数控/直条气割机安全技术操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、开机前准备

1. 检查设备：确保数控/直条气割机各部件完好，无明显损坏或缺失，包括切割头、导轨、气路系统和控制系统。

2. 环境安全：检查工作区域清洁，无杂物，避免绊倒或设备损坏的风险。确认电源线路安全，无裸露或破损。

3. 气源检查：确保气体供应稳定，压力符合设备制造商推荐的标准。检查气瓶阀门无泄漏，连接处紧固。

4. 工件准备：根据图纸要求，正确放置工件，确保固定牢固，防止切割过程中工件移动。

二、操作步骤

1. 启动设备：接通电源，打开控制面板，按照操作手册设置切割参数，如速度、深度、角度等。

2. 气体预热：启动气路系统，预热切割头，待达到工作温度后进行切割。

3. 开始切割：在控制面板输入切割路径，设备自动沿着设定轨迹进行切割。监控切割过程，确保切割质量。

4. 中途调整：如有需要，可在运行过程中暂停，调整切割参数，然后继续作业。

5. 完成切割：切割完毕后，关闭气路，待切割头冷却后再关闭电源。

三、安全措施

1. 个人防护：操作员必须佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护设备，避免飞溅物和噪音伤害。

2. 应急准备：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况立即按下。设有消防设备，以便应对火灾风险。

3. 电气安全：避免湿手接触电气设备，防止触电。定期检查接地，确保设备良好接地。

4. 储气安全：气瓶应存放在通风良好、无火源的地方，避免阳光直射，且远离可燃物。

四、维护保养

1. 定期检查：按照制造商的建议，定期进行设备维护，包括清理切割头、检查导轨润滑和气路系统。

2. 故障处理：发现异常应及时报告，由专业人员进行维修，切勿自行拆卸。

3. 记录与审核：记录每次操作和维护的情况，定期审查，以便追踪设备性能变化。

五、培训与监督

1. 培训要求：所有操作员需接受专门培训，理解设备操作和安全规定，并通过考核。

2. 监督机制：设立监督制度，确保操作员遵守规程，对违规行为进行纠正和教育。

标准

本规程旨在保障数控/直条气割机的操作安全，提高工作效率，减少设备故障和人身伤害。所有操作员必须严格遵守，违反规程将承担相应责任。管理层应定期对规程进行审核和更新，以适应设备和技术的发展。持续的培训和监督是确保规程执行的关键，务必重视并实施到位。

数控/直条气割机安全技术操作规程范文

第1篇 数控/直条气割机安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能以及基本的维护与保养工作。

2、在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停止检查并修复,决不能使设备“带病”工作。

3、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序:先开总电源—开gs/z电源—开驱动电源

关机顺序:关驱动电源—关gs/z电源—再关总电源

4、接通电源后,打开操作面板上电源开关按钮,再分别打开操作面板上燃气(乙炔或丙烷),预热氧及切割氧旋转开,然后接通相应的电磁阀。

5、将调速电位器旋到最低速位置,按启动按钮,随后根据气割机运动方向选择相应的方向按钮开关,转动调速电位器,选择适当的速度。

6、在切割操作时,必须严格按照《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进_、y轴原点复位,严防超行程故障报警。

7、下料切割过程中,必须集中思想,随时防止异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保人身及设备的安全。

8、切割结束后,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点,并清理切割台上非切割物,保持数控切割机整洁。

9、数控切割机控制箱,必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。

10、操作人员必须顶起检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。

11、数控切割机维修时,严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。

12、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面清洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。

第2篇 多头直条气割机操作安全技术规程

一、操作前

1.必须持有有效操作证。

2.保持氧气、丙烷气分别存放,四周严禁烟火。

3.检查氧气表、丙烷表、必须符合完好要求。

4.检查主机运行机构有无异物,运行正常,割咀保持畅通。

5.检查阀门、管道、应无松动和漏气状况。

二、操作时

1.切割时平台上吊运板材要轻缓,防对轨道产生冲击变形而影响切割精度。

2.钢板上如有油污应清除干净后再切割。

3.每次主机运动前和方向更换前,必须先将速度调至最低位置,确认正确后再调节到需要速度。

4.随时检查整体管路系统有无泄漏现象。

5.经常检查回火器的动作情况,防止回火发生事故。

6.及时用通针清楚割嘴口处的积碳和残渣,保持切割器具的通气性能。

三、操作结束后

1.将多头割咀停于轨道顶端。

2.关闭所有电源,关闭氧气,丙烷等气源。

3.打扫工作场地,清除残渣、废料,轨道清除积屑,并除以防锈油脂。

第3篇 多头直条气割机安全维护保养操作规程

1、 使用前先检查所有枪头是否连接好,纵横向导轨是否润滑。

2、 上班前必须检查气路系统,割炬等连接部位是否有漏气现象,如发现则立即停止使用并报修理部门及时修复,再次检查确认无漏气方可使用.

3、 工作场所附近,不可放置火油、汽油和其它易燃易爆物品。

4、 气割机转动零部件及传动部件每班应加润滑油,检查传动部件的磨损情况。

5、 下班前应切断电源,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,轨道注油润滑保养,确保设备处于最佳状态。

吴江市烨炜钢结构工程有限公司

第4篇 多头直条气割机操作及安全技术规程

一、操作前

1.必须持有有效操作证。

2.保持氧气、丙烷气分别存放，四周严禁烟火。

3.检查氧气表、丙烷表、必须符合完好要求。

4.检查主机运行机构有无异物，运行正常，割咀保持畅通。

5.检查阀门、管道、应无松动和漏气状况。

二、操作时

1.切割时平台上吊运板材要轻缓，防对轨道产生冲击变形而影响切割精度。

2.钢板上如有油污应清除干净后再切割。

3.每次主机运动前和方向更换前，必须先将速度调至最低位置，确认正确后再调节到需要速度。

4.随时检查整体管路系统有无泄漏现象。

5.经常检查回火器的动作情况，防止回火发生事故。

6.及时用通针清楚割嘴口处的积碳和残渣，保持切割器具的通气性能。

三、操作结束后

1.将多头割咀停于轨道顶端。

2.关闭所有电源，关闭氧气，丙烷等气源。

3.打扫工作场地，清除残渣、废料，轨道清除积屑，并除以防锈油脂。