装岩机安全操作规程技术交底汇编（15篇范文）

更新时间：2024-11-20

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装岩机安全操作规程技术交底

内容

1. 了解设备：熟悉装岩机的结构、性能和工作原理，掌握其主要部件的功能，包括电动机、液压系统、操纵机构等。

2. 检查与准备：

- 在操作前，进行设备全面检查，确保各部位无异常磨损、松动或损坏。

- 检查液压油量、润滑状况及电气线路是否正常。

- 确保装岩机固定稳固，防止作业中发生移动。

3. 安全操作：

- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

- 启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛示意。

- 按照设备操作手册规定的程序启动和停止设备，避免突然动作造成危险。

4. 装岩作业：

- 根据岩石大小和硬度，合理调整铲斗角度和速度，避免过载。

- 保持与装载运输车辆的安全距离，避免碰撞。

- 注意观察岩石走向，防止飞溅伤人。

5. 维护保养：

- 每日作业后，清洁设备，清除岩石碎屑。

- 定期进行润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

- 发现异常情况立即停机，及时报告并处理。

6. 应急措施：

- 遇到突发故障，迅速切断电源，避免电气事故。

- 学习并掌握应急救援知识，如触电、机械伤害等情况的应对方法。

标准

1. 遵守《矿山安全法》及相关安全规定，确保作业安全。

2. 执行企业内部的设备操作规程和技术标准。

3. 参照《装岩机操作维护规程》执行，确保设备的正常使用和维护。

4. 培训合格后上岗，定期进行安全教育和技能复训。

5. 遵循“预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高自我保护意识。

装岩机安全操作规程的实施旨在保障员工的生命安全，减少设备故障，提高工作效率。每一位操作员都应严格遵守规程，将安全意识贯穿于日常工作中。通过规范操作、定期保养和应急演练，我们能够确保装岩作业的高效、安全进行。

装岩机安全操作规程技术交底范文

第1篇装岩机安全操作规程技术交底

1、装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mm。

2、装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。

3、作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。

4、作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。移动时，应拉好风管和电缆，防止压坏。

5、作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。

6、装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进；装满后，应边提升边后退；卸载后，应边落铲边前进；铲斗返回下落时，应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

7、装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时应及时清除。

8、在弯道上装岩时，应卸下自动复位器和拉杆，由操作人员控制上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面。

9、在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。

10、作业中，应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况，发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等，应及时调整或更换钢丝绳。

11、施工中临时停机修理时，应制动车轮并紧。

12、作业后，应进行清扫，可用压缩空气吹净装岩机外露部分，在链条上涂润滑油。对风动装岩机，应将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作机构的余气和水。

13、装岩机作业结束后，应停放在安全地带，风管和电缆应妥善放置。

第2篇电动装岩机安全生产操作规程

1、开车前准备:

(1)、清扫:清扫电机外壳、链子、前后托轮等处的岩粉及小块岩石。以免电机散热不良或压坏链子;

(2)、对机器需润滑部位加适当润滑油,并检查有无扰卡现象;

(3)、将电源接通,空车操纵,检查各按钮操作是否灵活、动作是否准确;

(4)、检查链条连接部分是否牢固;

(5)、在装岩机后部挂好矿车。

2、操纵方法:右上方为前进按钮、右中间为向后按钮、由下方为给电按钮、左上方为扬铲按钮、左下方为断电按钮,司机可根据具体工作条件字左右操作箱前任一侧进行操作。司机用手握住操作箱上把手,两手大拇指需要压按装在把手附近的控制按钮,铲斗向左右两侧回转是在铲斗下放时司机用手来进行的,提升的正位也由司机用手操作。

装岩机装岩主要有以下操作工序:

(1)、铲斗下放到最低位置,机向工作面运动装岩,开始装岩石前先将装岩机停于离岩石堆1—1.5米处,将铲斗下放到最低位置。然后按压向前按钮,往前开动装岩机,直到铲斗扦入岩石堆为止;

(1)、提升铲斗将所装岩石卸入矿车,再铲斗装满岩石后,按压左手上方的扬铲按钮,开动扬铲电机,提升铲斗,将所装岩石卸入矿车内,铲斗卸料后借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置;

(1)、机器原离工作面准备二次装岩。

3、注意事项:

