冲渣安全技术规程汇编（8篇范文）

内容

1. 前言 冲渣作业是工业生产中不可或缺的一环，尤其在矿业和冶金等领域。然而，这一过程伴随着潜在的安全风险，因此制定并执行冲渣安全技术规程至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，提高生产效率，并减少设备损坏。

2. 适用范围 本规程适用于所有涉及冲渣作业的企业和现场，包括但不限于矿山、冶金厂、化工厂等，凡进行渣料处理的部门均需遵守。

3. 安全规定

- 作业前，必须进行设备检查，确认无异常后方可启动。

- 作业人员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

- 禁止在未设立安全警戒区的情况下进行冲渣操作，确保无关人员远离作业区域。

- 冲渣过程中，保持通讯畅通，以便及时应对突发情况。

4. 操作流程

- 准备阶段：清理作业现场，确保无杂物，设定安全警戒线。

- 启动阶段：按照设备操作手册启动冲渣设备，调整冲渣压力和流量至适宜范围。

- 运行阶段：持续监控设备运行状态，如发现异常立即停机并报告。

- 结束阶段：完成冲渣后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

5. 应急措施

- 遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。

- 如遇渣料喷溅，人员应迅速避让，启动应急洒水系统。

- 发生火灾，立即启动灭火设备，同时报警并疏散人员。

6. 培训与监督

- 所有参与冲渣作业的员工必须接受安全培训，了解规程并掌握应急处理方法。

- 定期进行安全检查，评估规程执行情况，对违反规程的行为进行纠正和处罚。

7. 环境保护

- 控制冲渣过程中的噪声和尘埃排放，确保符合环保标准。

- 废渣应按规定进行分类、储存和处理，防止环境污染。

8. 记录与报告

- 记录每次冲渣作业的过程和结果，包括设备运行状态、存在问题及处理措施。

- 对任何事故或异常情况，应及时上报，并分析原因，制定预防措施。

标准

本规程参照《矿山安全生产法》、《冶金企业安全生产规定》等相关法律法规，结合行业最佳实践制定。各企业应根据自身实际情况，细化规程，确保其符合国家和地方的安全标准。定期评估规程的有效性，根据新出现的风险和挑战进行适时修订。只有严格执行安全规程，才能保障冲渣作业的安全，实现可持续生产。

冲渣安全技术规程范文

第1篇 冲渣安全技术规程

1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，岗位对口交接班，工作前检查岗位所属设备是否完好，有无安全隐患，如有问题及 时汇报解决。

2) 工作时间内必须严格遵守劳动纪律，严禁擅自脱岗、串岗、睡岗，严禁双人岗位单人操作。

3) 严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作。禁止非本岗位人员替岗。

4) 岗位上电气设备出现故障，非电气工作人员禁止处理。

5) 必须熟知本岗位工作环境和工作中所要去的其它作业环境（例如高炉）的安全知识和危险源点，工作中保证自身和其它工作人员的安全。

6) 班前、班中严禁喝酒，班前要休息好以保证正常工作。

7) 设备检修过程中，设备人员和岗位人员必须专人联系，严格执行操作牌制度。

第2篇 冲渣工安全技术操作规程

1、冲渣前检查渣沟内有无异物,渣嘴位置是否正确,衬板渡槽有无损坏,确认良好后方可通知水泵工给水;

2、提前5分钟开好冲渣阀门,并且根据渣量大小调节供水、增泵、减泵工作;

3、在冲渣进行中,严禁在渣沟平台附近,渡槽上下,渣池边沿停留或行走;

4、冲渣设备发生故障时,应及时通知调度,并和有关单位联系,以免影响生产;

5、冲渣前要确认仪表是否显示灵敏正确;

6、检查渣沟时,不得在铁路线上侵线行走,严禁在出渣时检查渣沟,以免冲渣水外溢烫伤;

7、清渣时,应与天车司机联系,避开天车作业时间,以防落渣或机械伤害人;

8、清理拦渣网或打捞漂浮物时,要站在安全位置,身体不能超越护栏,以免身体失衡落入池内;

9、冲渣工外出巡视、检查及清理落渣、打捞漂浮物前,应通知本班人员或值班人员;

10、在干渣坑出渣时,冲渣工要到干渣坑现场检查,闲杂人员不得在干渣坑附近逗留,并通知水泵工及时启、停干渣泵。

第3篇 冲渣作业安全技术规程

1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品,岗位对口交接班,工作前检查岗位所属设备是否完好,有无安全隐患,如有问题及 时汇报解决。

