除尘设备安全技术操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、设备操作前的准备

1.1 了解设备：熟悉除尘设备的构造、功能和操作流程，阅读并理解设备手册，确保对设备有全面的认识。

1.2 安全检查：在启动设备前，检查电源线、接地线是否完好，确保无裸露、破损现象。检查设备各部件是否紧固，无松动、磨损情况。

1.3 环境评估：确保工作区域干净整洁，无易燃易爆物品，通风良好，避免粉尘积聚。

二、设备操作步骤

2.1 启动设备：接通电源，按下启动按钮，待设备运行稳定后，方可进行下一步操作。

2.2 除尘作业：根据工艺需求，调整风速和吸力，确保有效清除粉尘。避免长时间高负荷运行，防止设备过热。

2.3 监控运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。

三、设备维护保养

3.1 定期清理：定期清理滤芯和集尘室，防止粉尘堵塞影响设备性能。

3.2 润滑保养：按照制造商建议，定期添加润滑油，保持轴承、齿轮等部件的良好润滑。

3.3 部件更换：当设备部件磨损严重或损坏时，应及时更换，确保设备安全运行。

四、应急处理

4.1 停机程序：在非紧急情况下，应按照设备手册的指示逐步关闭设备，避免突然断电导致设备损坏。

4.2 故障处理：遇到设备故障，应立即切断电源，并通知专业技术人员进行维修。

4.3 火灾应急：如发生粉尘火灾，应立即使用灭火器扑救，并及时疏散人员，避免人身伤害。

五、人员培训与安全意识

5.1 培训教育：所有操作人员必须接受除尘设备的操作、维护和安全培训，合格后才能上岗。

5.2 安全规程：遵守公司制定的安全规程，佩戴必要的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等。

5.3 应急演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

六、设备退役与报废

6.1 设备退役：当设备老化、性能下降，无法满足生产需求时，应按照规定程序申请设备退役。

6.2 报废处理：报废设备应由专业机构进行处理，避免环境污染。

标准

本规程依据《工业除尘设备安全操作规范》、《企业安全生产标准化基本规范》等相关国家标准和行业规定制定，旨在确保除尘设备的安全、高效运行，降低事故风险，保障员工生命安全和生产环境的清洁。所有操作人员应严格遵守，违反规程将依照公司相关规定进行处理。规程的修订和更新将根据设备技术发展和安全标准变化适时进行。

除尘设备安全技术操作规程范文

第1篇 除尘设备安全技术操作规程

一、一般规定

1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。

7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。

二、操作程序

(一)开车前准备工作

1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。

2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。

3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。

4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。

(二)开机、停机

开机

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。除尘与泄料自动完成。

3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。

停机

1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。

2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20分钟后自动停止。

3、就地手动操作方式:现场就地停止按钮停机。

4、停机后每周要进行一次人工敲打布袋,并对布袋进行冲洗。

三、运转中注意事项

1、注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带有无过松、打滑、跑偏或跳动等情况。

2、每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏。

3、进行反吹风泄料时要防止二次扬尘。

第2篇 除尘设备安全技术规程

一、除尘设备的引入电源线必须与其功率匹配，电缆必须符合现场使用规定要求，为确保电器设备的可靠安全，必须要可靠接地。

二、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源以被切断并在电源处悬挂“正在检修，禁止合闸”等警告标志。

三、第一次开机或电源线变动时，必须注意机组转向是否按箭头指示方向运转。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧毁。

五、在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。

六、手指和衣服要远离旋转的风扇，驱动联轴器和发热的零部件如油气罐、管路等。

七、机器运行时不得拆除各种盖帽，零部件，机器中的高温液体和压力空气会造成严重的人身伤害，甚至死亡。

八、停机维护时必须确认：机组内压缩空气以释放，确认机组已与其它气源隔断；确认机组已冷却。

第3篇 除尘设备安全操作规程

一、湿式除尘系统

1．开车前的准备工作；

(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机。的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好；

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查pe线或漏电保护器是否完好；

(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件；

(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。

2．开车程序；

(1)排除通风机底内的积水；

(2)开给水阀；

(3)从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；

(4)开通风机；

(5)从窥视孔观视泡沫水膜，水雾的形成是否良好；

(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3．停车程序：

(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机；

(2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。

4．维护事项：

(1)注意给水是否稳定；

(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象；

(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通；

(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；

(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况；

(6)每周应疏通排污水封和池内积灰；

(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等；

(8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。

5．有下列情况之一者，禁止其作业：

(1)在机器开动时套皮带；

(2)在机器开动时进行修理工作；

(3)在不给水的情况下运转；

(4)用金属敲打设备和管道。

二、干式除尘系统(电除尘除外)

1．开车前的准备工作：

(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好；

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体；

(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况；

(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象；

(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘，接头接触情况以及检查等电位连结情况，静电接地情况。

2．开车程序

(1)开动通风机；

(2)观察泄灰阀，出灰门是否有漏风现象；

(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3．停车程序：

(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机；

(2)关闭给水阀门。

4．维护事项：

(1)注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况；

(2)每个布袋的扎口锁风器，锁灰器都应严密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同时要防止二次扬尘。

5．有下列情况之一，禁止其作业：

(1)在机器开动时套皮带；

(2)在机器开动时进行修理工作；

(3)用金属敲打设备的管道；

(4)具有爆炸性粉尘的系统，不采取安全措施就动火作业；

(5)具有有毒气体的系统，不采取安全措施就进入系统内作业。