(1)、在铲斗提升过程中,司机要特别注意必须正确、准时的切断电源,一般当铲斗提升到垂直位置时,即可断电,最迟也必须在铲斗架靠近缓冲弹簧之前断电,使铲斗架借助惯性作用平稳的碰撞缓冲弹簧而倒出岩石,严格避免断电过迟,而使铲斗架强烈的冲击缓冲弹簧,从而严重影响链条及扬铲减速机的使用寿命;

(2)、在铲斗卸料后,借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置时,当铲斗将要落最低位置前,应短促的开动扬铲电机以消除惯性力的作用,而将链条从反方向绕到卷筒上去,导致铲斗回跳;

(3)、在装岩过程中,应首先从工作面中间铲取,当两侧岩石被松动后再铲取就容易装满铲斗。同时先铲取中间部分,腾出道路也便于装两侧矿石。在装岩时,若岩石块小、块度均匀、且堆积虚松时可采取一次给电,快速提升的方法装岩;若岩块较大,则采取多次给电,缓慢提升装岩,遇到拉底未爆破的岩石时,更不应硬碰,以防止出轨、断链或损伤设备。

4、安全制度:

(1)、司机在操作前,必须仔细检查机器各部的连接情况和电器设备的接线情况,观察巷道爆破情况,检查轨道轨距是否正确、铺设长度是否够,确信没有问题后方可操作;

(2)、装岩机在装岩时,司机所在操作的一面,装岩机与巷道两侧的距离应在300mm以上,否则不允许操作,以免挤伤司机;

(3)、禁止任何人靠近铲斗的动作范围内,在卸载时任何人不得靠近挂在装岩机后的矿车附近;

(4)、检查涂油和修理装岩机时,必须事先使装岩机各部件都处于稳定状态。严禁在机器工作时进行注油或清理岩石工作;

(5)、铲斗依靠链条的牵引而提起时,禁止在铲斗底下进行任何工作;

(6)、没有电工的配合,司机不得动手拆除或修理电气设备;

(7)、不得两人同时操作一台装岩机;

(8)、非装岩机司机在没有得到司机同意之前,任何人不得动装岩机操作按钮;

(9)、司机离开装岩机时必须切断电源,给电前应事先通知机器周围人员;

(10)、放炮前装岩机需要退离工作面20—30米。

5、维护保养:

(1)、如需打开操作箱盖子进行检修时,必须事先切断电源,然后再用验电器检验,确实断电才可检修;

(2)、接触器的触点,烧毁教严重时,应及时更换,切勿将就使用;

(3)、在移动装岩机时,司机必须注意电缆位置,以免矿车轮压坏;

(4)、在运转过程中如发生故障应立即停车,查明原因,进行修理,在发生的故障未消除前不得继续开车使用;

(5)、巷道必须符合标准要求,平直而没有开帮拉底现象,如不符合规格应进行修整。

6、技术参数:

型

号

参

数

z-17b

z-20w

z-30aw

生产能力

30-40㎡/h

0.8㎡/min

60㎡/h

铲斗容积

0.17㎡

0.20㎡

0.30㎡

卸载高度

1100mm

1360mm

1350mm

第3篇耙斗装岩机安全技术操作规程

由我队施工新主斜井井筒(反掘)工程,根据施工现场及《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》要求,工作面采用p-90b型耙岩机(1台)装运矸,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、施工负责人

施工负责人:胡功全

安全负责人:李振华

技术负责人:刘朝锋

二、p-90b型耙岩机技术参数

耙斗容积:0.90m3

技术生产率:95-140m3/h

主绳牵引力:31.0-50.0kn

钢丝绳直径:17.0mm

电动机功率:45kw

电动机工作电压:380/660v

外形尺寸(不包括挡板):长8610mm,宽2050mm,高2745mm。

总重:9.80kg

三、施工方法

1、p-90b安装工艺流程:在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。

2、耙岩机移机:耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移,耙岩机距离迎头最大不超过40米,最小不小于7米。耙岩机移动采用25kw绞车牵引前移,绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净,把巷道底板平整,严格按中腰线铺轨,且轨道前端必须是齐头,道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置,预留电缆理顺贴帮放置,检查钢丝绳及连接装置,确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等,再拆除耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳。

3、耙岩机固定:新主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个φ32mm的孔,在两孔内各打一根地锚固定,锚杆采用φ20_2000mm螺纹钢锚杆,锚固力不小于100kn,锚杆端头背托盘螺母,紧压底座,以起到固定耙岩机的目的。同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根φ20_2000mm螺纹钢锚杆,用 φ17.0mm钢丝绳配合不少于3副u型卡(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起,耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。耙岩机的支腿必须支撑有力,卡轨器生根有效。新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。

