棒磨机安全技术操作规程汇编（3篇范文）

棒磨机安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保棒磨机各部件完好无损，润滑系统正常，紧固件牢固无松动，电气线路安全无裸露。

2. 熟悉操作：操作人员需了解棒磨机的工作原理、操作流程及应急处理措施，熟悉设备的操作面板和控制开关。

3. 安全装备：佩戴好必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

二、开机运行

1. 启动前检查：确认棒磨机内无异物，磨筒内物料已按规定装填，进料口封闭良好。

2. 启动顺序：先启动润滑系统，待油压正常后，再启动主电机，然后逐步开启进料装置。

3. 监控运行：观察设备运行状态，如声音、振动、电流等是否正常，及时调整进料量。

三、操作过程

1. 物料控制：保持均匀连续的进料，避免过载或空载运行，防止棒磨机内部磨损或损坏。

2. 温度监控：密切关注磨筒温度，超过规定值应采取降温措施，防止过热导致事故。

3. 噪音检查：若听到异常噪音，应立即停机检查，找出原因并排除故障。

四、停机操作

1. 停止进料：在停机前先停止进料，待磨筒内物料基本研磨完毕再进行下一步操作。

2. 逐步关闭：先关闭进料装置，待棒磨机运转平稳后再依次关闭主电机和润滑系统。

3. 清理检查：停机后及时清理磨筒内的残余物料，检查磨损情况，做好设备维护记录。

五、应急处理

1. 设备故障：如遇设备故障，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。

2. 人身安全：如发生人身伤害，应立即启动应急预案，及时救治伤员并报告上级。

3. 火灾事故：若发生火灾，立即使用灭火器材扑救，并启动消防报警系统，组织人员疏散。

六、日常维护

1. 定期保养：定期对棒磨机进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。

2. 记录管理：详细记录设备运行参数、故障情况及维修保养情况，为设备管理提供依据。

3. 培训提升：定期对操作人员进行安全操作培训，提高其安全意识和应急处理能力。

七、安全注意事项

1. 遵守规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或进行未经许可的维修。

2. 防护措施：操作时必须穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。

3. 严禁违章：禁止在设备运行过程中进行清洁、检修等工作，以防发生意外。

通过以上规程，我们旨在确保棒磨机的安全、高效运行，减少故障率，保障生产安全和效率。操作人员应熟练掌握并严格执行这些规程，以实现设备的长期稳定运行。

标准

本规程参照了国家相关安全生产法规、设备制造商的操作手册以及企业内部的安全管理规定，旨在为棒磨机的操作提供明确、安全的技术指导。所有操作人员必须严格按照规程执行，违反规程将受到相应处罚。规程也将根据设备更新、技术进步和生产实践进行适时修订和完善。

棒磨机安全技术操作规程范文

第1篇 棒磨机安全技术操作规程

棒磨机车间要设置1m高的护栏与人行道隔开。

筒体人孔盖板必须上紧,要经常检查其是否牢固可靠。

冬季长期停机时,要把轴承和减速箱内的冷却水排净。

筒体内衬板过度磨损或断裂后,必须及时更换新衬板。

棒磨机运转时,人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5m。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。

经常检查筒体内钢棒的磨损情况,及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。

第2篇 棒磨机工安全操作规程

1、开车及开车前的检查:开车前应检查电动机、减速箱及传动部分等设备是否正常,确认正常后方准开车。开车时先开油杯,后开水闸门,然后给矿。

2、运转时的注意事项:严守工作岗位,认真操作设备。开车后每半小时对设备进行一次检查,经常监视电流电压情况,以及设备运转情况,发现异常情况,而自己又不能处理时,应及时停车,并汇报领导。

3、一般不准在运转中的棒磨机底下工作,特殊情况,须有可靠的安全措施,并有专人监护。

4、棒磨机加配钢棒时,必须严格配棒比例,确保磨砂质量。

5、磨机临时抢修或检修时,均必须在开关上挂安全牌,谁挂谁摘。

6、电机设备发生冒烟,机械冒火等故障,操作人员应立即停车并汇报领导。

第3篇 棒磨机工种安全生产操作规程

1、遵守开停机顺序：开机时：下部作业设备正常运转→本设备→上部作业设备→给矿；停机时：与开机相反。

2、开机前的准备：

①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及时处理好。

②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适等。

③检查各润滑点的润滑油是否足够，加足油量。

④检查电器仪表是否灵敏，电压是否正常。

3、运转中应注意事项：

①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求，进行操作。

②启动运转正常后，方可给矿给水。

③经常注意各部润滑点的润滑情况，轴承、马达的温度不得超过60℃。

④注意各部螺丝有无松动和震动，设备运转声响是否正常，发现异常，及时处理。

⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动，有无漏水、漏砂现象，及时处理。

⑥做到给矿均匀，注意给矿量大小，控制磨矿浓度和磨砂细度。

4、钢棒的装填量须按设备能力，处理量大小按一定比例合理装棒。并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。

5、严格执行安全防护措施，维护设备防护装置，确保安全生产。