 设定拉削速度，根据工件材质和尺寸选择合适的进给速度，避免过快导致设备损坏或人身伤害。

3. 开启设备，进行试运行，确认无异常噪音和振动，再进行正式加工。

三、操作注意事项

1. 拉削过程中，严禁用手触摸刀具和工件，防止切削液溅伤或刀具伤人。

2. 如遇设备异常，应立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查维修，不得强行操作。

3. 定期检查拉床的防护装置，如护罩、限位开关等，确保其功能正常，防止意外发生。

四、维护保养

1. 每次工作结束后，清理拉床及工作台，保持设备清洁。

2. 定期对拉床进行润滑保养，更换磨损的零部件，确保设备良好运行状态。

3. 对设备进行定期的专业检修，记录设备运行状况，及时发现并解决潜在问题。

五、应急处理

1. 遇到火灾，应立即使用灭火器扑救，并启动消防报警系统，疏散人员。

2. 发生人身伤害，应立即进行急救，并迅速拨打急救电话，同时报告上级。

3. 对于电气故障，应立即切断电源，等待专业人员处理。

六、安全文化

1. 倡导“安全第一”的工作理念，提高员工的安全意识。

2. 定期进行安全培训，更新安全知识，提升员工应对突发事件的能力。

3. 鼓励员工报告安全隐患，建立良好的安全反馈机制，持续改进工作环境。

标准

1. 本规程适用于公司内所有拉床的操作与维护，所有操作人员必须严格遵守。

2. 安全规程的执行情况将纳入员工绩效考核，违反规程的行为将受到相应处罚。

3. 本规程将根据设备更新、工艺变化和技术进步定期修订，确保其时效性和适用性。

4. 所有员工应熟知并理解本规程，如有疑问，应及时向部门负责人咨询。

以上规程旨在保障拉床操作的安全性和效率，每位员工都应将其视为日常工作的基础，共同营造安全、高效的工作环境。

拉床安全技术操作规程范文

第1篇 拉床安全技术操作规程

一.操作者必须熟练掌握拉床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗作业。

二.操作者在启动机床前必须认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱,滤油器使用后,应用煤油洗净。液压油最好用20号机油,并且使用4至5个月后予以更换 。

三.必须按润滑图表要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。

四.在每次使用前,必须先让主溜板空车往复运动数次,并将压力表附近的放气螺塞略松开,将油缸内空气排除,以免主溜板爬行。

五.在拉削过程中,若系统压力产生降压现象,应立即通知维修工进行修理。

六.拉刀应轻拿轻放,防止拉刀断裂。

七.各导轨面应经常保持清洁,并经常清除灰尘。

八.应根据工件选择合理的拉刀和拉刀导套。

九.人离开机床时,必须关车停机。

十.工作台和机床导轨上,不准堆放刀具、工具等物品。

十一.操作者发现设备故障应立即停机,及时上报车间和设备部门进行检修,严禁带病作业。

十二.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。

第2篇 液压拉床:安全操作规程

工作前

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后,操作者低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油位情况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵活,机械、电气限位是否可靠,拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。

4. 刀具中心线应在加工中心线上,拉刀与销孔连接时,禁止将手指伸入滑鞍内,不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。装夹工件时,工件必须紧固可靠。

5. 工作时,操作者必须站在拉刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人,必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6. 装卸工件时,必须先停机,再装卸工件。

7. 加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停机清理。

工作后

1. 加工结束或下班时,必须把拉杆返回原处,手柄放在空挡位置。

2. 设备保养,清理切屑,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。

第3篇 拉床工安全操作规程

1、在工作过程中要集中精力操作，通过观察压力表变化，声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。

2、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。

3、停车后，取出拉刀，清除铁屑，小心刀刃伤手。

4、机床道轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。

5、工件要堆放整齐，不准超过0.5米，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。

6、工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空档位置。地面油污应及时清除。

第4篇 液压拉床安全操作规程

工作前

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

4. 刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。

5. 工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6. 装卸工件时，必须先停机，再装卸工件。

7. 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停机清理。

工作后

1. 加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。

2. 设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。

第5篇 拉床安全操作规程

1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。

2擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1—2分钟,没问题方可进行工作。

3根据被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。

4在工作中,要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调整。

5在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。

6停车后,取出拉刀,清除铁屑。

7机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。

8工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。

9工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。地面油污应及时清除。

10若发生工伤和设备事故应保持现场,并报告有关部门。