2) 工作时间内必须严格遵守劳动纪律,严禁擅自脱岗、串岗、睡岗,严禁双人岗位单人操作。

3) 严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作。禁止非本岗位人员替岗。

4) 岗位上电气设备出现故障,非电气工作人员禁止处理。

5) 必须熟知本岗位工作环境和工作中所要去的其它作业环境(例如高炉)的安全知识和危险源点,工作中保证自身和其它工作人员的安全。

6) 班前、班中严禁喝酒,班前要休息好以保证正常工作。

7) 设备检修过程中,设备人员和岗位人员必须专人联系,严格执行操作牌制度。

第4篇 冲渣水泵岗位安全操作规程

1.上岗时穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。

2.水泵泵体，电机壳体检查、清扫过程中应注意防止被转动轴、连轴器带入伤人。

3.不准用水冲洗泵体或电机附近地面，以免水进入电机造成受潮或短路。

4.禁止带负荷拉刀闸，不准用湿手或湿手套操作电器设备。

5.机电设备检修，应可靠电源，挂上“有人作业，禁止操作”牌，并经确认无误后方可检修。

6.使用绞辊开关阀门时，相互应协调好，防止绞棍伤人。

7.如果遇水渣池停用清理时，该进、出口阀门要可靠关严，确认该主电源已切开，“有人作业，禁止操作”牌已准确无误的挂好。

8.随时注意电机温度，电流大小，不准超额定电流运行。

9.紧急停电时应及时找电工查找原因，尽快送电送水，送水前必须现场确认渣沟内无人作业。

10.启动各种设备时，首先要检查是否有杂物，确认后方可操作

11. 清理污泥等监时性工作执行（炼铁厂临时性工作安全管理制度）。

12. 电动葫芦必须由持证人员操作

第5篇 冲渣工inba岗位安全操作规程

（1）上岗前工作要求：

①上岗前必须按规定穿戴好劳保用品；

②接班前认真检查设备运行状态，渣浆管道、供水阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音，振动大小；

③检查现场安全防护设施完好情况，发现异常及时报修，并做好专项整改记录；煤气报警器、应急照明灯良好无异常；

④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写；

⑤检查岗位现场干净无杂物，物品存放要规范、整齐；

⑥转鼓平台、皮带通廊安全通道保持畅通，不准堆放任何物品占用通道；

⑦冲渣设备区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁；

⑧冬季作业时，积水要及时清理，防止滑倒摔伤，不准穿长大衣。

⑨操作室、泵房内严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉灭火器。

（2）冲渣系统日常安全操作要求：

①启车前要做好全方位的安全确认，检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作；冲渣送水前与高炉主控室做好信号确认；

②进入粒化塔作业时执行粒化塔作业许可证制度，粒化塔正常冲渣作业时严禁在粒化塔下部或设备上进行作业；

③对设备进行动态点检时，一定要站在防护栏杆后面，无栏杆处需与设备保持至少0.5米的距离；

④对其它设备进行静态点检时，要停电挂牌，并设专人监护；

⑤现场点巡检作业时上下梯子要做到“三准”（眼看准、手扶准、脚踩准）；

⑥在炉前沟头监测渣量时，不得跨越渣铁沟，不得站在铁口、粒化塔口及粒化塔门的正前方。

⑦注意渣铁喷溅，远离蒸汽源，不许将身体倚靠在粒化设备上，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。

⑧皮带区域作业时严禁在皮带上坐卧和休息，不得隔机递物和触摸运转部位，运转中如发现设备故障危及人身安全时，要用事故开关停车，然后通知操作室。

⑨对设备进行点检、维护、加油时严禁触摸设备的运转部位，不准向电器、电机上洒水。

（3）粒化塔积渣清理安全操作要求：

①粒化塔内积渣清理前首先确认高炉不再同一场次出铁，如在同一场次出铁（放火渣时）严禁人员进入粒化塔内作业，防止熔渣进行粒化塔造成烧烫伤；

②确认无误后，岗位现场人员关闭粒化头头检修阀门，机旁操作箱控制开关打维护，挂好检修牌；

③进入粒化塔内作业时执行粒化塔作业许可证制度；

④进入粒化塔内作业前检查好检修平台、爬梯腐蚀情况，是否牢固可靠，粒化头漏水大小，是否影响正常清渣作业（漏水较大时，必须停止冲渣泵停止送水，进行作业）；

⑤粒化塔内清渣作业时，现场不得少于两人，做到专人监护，并与操作室做好联系确认；

⑥进入粒化塔内作业人员必须佩带氧气检测仪，检测氧气含量达标（19.5%—22%）后方可进入作业；

⑦正常清渣作业时粒化塔内液位必须保持在篦子以下至少0.5米处。

（4）热水池积渣清理安全操作要求：

①排空热水池内水，渣浆泵停机挂牌，机旁操作箱打维护，拍急停；

②进入热水池前必须认真做好安全照明、平台、安全带、安全绳、安全梯等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认，保使用过程中安全可靠；