四、安全技术措施

1、耙岩机司机要持证上岗,严禁无证操作。

2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。

3、迎头排矸采用平行作业时,必须遵守如下规定:

a、耙岩机回头轮固定点距迎头≥9m。且固定点位于帮上,并有专人在安全地点监护时,迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。

b、平行作业时,迎头工作人员不准随意离开距迎头6米以内的地点,只准在距迎头6米以内范围内进行工作,并在距迎头6米处巷道断面自底板500mm起,每隔500mm布置一道铁丝,共计三道,确保工作人员安全。

c、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况,特别是耙岩机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。

d、人员过往耙斗运行区域时,要事先和耙岩机司机以信号取得联系,停电、停运转、松开空重闸皮后再进入,严禁停留。

4、耙岩机操作:

3.1、开车前做好六检查:①、尾轮悬挂是否牢固、正确。②、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出被卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理,不准带隐患操作。

3.2、检查无误后即可送电启动电机,主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧,钢丝绳摆动幅度不宜过大,防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后,迅速松开空绳手把,这样可使耙斗向前超过尾轮,即使迎头有额头也能将矸石装尽。

3.3、在岩石过大或不好耙装时,应耙耙回回,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。

3.4、在没有矿车时耙矸,不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

3.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时,司机应在出绳方向的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽,伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。

3.6、正常操作时,不可将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。

3.7、停机后,要使操纵机构位于停止位置,切断电源,然后取出手把。

3.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好,发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前,防止耙斗被矸石埋住,进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。

3.9、放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。

3.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时,要及时截去或更换新绳,滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时,要注意矸石滚动伤人。

3.11、耙岩机运行时,耙岩机前要设备防爆照明灯,并且运行范围内不准有人(司机除外),耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。

3.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm,煤体不少于600mm。固定楔长度600-1000mm,绳套长度600mm左右。

3.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

3.14、严禁人员踩耙斗扒矸,严禁用其他物品代替回头轮固定楔。

5、耙岩机挪移及固定安全技术措施

5.1、挪移前,应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净,平整场地,挪移段内不准有障碍物及杂物。

5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注两根锚杆,施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。

5.3、将挪移段的轨道垫平铺直,接头要平稳,道木下方要充实,两轨终端长度相差不超过0.5m。

5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤,停电后将开关移动到位。

5.5、将两侧挡板拆掉,用两侧丝杠将簸箕槽微抬起,以利移动。

5.6、临时轨道铺设完毕后,即可进行耙岩机的挪移工作。

5.7、移机时,信号工打慢点,使绞车慢慢上拉,先用绞车试拉耙岩机,观察各部件的连接是否牢固,无误后进行耙岩机的移动工作,绞车司机压紧绞车制动闸,松开耙岩机的卡轨器等固定装置,然后绞车司机开动绞车,缓慢地将耙岩机移动至预定位置。

5.8、移机时由队长现场统一指挥,采用信号联系,信号联系要清晰、准确,所有人员在耙岩机上方2-3米处随行,耙岩机下方严禁有人。(绞车司机除外)

5.9、遇有问题时,必须停牢稳后,在耙斗下方用道木打飞机掩,掩好后方可进行处理。

5.10、整个挪移过程中的联系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。

5.11、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥,所有参加移机的人员必须精神集中,听从现场指挥的统一调度,不得私自操作,防止出现斜井跑车事故发生。

5.12、耙岩机到位后,固定好卡轨器,撑腿支牢,在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。

5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮(距底板500mm)及肩窝各打两根直径20_2400mm树脂锚杆,把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来,每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。

5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用压梁的固定方式进行固定。

5.15、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起,并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。

5.16、耙岩机回头轮固定点必须打注至少2根φ20_2000mm螺纹钢锚杆,确保回头轮有效牢固不脱落。

5.17、将前槽安装好,插牢三角档板,接好耙斗牵引绳,将护栏固定好。

5.18、检查无问题后,才能松绞车绳,将护栏固定好。

6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定:

6.1、要利用小绞车移动耙岩机,并应设专职信号工和小绞车司机。

6.2、移动耙岩机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现及时处理。

6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

6.4、移动耙岩机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。

6.5、耙岩机移至预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

7、拆、接火时的安全技术措施

7.1、拆、接火时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。

7.2、拆、接火时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接火。

7.3、接火时要求必须先接负荷侧电缆,后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆,后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。

