数控切割机:安全技术操作规程汇编（6篇范文）

数控切割机: 安全技术操作规程

一、前期准备

1. 检查设备：开机前，确保数控切割机各部件完整无损，电源线无破损，接地良好。

2. 确认环境：工作区域应保持整洁，无杂物，防止绊倒或设备损坏。

3. 设定参数：根据工件材质、厚度，正确设置切割速度、电流等参数。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备自检完毕，指示灯正常后方可进行作业。

2. 装载工件：使用专用工具将工件固定在工作台上，确保稳固且不超出切割范围。

3. 输入程序：通过控制系统输入切割路径，校对无误后保存。

4. 切割操作：按下开始键，设备自动按照预设路径进行切割，操作人员需密切观察切割过程。

三、安全措施

1. 个人防护：操作员应佩戴护目镜、防护手套及听力保护装置，防止飞溅物和噪音伤害。

2. 应急处理：发生异常时，立即按下急停按钮，并及时报告维修人员。

3. 防火防爆：切割区域附近应备有灭火器，禁止携带易燃易爆物品进入。

四、设备维护

1. 定期保养：按照制造商的建议进行定期检查和保养，确保设备运行良好。

2. 清洁工作：每次使用后清理切割头和工作台，防止积尘和金属屑影响精度。

3. 故障排查：遇到设备故障，不可自行拆解，应由专业技术人员处理。

五、培训与监督

1. 培训要求：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和安全规定。

2. 监督制度：设立专职监督员，定期检查操作员的安全操作行为，确保规程执行到位。

六、记录与报告

1. 操作记录：每次作业结束后，记录设备运行状况、工件信息及操作过程中遇到的问题。

2. 异常报告：发现设备异常或事故，应及时填写报告，上报管理层。

七、持续改进

1. 反馈机制：鼓励员工提出改善建议，定期评估规程的有效性，适时更新完善。

2. 安全文化：营造安全第一的工作氛围，强化员工的安全意识。

标准：

1. 执行本规程时，务必遵守国家相关法律法规和行业标准。

2. 企业应制定具体的数控切割机操作规程，结合实际情况进行调整。

3. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

4. 对违反规程的行为进行纠正和处罚，确保规程的有效执行。

以上规程旨在保障数控切割机操作过程的安全高效，操作员需严格遵守，确保个人安全及设备稳定运行。

数控切割机:安全技术操作规程范文

第1篇 数控切割机:安全技术操作规程

数控切割机安全技术操作规程

1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保及防护用品。

2、 开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。

3、 开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排出。

4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。 检修设备时必须切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。

5、 开机后操作人员不得随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

7、 关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

8、 在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止意外事情发生。

第2篇 数控切割机安全操作规程

1、操作者应熟悉该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。

2、检查安全装置是否有效。

3、打开空压机电源,检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。

4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。

5、检查所有电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。

6、检查电源连接线和空气管是否紧固。

7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板打扫干净,除去氧化皮,并用等离子工作线夹紧

8、钢板,并保持良好的接触。

9、根据板厚和材质,选择适当电极嘴。

10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。

11、配戴防护眼镜和手套。

12、操作人员上机,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。

14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。

16、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,机器撞限位以中低速撞限位,处理好设备寿命与效率之间的关系。

17、下班后,设备应退回保障位,关闭空气源,关闭电源。

18、妥善保管电源锁匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回。

19、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。

20、应认真清理现场,保持工作区内的整洁,有序。

21、轨道不允许人员站立,踏踩,靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面,随时保持导轨面润滑,清洁。

22、传动电机输出齿轮以及传动齿条,每天用20#机油清洗,不允许齿条有颗粒飞溅物。

23、梁上尘埃应及时吹除,割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭,不允许用油布。

24、操作人员只允许拆卸电极嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打

开。

25、该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定方案,严禁私自拆机检查。

26、正确,仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体和冷却气流通。

27、消耗件不要用到完全损坏后再更换,否则造成割炬严重损坏。

28、在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内外螺纹清洁。

29、喷嘴和电极的接触面有赃物,割炬不能正常工作,应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。

30、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作,脏污气体会缩短消耗件的寿命,造成非正常损坏。

31、避免等离子弧拉长扩展。

32、切割尽可能从边缘切割。

33、减少不必要的起弧时间。

34、应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。

35、应及时清除喷嘴上的氧化物。

36、每天检查气流和冷却流。

37、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋,无关人员不得入内,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。

38、起吊钢板及工件时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

39、数控系统和切割平台应有可靠保护接地,各接点紧固可靠。

40、要保证等离子电源的防尘和通风要求。

41、严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。

42、数控切割上禁止放置任何物件。

43、禁止电缆线和气管穿越轨道。

44、数控切割机周围带有灭火装置。

45、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内,以防病毒,只允许用本厂专用软件,编程软件实行专机专用。

46、当本规程与等离子电源说明书有出入时,以说明书为准。

第3篇 数控切割机维修保养说明安全操作规程

1、防止触电

●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。

2、防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3、防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4、操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。

(8)如发现故障,应有故障记录。

5、其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

机械部分维修维护

1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。

3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。

气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。

2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。

注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。

第4篇 数控切割机工安全操作规程

1.操纵者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操纵证,方能上岗操纵(使用氧气汇流排,还需持压力容器操纵证)。

2.工作前必须穿着好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操纵规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。

3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操纵者必须站在瓶嘴侧面。

4.设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。

5.操纵场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

6.应检查各操纵装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操纵者不准离开工作岗位。

8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.对新的工件程序输进后,应先试运行,并检查其运行情况。

10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操纵处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

11.工作完毕,应检查场地,灭尽火种、切断电源才能离开。

第5篇 数控切割机维修保养说明及安全操作规程

1、防止触电

●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。

(8)如发现故障，应有故障记录。

5、其他注意事项

（1）搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

（2）外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

机械部分维修维护

1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

2、减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。

第6篇 数控切割机安全技术操作规程

数控切割机安全技术操作规程

1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保及防护用品。

2、 开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常，送气管道、机器管路及气源，接口是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机。

3、 开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排出。

4、当切割机运行时应注意前方是否有人，以免撞伤。 检修设备时必须切断电源，不得带电进行查线或更换电气元件，防止触电事故发生。

5、 开机后操作人员不得随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

6、每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

7、 关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

8、 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止意外事情发生。