③现场监护人提前将水池上方及周围容易掉物部位确认好，人员严禁进入有易坠落物下方或侧下方作业，现场准备好1个便携式氧气报警器，并保救护器材的完好性；

④水池清理过程中下部阀门处于常开状态，保持空气畅通，现场需清料时，首先做到人员站位安全确认上部无任何坠落物；进入池内作业人员必须佩带氧气检测仪，检测氧气含量达标（19.5%—22%）后方可进入作业；

⑤清理导流槽内积渣时，作业人人员必须系好安全带，水池底部严禁人员作业，严禁上下交叉作业；

⑥作业人员清料中严禁踩在悬空料层上，作业人员要服从现场负责人员的指挥，不得蛮干，严禁违章指挥；

⑦清理水池底部积渣作业时，确认周围池壁及上方是否有积渣，积渣清理干净后方可进入底部作业；

⑧使用吊车吊运积渣时人员必须撤出，防止挤碰伤或高空落物，吊运现场周围拉警戒线，防止落料等物品伤人；

⑨热水池检修口两侧护栏保持良好，严禁人员依靠护栏，导流槽上方检修口无人作业时必须恢复盖板，避免物体坠落到池内；

⑩拆除的安全防护设施检修完毕后要及时恢复，不能及时恢复的不得启动该设备；交叉作业，注意头上、脚下，做好安全确认及防护工作，严防高空落物。

（5）集水池积渣清理安全操作要求：

①进入集水池作业前，必须提前对热水池溢流口进行封堵，防止作业期间热水池内水因液位不准或其他原因进入集水池；

②打开集水池上方检修孔盖板，检修孔周围做好护栏，底部加装踢脚板（高度500mm）并用防洪沙袋进行围堵，防止转鼓溢流出的水进入积水池内造成烫伤；

③集水池检修孔做好安全爬梯，拴好安全绳，便于人员上下池子方便，集水池底部开口（改装后的冲渣泵进口）做好通风工作，保池内空气流通；

④检修前必须认真做好风镐、铁锹、钎子等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认，保使用过程中安全可靠；

⑤进入池内前必须对氧气(19.5—22%)进行检测合格后方能进入，严禁单人进行作业，区域做好警戒并与现场工作人员保持信息畅通；

⑥积渣清理作业时严禁交叉作业，使用吊车吊运积渣时人员要远离装渣斗，不得站在装渣斗下方，指吊人员在池边作业时必须系好安全带，戴好袖标及哨子，不得带手套指挥吊车；

⑦清理集水池内积渣时必须从上到下一层层清理，不得进行挖洞式清理，防止出现塌方造成其他伤害；如因工作需要使用照明时，必须做好绝缘、安装漏电保护器等防护措施；

⑧清理集水池内积渣时作业人站位要正确，不得站在吊件下方，清理积渣时作业人员要全方位做好确认，防止搞头、铁锨扬起时对他人造成伤害；

⑨池内积渣清理干净后，撤出所有参检人员，清查人数无误后，恢复所有防护设施，做好启车前的准备工作。

（6）水冲渣安全操作要求

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品，认真检查备用设备状态和运行记录。

②岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀，易损坏的部位要重点检查，发现异常及时报修，并做好专项整改记录。

③启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤。

④停送冲渣水应听从高炉主控室的指令，确认设备运转正常及冲渣沟内、附近无人后方可送水；指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告；停送水应听从高炉值班副工长的指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告。

⑤设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电器设备上洒水，不得用湿抹布擦拭电气设备，擦拭冲渣管道时应戴好劳保手套，防止烫伤。

⑥点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全线以外；巡检时人员应与水冲渣沟保持至少2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏、围墙；冲渣时不得跨越冲渣沟，冲渣盖板必须齐全可靠，不得在上面行走。

⑦巡检人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时，应及时与高炉值班室人员联系，同时通知调度，停水处理，如难度较大，可要求调度增派人员，禁止单人或未停水进入渣沟作业。

⑧经过渣场时要注意各种车辆，不要在渣场中心逗留或与司机闲聊；严禁进入车辆驾驶室，严禁私自动用、驾驶车辆；

⑨冲渣行车工在运行时如视线不清，必须鸣铃警示，正常抓运水渣时，抓斗不得在管廊上方运动。

第6篇 炼铁厂水冲渣安全要求规程

1 水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求;冲渣喷口的水压,不宜低于0.25mpa.