8、耙斗作业段上方的探头:瓦斯浓度报警点:≥1.0%、断电点:≥1.0%、复电点:<1.0%。断电范围:均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

9、其它

9.1、要求开启耙岩机前,必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。

9.2、耙岩工作结束后,清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。

9.3、耙岩机耙矸作业过程中,耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时,必须与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。

9.4、耙岩机耙矸期间,必须派专人在距工作面迎头6米范围内的安全地点进行对耙矸点进行观察,当发现有矸石滚落现象时,必须及时通知耙岩机操作司机,以确保不发生矸石滚落伤人事故。同时在耙岩机司机操作台正前方利用φ20_2000mm螺纹钢锚杆加工一道护栏网。

9.5、司机上井后,应将本班设备运转情况,发现的故障,存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。

9.6、要求在揭煤期间,严禁使用耙岩机耙装矸石,且对耙岩机切断电源并闭锁。

10、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》相关规定。

11、所有参与本次施工作业人员必须认真学习本措施并签字后方可上岗作业。

第4篇耙斗装岩机维修安全操作规程

一、一般规定

1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。

2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。

3、熟知耙斗机维修保养规定。

二、准备工作

4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

三、维修操作

5、工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。

6、维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作、不准送电”牌。

7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。

8、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

9、拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。

10、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。

11、经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

四、收尾工作

12、维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

13、机器维修情况须填入交班记录。

第5篇电动装岩机安全操作规程

(一)许可运转条件

1.装岩机行走和扬斗减速箱的润滑油必须符合标准要求，并保证其润滑油量，装岩机其他部分也应适当加油润滑；

2.装岩现场，操作人员要选择好操作位置，操作者的位置选择好，司机操作的一面身后净空要留300毫米以上，否则不许操作，以免挤伤；反对蛮干，头部不得探到铲斗活动范围内；禁止两人同时操作一台装岩机；

3.交流接触器的接触压力、接触面应符合要求，所有控制按钮应操作灵活，动作准确可靠，电机及线路绝缘电阻不应低于2mr；电源橡胶电缆靠近装岩机一段，允许沿地面敷设，但其长度不得大于15米，中间不允许有接头，严禁使用漏电电缆；巷道必须符合标准要求，平直而没有开帮拉底现象，巷道高度不得小于2米，岩石最大块度应小于300毫米。

（二）开车前检查项目

1.开车前要检查好供电开关，电缆是否完好，有无漏电现象，对机械各个部位都要做到仔细检查，确认完好后，方可开车。作业前必须敲帮问顶，处理干净顶帮的浮石，作业过程中，也必须经常注意顶帮情况。检查并清除机身及周围的障碍物，检查各润滑部位油量是否符合要求及密封情况，不得有漏油现象。

2.检查钢丝绳接头、变速箱、电动机、配重铁、铲斗架等联接是否牢固。检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确，有无干扰、卡阻现象。检查钢丝绳是否松紧适宜，平衡铲斗是否在装岩机中心。

3.检查工作场地，处理好岩石，观察巷道爆破情况，并检查轨道轨距是否正确，铺设长度是否足够。检查装岩机后部是否有矿车。工作时，在装岩机活动范围内，禁止任何人员进入。因工作需要一定要进入装岩机的工作范围，要将装岩机停稳再进入，不得盲目冒险。

4.装岩时，推车工要站在矿车一侧，不要站在矿车的后面，并要时时注意巨石伤人，禁止手扶矿车。装岩机和控制箱检修时，必须切断闸刀开关，禁止带电检修。

（三）开车操作顺序

1.铲斗下放到最低位置，机器向工作面移动进行装岩、开始装岩前，先将装岩机停于离岩石堆1～1.5米左右的地方，将铲斗下放、然后按向前按钮，往前开动装岩机、直至铲插入岩石堆内为止，为了更好的装满铲斗，在铲斗插入岩石堆后同时应短促、间歇地按扬铲按钮，使扬铲电机继续开动，以便铲斗发生抖动。与此同时继续按压向前按钮，使装岩机继续向前，以便更好地装满铲斗。

