风动凿岩机:安全操作规程技术交底汇编（6篇范文）

内容

一、安全准备

1. 设备检查：在开始作业前，务必对风动凿岩机进行全面检查，确保其无明显损坏、磨损或松动部件。特别注意检查钻头、气管和接头的完好性。

2. 个人防护：操作员应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防滑手套和安全鞋。确保防护设备在良好状态下，能够有效保护人身安全。

3. 通风条件：在封闭或半封闭空间作业时，必须确保有足够的通风，防止有毒气体积聚。

4. 现场清理：清除工作区域内的杂物，确保无障碍物，避免在操作过程中发生意外。

二、操作流程

1. 启动设备：连接好气源，打开供气阀，先进行短暂的无负载运转，检查设备运行是否正常，无异常噪音或振动。

2. 钻孔定位：根据设计要求确定钻孔位置，使用标记工具进行定位，确保钻孔方向准确。

3. 操作钻进：缓慢推进风动凿岩机，保持稳定的压力，避免突然加速或减速。定期反转钻头以清除切削屑，防止卡钻。

4. 维护保养：每次作业后，清洁设备，润滑关键部件，及时更换磨损件，以保证设备的性能和寿命。

三、安全规定

1. 禁止行为：不得在无人监控的情况下操作设备，不得将风动凿岩机用于非指定用途，严禁对设备进行非法改造。

2. 应急处理：如遇到设备故障或人身伤害，立即停止作业，启动应急预案，并及时报告给上级和安全管理人员。

3. 培训教育：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，了解设备操作规程和安全知识，未经许可不得操作设备。

四、环境安全

1. 噪声控制：风动凿岩机工作时会产生高噪声，需采取降噪措施，避免对操作人员听力造成损害。

2. 粉尘管理：凿岩作业可能产生大量粉尘，应采取湿法作业或配备除尘装置，减少粉尘对环境和健康的影响。

五、结束作业

1. 关闭设备：完成工作后，关闭供气阀，断开气源，将设备妥善存放，防止误操作。

2. 场地恢复：清理工作区域，恢复原貌，确保下一班次的安全作业环境。

标准

本规程依据《矿山安全法》、《机械设备安全操作规程》及公司内部安全管理制度制定，旨在规范风动凿岩机的操作流程，降低事故风险，提高工作效率。所有操作员必须严格遵守，违反规程者将依照相关规定进行处理。安全管理部门需定期对规程进行审核和更新，以适应不断变化的作业环境和技术进步。

风动凿岩机:安全操作规程技术交底范文

第1篇 风动凿岩机:安全操作规程技术交底

1.风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。

2.使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3.使用前,应向自动注油器内注入润滑油,不得无油作业。

4.将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。

5.开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。

6.在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。

7.严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。

8.风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

9.开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流人凿岩机气缸内部。

10.开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10—15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。

11.运转中,当通卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。

12.使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

13.当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。

14.在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。

15.在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合混式作业的地方作业时,应采取防尘措施。

16.在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。

17.夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

18.作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。

第2篇 风动凿岩机:安全技术操作规程

一、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。

二、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。

四、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。

五、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。

六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。

七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。

八、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

九、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水,后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

十、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。

十一、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。

十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

十三、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。

十四、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。

十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。

十六、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。

十七、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

十八、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。

第3篇 风动凿岩机安全操作规程5

风动凿岩机安全操作规程(五)

1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。

2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。

4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。

5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。

6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。

7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。

8、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

9、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

10、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。

11、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。

12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

13、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。

14、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。

15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。

16、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。

17、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

18、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。

第4篇 风动凿岩机的安全操作规程说明

风动凿岩机安全操作规程:

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

第5篇 风动凿岩机安全技术操作规程

一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6mpa,风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。

二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

十六、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

十七、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

第6篇 风动凿岩机安全操作规程技术交底

1．风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6mpa，风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。

2．使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3．使用前，应向自动注油器内注入润滑油，不得无油作业。

4．将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

5．开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

6．在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

7．严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

8．风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

9．开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流人凿岩机气缸内部。

10．开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10—15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

11．运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

12．使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

13．当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

14．在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

15．在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合混式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

16．在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

17．夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

18．作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。