混凝土切割机安全技术操作规程汇编（5篇范文）

混凝土切割机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1.1 确保混凝土切割机已进行定期维护，包括清洁、润滑和紧固各部件。 1.2 检查切割片是否完好无损，安装牢固，磨损程度在允许范围内。 1.3 检查电源线无破损，接地良好，开关功能正常。 1.4 检查水冷却系统是否畅通，水箱内水位充足。

二、操作前的安全措施

2.1 操作人员应穿戴防护装备，包括头盔、护目镜、防尘口罩、手套和安全鞋。

2. 2 工作区域应保持整洁，避免杂物干扰操作。

2. 3 设立警示标志，提醒周围无关人员远离作业区域。

2. 4 在启动设备前，确保所有人员已处于安全位置。

三、操作步骤

3.1 插入电源，打开水源，启动切割机。

3. 2 将切割机缓慢地接触到混凝土表面，保持稳定压力，避免突然冲击。

3. 3 按照预设路线进行切割，保持切割片与工作面垂直，避免偏斜造成不稳定。

3. 4 切割过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

四、作业中断与结束

4.1 中断作业时，先关闭切割机，再切断电源，不可直接拔掉电源线。

4. 2 完成切割后，清理工作现场，将切割机存放在干燥通风的地方。

4. 3 关闭水源，确保切割片完全停止转动后再进行设备维护。

五、应急处理

5.1 如遇电源故障或设备异常，应立即切断电源，通知专业维修人员。

5. 2 如发生切割伤害，立即进行急救并呼叫医疗援助。

六、培训与监督

6.1 所有操作人员必须接受混凝土切割机的操作和安全培训，并通过考核。

6. 2 现场应有专人监督，确保操作规程得到执行。

七、持续改进

7.1 定期评估操作规程的实施效果，根据反馈和实际情况进行必要的调整。

7. 2 对于新的切割设备和技术，应及时更新操作规程。

标准

本规程旨在确保混凝土切割作业的安全与效率，所有操作人员必须严格遵守。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，严重者可能导致操作许可被撤销。管理者需定期审查规程的执行情况，确保其适应性和有效性。通过规范的操作流程和持续的安全教育，我们致力于预防事故，保障员工的生命安全与健康。

混凝土切割机安全技术操作规程范文

第1篇 混凝土切割机安全技术操作规程

1、检查刀盘的转向,新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定,严禁刀盘正向、反向轮流作用,注意每次启动切割机前,都应检查刀盘转向和紧度,

2、开机前首先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常,是否符合安全要求,并安装漏电保护器。

3、操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

4、切割过程中,进刀、退刀要缓慢,切割推进要均匀,不能用力盘单边切割,以防止刀盘变形和损坏。同时应注意水箱水位,当水位降至水箱高度一半以下时,要及时补充水,严禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝,喷射要均匀。

第2篇 钢筋混凝土切割机安全操作规程

(适用与钢筋混凝土切割机、绳锯机)

(1) 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。

(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

(7) 严禁在运转中检查、维修各部件。

(8) 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

第3篇 混凝土切割机安全操作规程

1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

第4篇 混凝土切割机安全操作规程技术交底

交底内容:

1.切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常,安装稳妥,紧固可靠。

2.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。

3.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。

4.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。

5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。

6.加工件送到与锯片相距300l处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。

7.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。

8.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹拭

9.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。

10.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械维修和保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

补充作业指导内容:

第5篇 混凝土切割机安全操作技术规程

1.切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常,安装稳妥,紧固可靠。

2.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。

3.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。

4.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。

5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。

6.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。

7.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。

8.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹拭。

9.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。

10.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的的机械维修和保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。