2.提升铲斗，将所装岩石卸入矿车。在铲装满石斗岩后，按扬铲按钮，开动扬铲电动机提升铲斗，将所装岩卸入矿车内铲斗借缓冲弹簧的反冲力作用和自重而自动下落到原位。

3.机器退离工作面准备第二次装岩。如司机能正确熟练地操纵机器时，则在操作时可做到提铲和后退相结合、落铲和前进相结合的方法。边前进边提铲（抖动铲斗），从而大大提高装岩效率。

（四）开车注意事项

1.装岩机操作要遵守下列规定

(1)铲斗要防止猛力进入毛石堆，前进时要准和稳。

(2)扬斗和后退要平稳，避免用力过猛，巨石伤人，铲斗装满岩石时，不准在空间任何角度停下；

(3)遇到大块岩石，要清理两旁毛石杂物再装，不能盲目铲大块，碰着岩堆有坑木柴物，先装岩石再处理坑木等，禁止用装岩机强行装载；

2.在铲斗提升过程中，应正确准时切断电源。一般当铲斗被提升到稍过垂直位置时，即可断电源使其惯性作用平稳地碰撞缓冲弹簧，倒出岩石，严格避免断电过迟而使铲斗架强烈的撞击缓冲弹簧的现象；

3.当铲斗自动下落到原来的最低位置时，应短促的开动扬铲电动机，以消除惯性，防止链条反缠和铲斗的回跳；

操作人员离开装岩机时，必须切断电源，给电时，应先通知装岩机周围的人员。

第6篇装岩机:安全操作规程技术交底

1、装岩机的作业面应通风良好,支撑牢固,周围无危石。操作人员所在操作的一侧,由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离,均应大于400mm。

2、装岩机运行的轨道应平直,无沉陷,道钉应固定牢固。

3、作业前,应检查风管、电缆的连接,确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常,制动有效。

4、作业中,应经常清扫轨道附近的岩石。移动时,应拉好风管和电缆,防止压坏。

5、作业时,严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

6、装岩时,铲斗应先落下后再插入岩堆,边铲边前进;装满后,应边提升边后退;卸载后,应边落铲边前进;铲斗返回下落时,应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

7、装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时应及时清除。

8、在弯道上装岩时,应卸下自动复位器和拉杆,由操作人员控制上平台的角度,并限制其自动转正,石渣不应卸落到地面。

9、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

10、作业中,应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况,发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等,应及时调整或更换钢丝绳。

11、施工中临时停机修理时,应制动车轮并紧。

12、作业后,应进行清扫,可用压缩空气吹净装岩机外露部分,在链条上涂润滑油。对风动装岩机,应将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作机构的余气和水。

13、装岩机作业结束后,应停放在安全地带,风管和电缆应妥善放置。

第7篇装岩机操作安全规程

1、操作人员应经过短期学习,了解机器的基本结构原理性能,掌握操作技术,上岗前须由熟练的操作人员监护,熟练后再单独操作,操作时精力要集中,要求机械工作平稳,防止操作过猛发生意外事故。

2、操作时须注意前后左右人员的安全,装岩时,装岩机前后严禁站人,严禁脚踏轨道(及临时轨道)和铲斗。操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。

3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨,须由专人手持电缆以防车压坏。手持电缆的辅助工要配戴绝缘手套。操作人员穿胶鞋不得透水,搞好个人劳动保护。

4、要经常检查电缆和机体有无漏电机械各部联接件是否牢固可靠。

5、如发生铲斗不能移动时,应立即停机检查原因进行修理,不许强行提升或放下,以免损坏机件。

6、操作人员要熟悉“流动电器设备安全用电十大禁令”,掌握触电急救法预防触电事故。

7、对临时轨道的铺设不能马虎,防止装岩机发生出轨道事故。

8、装岩机工作完毕或进行检查、修理时,应拉下电闸,并且使总开关、离合器脱开,以防手炳(或按扭)被外界触动而开车造成事故。并在电闸处挂上“不准合闸”的警告牌。

9、严禁酒后上岗。

第8篇装岩机:安全技术操作规程

一、工作前检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm,坑道转弯处更应满足此距离。

二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机应检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。

三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。

五、装载过程中经常检查链条,矿斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时要及时清除。

六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被抬起,造成掉道。

七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。

八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后即可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。

九、用其它机器拖拽装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘连接,防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。

十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使风动马达与行走机构的传动系统分离。

十一、检查并清除轨道上的障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。

十二、作业中,必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。

十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

十五、施工中临时修理时,必须制动车轮,并应楔紧。

十六、装岩机工作结束后,应停放在安全地带,不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。

十七、每次用完机器,要进行清扫,特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处,在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作部分的余气与水。

