维修保养安全技术操作规程

内容

一、前言 维修保养安全技术操作规程旨在确保设备的安全运行，提高工作效率，预防意外事故的发生。本规程适用于各类机械设备的维修保养工作，要求所有相关人员严格遵守。

二、职责划分

1. 设备操作员：负责日常设备检查，发现异常立即上报。

2. 维修人员：执行设备维修保养任务，确保作业安全。

3. 安全管理员：监督维修保养过程，确保规程执行。

三、操作准备

1. 设备停机：在开始任何保养工作前，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。

2. 工具检查：确保使用工具完好无损，适合工作任务。

3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

四、维修保养流程

1. 清洁设备：清除尘埃、油污，以便检查。

2. 检查零部件：查看磨损、松动、损坏情况，记录异常。

3. 润滑保养：按规定添加润滑油，保持润滑系统清洁。

4. 调整修复：必要时，对损坏部件进行更换或修复。

5. 功能测试：维修后，启动设备进行功能测试，确认正常运行。

五、安全注意事项

1. 禁止带电操作：未断电设备严禁接触。

2. 遵守操作规程：不随意改动设备设置，不进行未经许可的维修。

3. 应急处理：若发生意外，立即启动应急预案，报告上级。

六、维修记录

1. 记录每次保养内容、时间、结果，便于追踪设备状态。

2. 定期评估保养效果，调整保养计划。

七、培训与教育

1. 新员工入职培训：确保了解安全规程，熟悉设备操作。

2. 定期培训：更新知识，提升安全意识和技能。

八、持续改进

1. 收集反馈：定期收集员工对规程的意见和建议。

2. 规程修订：根据实际情况，适时更新和完善规程。

标准

1. 本规程应结合实际设备类型和工作环境进行具体化。

2. 执行过程中，所有操作应符合国家相关安全法规及行业标准。

3. 维修保养记录需真实、完整，作为设备管理的重要依据。

4. 培训教育活动应确保每位员工都能理解和掌握规程内容。

5. 对规程的修订应由相关部门共同参与，确保其科学性、实用性和有效性。

本规程旨在建立一个安全、高效、有序的维修保养环境，所有人员务必严格遵守，确保设备稳定运行，保障生产安全。

维修保养安全技术操作规程范文

一、作业前

1、应先切断电源，取下可熔保险器，并在闸刀把手上挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

2、检查所需工具必需齐备，良好。

3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。

二、作业中

1、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内存油放光，倒入盛器内，不准任意乱倒，开启齿轮箱前，应认真检查各组齿轮是否带负荷。

2、拆卸机件时，扳手的用力不能过猛，以防打滑或螺丝断裂伤人。

3、使用手拉葫芦起吊机件时，三角架的距离必须相等，严禁斜施硬拉。

4、重型机件需用人力移动时，应主动与其它人员联系，互相配合，不得乱动。

5、拆卸的机件，堆放要整齐稳妥，不要乱堆乱放，防止倒下伤人。

6、往复移动校正工具时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。

7、用油类清洗机件时，严禁明火，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒入指定的盛器内，集中处理。

8、设备保养结束后应将设备上的安全装置、防护装置和保险装置安装好；试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查，确认正常，才能进行试车。

9、设备或机床在试运转时，修理人员和操作人员都不得离开岗位，应集中精力观察。

10、维修保养人员还必须遵守设备维修安全技术操作规程和常用工具使用规程。

三、作业后

1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。

2、清理好作业现场，保持整洁、安全。

3、将设备状况对操作者作以详细交待。