2 水渣沟架空部分,应有带栏杆的走台;水渣池周围应有栏杆,内壁应有扶梯。

3 靠近炉台的水渣沟,其流嘴前应有活动护栏,或净空尺寸不大于200mm的活动栏网。

4 渣沟内应有沉铁坑,渣中不应带铁。

5 水冲渣发生故障时,应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。

6 出铁、出渣之前,应用电话、声光信号与水泵房联系,确保水量水压正常。出故障时,应立即采取措施停止冲渣。

7 启动水泵,应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵,应及时报告。

8 水冲渣时,冲刷嘴附近不应有人。

9 高炉上的干渣大块或氧气管等铁器,不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。

第7篇 水冲渣岗位安全操作规程

1 进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品。

2 岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀、已损坏的部件要重点检查，发现异常及时通知检修人员。

3 启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤。

4 冲渣送水前应与高炉取得联系，确认冲渣沟内、附近无人后方可送水。

5 停送水应听从高炉值班人员指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告。

6 设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电气、电机上洒水。

7 检查设备时，严禁触摸运转部位，要站在安全距离以外；巡视人员应与水冲沟保持至少2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏、围墙；冲渣时不得跨越冲渣沟，冲渣盖板必须齐全可靠，但不得在上面行走。

8 巡视人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时，应及时与高炉联系，同时通知调度，停水处理，如难度较大，可要求调度增派人员，禁止单人或未停水进入渣沟作业。

9 起车前，必须对沟头进行检查，维护，防止异物堵塞沟头。如沟头损坏，及时修复，保证出渣的顺利进行。

10 人员进入设备检查时，必须把机旁箱打到“零”位，同时通知集中控制室。

11 人员进入设备内检查，使用照明电压不得超过36v。

12 对所有设备全面检查，确认无误后，方可按操作顺序起车。

13 设备运行过程中，必须有专门的人员对设备的运行进行机旁监视，遇到紧急情况，及时停车，并与中控室联系，迅速对事故进行处理，保证高炉生产的正常运行。

14起车后，严禁任何人打开设备上的人孔，严禁任何人进入设备内部，防止蒸汽及设备旋转部位伤人。

15 运行过程中，中控操作人员必须严格遵守操作规程中的起、停车顺序及各注意事项，不得擅自离开，有事故及时同炉前联系并汇报有关领导。严禁非操作人员接触控制台面。

16 停车后，操作员工对设备全面检查、清理，作好记录，并向中控室汇报，保证下次出渣顺利进行。

第8篇 冲渣泵工安全操作规程

1岗位介绍

冲渣房与高炉是相接合，在当班时要及时与调度室、工长联系。在工长电话指令时起泵和停泵，水泵站人员如检修泵时必须通知值班工长，证实渣沟无人后经工长允许后方可进行作业，如在当班时出现设备异常必须停机，首先要及时通知值班工长，值班工长同意后再停机，然后通知机修、电器人员进行处理。

2岗位职责

2.1严格执行安全操作规程和技术操作规程。

2.2根据高炉值班工长的指令开、停冲渣泵，保证高炉冲渣用水需要。

2.3随时对各运行设备进行检查，如声音有无异常，温度是否正常，并做好检查记录。

2.4对冲渣水池水位进行监控，发现水位低时及时补给水。

2.5班中发现存在的问题及时处理并汇报。

2.6负责本岗位区域设备及环境卫生清洁。

2.7做好交接班工作，并做好各种记录。

3安全操作规程

3.1工作前穿戴好劳动保护用品，班中班前不准饮酒、睡岗、脱岗和从事与本职工作无关的事情。

3.2设备运行时，要经常检查运行状态，电机不准超额定电流，电机温度不准超过65度，发现异常现象启动备用泵，并通知机修人员、电器人员。

3.3水泵泵体，电机外壳检查，清扫过程中应注意防止被传动轴，联轴器带入伤人。

3.4不准用水冲洗泵体或电机附近地面，以免水溅入电机造成受潮或短路。

3.5禁止带负荷拉刀闸，不准用湿手或戴湿手套操作电器设备。

3.6如遇水渣池停用清理时，该进出口闸门要可靠关严，确认该主电源已断开，“禁止合闸”牌已准备无误的挂好。

3.7经常检查吸水池水位，及时补水，防止跑水、漏水。

3.8未接到工长指令时，不准起泵，泵站人员如检修泵时必须通知值班工长，证实渣沟无人后，经工长允许后方可进行作业。

3.9工长室内操作台只用于停泵，无特殊情况禁止起泵。发现运行的水泵突然停泵，要先与工长联系。如果不是工长室停的，确认安全后再重新起泵。

3.10出现设备异常必须停机，并及时通知机修、电器人员，运转时禁止维护和维修。

3.11检修水泵及电器设备时，必须将该水泵的电源切断，以防异地误操作。

4 事故应急及处理

4.1衣袖被联轴器卷入预防措施：上岗前劳保用品穿戴整齐，女工把头发盘起，擦洗设备时把衣服扣子扣好；

4.2触电事故预防措施：不准用水冲洗泵体或电机附近地面，禁止带负荷拉刀闸，不准用湿手或戴湿手套操作电器设备。