第9篇装岩机司机安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条装岩机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条严格执行交接班制度，交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录，

第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。

第8条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：

1.装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

2.装岩（煤）机上必须有照明装置。

第9条井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：

1.耙装机作业时必须照明：

2.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4.耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方。

5.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动粑装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

7.粑装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的粑装机。

四、铲斗装岩机司机

(一)操作准备

第11条接班后司机应对机器进行如下检查：

1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧周，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢周等：

3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第12条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有尤充足余量及悬挂是否符合要求。

第13条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：

1.各操作按钮是否灵活可靠。

2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第14条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其他障碍物时，不准开机。

(二)操作顺序

第15条装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.空机试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

(三)正常操作

第16条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷启动。

第17条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

第18条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在仟石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第19条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第20条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第21条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再前进。

第22条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。

装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第23条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁c

第24条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

1.将装岩机铲斗放下：

2.将装岩机退出掘进上作面，保持一定的距离以防爆破时损坏设备。

3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。

(四)特殊操作

第25条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第26条遇到下列情况应停机处理：

1.随机电缆损坏或挤伤时。

2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3.装岩机掉道时。

4.装岩机前方、两侧过人时。

5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6.操作箱按钮失灵时。

(五)收尾工作

第27条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第28条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交代清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

(一)操作准备

第29条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1.顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牛固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁，无煤、研压埋，保持通风，散热良好；

电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方，且避开粑装机绳和耙斗。

4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

5.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。

6,信号灵敏、耙装机照明良好。

7.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

8.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第30条试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁有人。

启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

3.钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。

(二)操作顺序

第31条装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩c

4.停机、停电

(三)正常操作

第32条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动粑装绞全

第33条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

第34条操作粑装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第35条机器装时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2m重新粑取，以防断绳或烧毁电动机。

第37条不准在过渡槽上存矸，以防研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第38条当粑斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。粑岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。

第39条在拐弯巷道粑装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

第40条粑岩距离应在作业规程小规定，不宜太远或太近。

耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第41条耙装机在使用中发尘障时，必须停车，切断电源后进行处理

第42条工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将粑装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第43条在粑装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。

第44条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。

第45条正常停机，应将耙斗拉出工作面·定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

(四)特殊操作

第46条耙装机固定、断绳后的处理方式、粑装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。

第47条粑装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门」向内关闭；

移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。

第48条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与粑装机之间应连接1~2个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。

第49条在上、下山移动粑装机时应遵守以下规定：

1.必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

5.耙装机移到预定位置后，须先周定好卡轨器及辅助加周设备，方准松开绞车钢丝绳。

6.上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗、手不离闸把。

7.特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。

(五)收尾工作

第50条耙装上作结束后，应将粑斗开到粑装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

第52条司机交接班时，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。

第10篇装岩机安全操作规程

一、工作前,检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于4mm,坑道转弯处更应满足此距离。

二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机。并检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。

三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。

五、装载过程中经常检查链条,铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣打银行等物体时要及时清除。

六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被抬起,造成掉道。

七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。

八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后邓可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。

九、用其它机器拖曳装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘连接,防止装运、拖曳过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。

十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使风动马达与行走机构的传动系统分离。

十一、检查并清除轨道上障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。

十二、作业中,必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。

十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

十五、施工中临时修理时,必须制动车轮,并应楔紧。

十六、装岩机工作结束后,应停放在安全地带,不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。

第11篇侧卸装岩机司机安全技术操作规程

(一)准备工作

第53条接班后，司机应对机器进行如下检查：

1.机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好

2.接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

3.电缆线是否捆绑可靠。

4.管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

5.各管接头是否松动漏油。

6.脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注人机油。

7.检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mmo

8.主令开关手把闭锁机构是否有效。

第54条多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第55条经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。

(二)操作顺序

第56条装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

(三)正常操作

第57条操作要领：

1.操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。

2.司机到位，打开主令开关的保险机构。

3.操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

4.左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

5.右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗向外转，向后拉铲斗向内转。

第58条装岩时的循环过程；

铲斗落下插入岩堆装满举斗机器后退铲斗侧斜铲斗复位斗臂下降落斗机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

第59条注意事项：

1.操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除掉散落的纤石。

2.开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要及时松开，使阀复位到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

