高炉富氧喷吹安全技术规程汇编（4篇范文）

内容

一、概述 高炉富氧喷吹技术是现代钢铁生产中的重要工艺，旨在提高冶炼效率，降低能耗，提升铁水质量。本规程旨在规范该技术的安全操作，确保生产过程中的人员安全及设备稳定运行。

二、操作前准备

1. 确保富氧设备完好无损，氧气纯度符合标准。

2. 检查喷吹系统各部件，包括喷嘴、管道、阀门等，确保无泄漏和堵塞。

3. 对操作人员进行安全培训，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作流程

1. 启动富氧设备，逐步增加供氧量，保持氧气压力稳定。

2. 观察高炉内反应，根据冶炼情况调整喷吹参数。

3. 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

四、安全措施

1. 富氧区域严禁烟火，操作人员不得携带火源进入。

2. 设定并执行严格的进出区管理制度，非操作人员未经许可不得进入。

3. 定期进行安全演练，提高应急响应能力。

五、异常处理

1. 发现设备故障或异常情况，立即停止喷吹，切断氧气供应。

2. 如遇火灾，启动消防系统，迅速撤离现场。

3. 对于人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

六、维护保养

1. 定期清洁和维护喷吹设备，确保其良好运行状态。

2. 检测氧气管道密封性，防止氧气泄露。

3. 对设备进行定期性能检测，及时更换磨损部件。

七、环保与节能

1. 控制氧气排放，减少对环境的影响。

2. 优化喷吹工艺，提高能源利用效率。

八、记录与报告

1. 记录操作数据，包括氧气供应量、喷吹时间等。

2. 对异常情况和事故进行详细记录，分析原因，制定改进措施。

九、持续改进

1. 根据生产实践，不断优化操作规程，提升安全性与效率。

2. 定期评估安全体系，确保其适应性与有效性。

标准

本规程参照《钢铁企业安全规程》、《富氧操作安全管理规定》等相关国家标准，结合企业实际情况制定。所有操作人员应严格遵守规程，违反规程可能导致安全事故。企业应定期对规程进行审查，根据技术进步和管理实践进行更新，以确保规程的适用性和前瞻性。企业应鼓励员工提出改进建议，以不断提升高炉富氧喷吹的安全管理水平。

高炉富氧喷吹安全技术规程范文

第1篇 高炉富氧喷吹安全技术规程

1、从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。

2、送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3mpa，以降低管道内氧气流速。

3、因故高炉休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。

4、正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1mpa，小于该值时应通知公司调度室，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。

5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。

6、氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地清扫和检查，符合规定后方可送氧。

7、如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“b”阀出口法兰处堵盲板。

8、氧气管道动火时，事先应办理动火许可证，对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏，并用干燥无油的空气或氮气置换，取样化验合格，经保卫部门认可方可施工。

9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构，每月由高炉主任主持，仪表维护人员共同检查一次，发现问题及时处理。

10、氧气管道所属设备，应涂有天蓝色标志，每3—5年刷漆一次。

11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次，必要时应作探伤检查和强度试验，壁厚腐蚀达一毫米时，应予以更换。

第2篇 高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程

1、氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭，并在“b”阀出口法兰堵盲板。

2、氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知公司调度室、厂安全科等有关单位，并积极组织灭火。

3、冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。

4、高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。

5、发现氧气管理系统漏氧时，及时通知公司调度室，立即按停氧程序停氧，符合安全规定条件，方可进行处理。

6、高炉长期休风，“a”、“b”阀没关严之前，不准停鼓风机。

第3篇 高炉富氧喷吹故障处理安全技术规程

1、氧气来源突然中断时,应立即关闭快速切断阀和调节阀,并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭,并在“b”阀出口法兰堵盲板。

2、氧气管道着火时,应立即按停氧程序进行停氧操作,并通知公司调度室、厂安全科等有关单位,并积极组织灭火。

3、冬季氧气管道发生冻结时,可用不含油的热水或蒸汽解冻,严禁用火烤。

4、高炉突然发生事故,立即关闭快速切断阀,然后按停氧程序进行停氧操作。

5、发现氧气管理系统漏氧时,及时通知公司调度室,立即按停氧程序停氧,符合安全规定条件,方可进行处理。

6、高炉长期休风,“a”、“b”阀没关严之前,不准停鼓风机。

第4篇 高炉富氧喷吹作业安全技术规程

1、从事氧气的操作人员,必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育,经考试合格后才能独立上岗操作。

2、送氧时开阀门速度要缓慢,各阀门之间用氮气冲压,控制阀门前后压差小于0.3mpa,以降低管道内氧气流速。

3、因故高炉休风或减风操作时,都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。

4、正常供氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1mpa,小于该值时应通知公司调度室,立即停止供氧,按停氧操作规程进行操作。

5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。

6、氧气管道检修或长期停用后,在使用前,管道系统必须进行彻底地清扫和检查,符合规定后方可送氧。

7、如果停氧时间超过一个月以上,应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉,并用氮气及干燥无油的空气置换,在“b”阀出口法兰处堵盲板。

8、氧气管道动火时,事先应办理动火许可证,对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏,并用干燥无油的空气或氮气置换,取样化验合格,经保卫部门认可方可施工。

9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构,每月由高炉主任主持,仪表维护人员共同检查一次,发现问题及时处理。

10、氧气管道所属设备,应涂有天蓝色标志,每3—5年刷漆一次。

11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次,必要时应作探伤检查和强度试验,壁厚腐蚀达一毫米时,应予以更换。