3.操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

“在严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石

“五不装”：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

(四)收尾工作

第60条机器停止.工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。

第61条将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。

第62条盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的石、泥浆和杂物，加注润滑油。

第63条认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

(五)注意事项

第64条履带张紧度的调节方法。

1.用-平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。

3.两侧履带板松紧要调得一致。

第65条延长履带使用寿命的措施。

1.及时铺轨减少卸载距离。

2.严格控制一次装载矿车的数量。

3.及时排除工作面的积水。

4.每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

5.拧紧履带板，固定螺栓。

第66条每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

第67条每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

第12篇装岩机维修工安全操作规程

一、上岗条件

维修工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗;维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

二、安全规定

(一)、必须检查作业地点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。必须先切断机器电源、闭锁开关,然后进行维修工作,并挂好“有人工作,不准送电”牌。

(二)、机器应定期进行维修它包括:

1.日常维修:每日维修。

2.定期维修:每周或每月维修。

3.中期维修:半年一次。

4.年终维修:一年一次。

三、操作准备

下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录,认真听取上一班人员的介绍,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

四、耙斗装岩机维修

(一)、维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

(二)、打开需要维修的减速器、滚筒时,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。

(三)、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤,对需要维修或更换的齿轮、轴承等,必须选用同型号规格的元件。

(四)、电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

(五)、使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题,以免烧坏电机。机器下井前和检修各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

经维修后的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。

五、收尾工作

维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等,机器维修情况须填入交班记录。

第13篇装岩机安全技术操作规程

一、工作前检查作业面通风应良好，支撑应牢固，应无危石。操作人员所在操作一侧，由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm，坑道转弯处更应满足此距离。

二、工作前，检查装岩机应清洁，特别是电动机应检查电缆线应无破损，电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。

三、工作时，禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。

四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。

五、装载过程中经常检查链条，矿斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时要及时清除。

六、铲斗要先落下再插入碴堆，否则装岩机前轮易被抬起，造成掉道。

七、装岩机掉道时，不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。

八、铲斗提升时，操作人员要注意正确准时切断电源，铲斗升到垂直位置后即可断电，使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚，以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。

九、用其它机器拖拽装岩机时，要用带链销子将装岩机转台与托盘连接，防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。

十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离，使风动马达与行走机构的传动系统分离。

十一、检查并清除轨道上的障碍物，检视轨道应平直，无沉陷，道钉固定牢固。

十二、作业中，必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时，必须注意风管或电缆，防止压坏。

十三、在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。

十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

十五、施工中临时修理时，必须制动车轮，并应楔紧。

十六、装岩机工作结束后，应停放在安全地带，不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。

十七、每次用完机器，要进行清扫，特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处，在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作部分的余气与水。

第14篇侧卸式装岩机司机安全操作规程

一、主要危险源

1. 设备运行范围内有闲杂人员逗留。

2. 调压阀故障。

3. 电气系统绝缘状况不完好。

4. 掉落煤岩过大。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于侧卸式装岩机司机的操作。

三、上岗条件

第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条必须熟悉侧卸装岩机的结构、性能、工作原理,会操作、会维护、会保养、会处理一般故障,掌握灭火器的正确使用方法。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条侧卸装岩机应当由专职侧卸装岩机司机或综掘机司机操作,其他人严禁操作。

第7条油箱的油温若超过65℃时,需停机冷却,降温后再开机工作。

第8条工作中侧卸装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。

第9条侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具,保证运输线路畅通。

第10条司机上机时严禁横向拽拉多路阀操作手柄,严禁踏踩液压油管。

第11条司机坐姿要正确,注意力要集中,操作过程中要照看好前后人员、配套设备及电缆。

第12条司机在确认前后及两侧无人和其他障碍物后,方可操作设备。

第13条设备启动前确保管路连接好,不得有渗漏,手柄都在原始位置。

第14条装载时首先将铲斗放平,清楚障碍物。对大块掉落煤岩铲装困难时,应先采用适当方法破碎后再行装载。严禁履带碾压大块岩石。

第15条装载时,通过举升油缸、转斗油缸、调整铲斗铲装高度。

第16条铲斗铲入的同时,应适度翻转铲斗,举升铲斗,以提高铲斗的装满系数,同时降低设备装载时的负荷。

第17条尽量避免不必要的转弯和急转弯,以免引起左右颠簸摇晃或与附近设备碰撞。

第18条铲装作业受阻时,应迅速将操作手柄复至中位,以免系统长时间溢流发热。

第19条操作要连续,应尽量减少频繁启动次数。操纵手柄时不得用力过快过猛,以避免压力冲击。设备启动、停车时,要做到缓、准、稳。

第20条喷浆时应将设备退出作业区;爆破前应将侧卸装岩机退出爆破警戒区域以外。

第21条当电机工作中,忽然停机而工作照明灯正常照明,说明电机过载,自动停机,热继电器起到保护作用。必须停机5分钟后方可重新起动电机,若再次自动停机需检查故障原因。

第22条不得随意更换电气防爆、本安元件及标准配套件。

第23条侧卸装岩机工作时液压系统不得渗漏,否则立即停车更换,并对渗漏物及时掩埋处理。严禁随意调节各种压力调节阀。

第24条爬坡角度不得大于16°,行驶路面要平顺,防止车体颠簸。

第25条作业中严禁用铲斗挖水沟;严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物;严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石;严禁当铲斗举起无支撑时,在铲斗下作业。

第26条应定期检查电器绝缘情况及接线是否松动。

第27条应定期检查真空开关绝缘电阻,辅助触头接触情况,有问题及时更换。

第28条维修时必须先切断电源方可打开箱盖进行维修作业。

五、操作准备

第29条开机前应做以下检查:

1. 侧卸装岩机电动机电压是否与电源电压相符。

2. 电缆悬挂是否可靠,设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态,电缆不得承受拉力。

3. 检查各软管是否连接可靠,软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和划伤,注意保护设备上的电缆,不得碰伤,不得浸泡在机油中。

4. 检查两侧履带的张紧度,履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10mm~20mm。

5. 检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封情况。

6. 检查各连接部分的螺栓预紧情况,若有松动,须及时加以预紧。

7. 检查油箱液位是否在规定范围之内。

8. 调整液压系统的压力:工作机构液压系统的压力为16mpa,行走机构液压系统压力为21mpa。

9. 电机转向调整:点动电机按钮,电机风扇转向应与油泵标定的方向一致,方向相反时应立即停机,调换相线序位改变转向。

六、正常操作

第30条设备开机操作方法

1. 检查接线无误后,将隔离开关合上,控制变压器1输出36v交流电,防爆照明灯、声光组合电铃均正常工作;控制变压器2输出38v、24v交流电供控制回路和电机综合保护器工作,上电起车前在无电机漏电保护、照明漏电保护的前提条件下,方可起车。

2. 首次使用侧卸式侧卸装岩机之前,必须进行空载试验,将起动器的隔离换向开关扳至“正向”或“反向”任一位置,此时照明灯应正常亮,按动声光组合电铃按钮以提示周围人注意安全,一切正常后,按下启动按钮(可两地控制:起动器门上启停按钮;远控按钮盒),以确定电机旋转方向与油泵标定的旋转方向相一致,如电机反向应立即停止,防止油泵内无油干磨,将隔离换向开关扳至另一位置,旋转方向一旦调好后,起动器上的隔离换向开关手柄位置就不得擅自改动。

第31条使用设备应按下列要求进行维护与保养

1. 每班作业后应及时清理履带及活动部件中的矸石等杂物,随时清理机身所粘附的杂物,随时清理张紧弹簧间的杂物,保证其缓冲作用。

2. 每班检查并紧固履带板螺栓、结构件螺栓,发现损坏及时更换。

3. 新机使用一个月内,每班检查回油滤油器,以后每月检查,根据滤芯使用情况更换新滤芯,旧滤芯不可反复使用。

4. 每班检查电缆、油管有无损坏情况,发现问题及时处理。

5. 避免在环境恶劣的条件下拆换软管和密封件。检修或更换液压元件后要检查油箱的液位是否在规定的范围内,油面过低时应及时补油。

6. 每班检查油位情况,油位过低时应及时补油;经常检查油质状况,液压油出现颜色变暗、乳化、有悬浮物或沉淀物时,应及时更换液压油;正常情况下每年更换一次液压油。

7. 随时检查行走减速机齿轮箱是否漏油,初次使用半年后,应全部更换齿轮油,以后须每年更换一次。

8. 及时排除工作面的积水,减小水对设备的侵蚀。

9. 应经常检查开关箱、电机接线盒上的螺栓是否松动。

10. 每班应对各销轴处加注润滑脂。

七、收尾工作