钢筋切断机使用安全技术规程交底汇编（5篇范文）

内容

一、设备准备与检查

1. 钢筋切断机应放置在稳固、水平的地面上，确保机器稳定无晃动。

2. 检查电源线是否完好，接地线连接可靠，防止触电事故。

3. 确认切断机的刀片安装牢固，无松动、磨损或裂纹现象。

二、操作流程

1. 启动前，空转机器，观察运行是否正常，无异常声音或振动。

2. 将待切割钢筋放入料口中，确保钢筋与刀片对齐，避免偏斜导致切割不平或损坏刀具。

3. 切割过程中，保持手部远离刀口，避免意外伤害。

4. 切断后，待机器完全停止运转再取出钢筋，不得强行拉拽。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤眼和手部。

2. 工作现场保持整洁，避免杂物绊倒或引发事故。

3. 不得在切断机运行时进行调整或清理工作，以防发生危险。

4. 对于大直径或硬度较高的钢筋，应分段切割，避免过载损坏机器。

四、维护与保养

1. 定期检查润滑系统，保证油路畅通，及时添加润滑油。

2. 刀片磨损严重时应及时更换，确保切割效率和精度。

3. 使用完毕后，切断电源，清洁机器，做好防锈处理。

五、应急处理

1. 如遇机器故障，立即停机并报告维修人员，禁止自行拆修。

2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，进行急救并通知医疗部门。

六、培训与监督

1. 所有操作人员必须接受安全培训，了解切断机的性能、操作方法及应急处理程序。

2. 现场应有专人监督，确保操作规程的执行，防止违章操作。

七、记录与评估

1. 建立操作记录，定期评估操作安全和设备状态，以便及时发现问题并改进。

2. 对于违反规程的行为，应记录并采取纠正措施，确保安全制度的有效执行。

标准

1. 本规程适用于所有使用钢筋切断机的作业现场，操作人员必须严格遵守。

2. 管理层应定期对规程执行情况进行检查，确保安全制度的落实。

3. 本规程将根据实际操作情况和新的安全规定进行适时更新，以保证其适用性和有效性。

4. 对违反规程的行为，视情节轻重给予警告、处罚或停职处理，以强化安全意识。

以上规程旨在保障钢筋切断机的操作安全，提高工作效率，减少事故风险。每位员工都需充分理解并严格执行，共同营造安全的工作环境。

钢筋切断机使用安全技术规程交底范文

第1篇 钢筋切断机使用安全技术规程交底

交底时间：年 月 日

交底人签名：

被交底人签名：

交底内容：

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动轮子，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，就更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，并进行整机清洁润滑。

本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

第2篇 钢筋切断机使用安全技术规程

⑴、接送料的工作台面应和切刀下中保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

⑵、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

⑶、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

⑷、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人;严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

⑸、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

⑹、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

⑺、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

⑻、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物;钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

⑼、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

⑽、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

⑾、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求;启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

⑿、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松;作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

第3篇 钢筋切断机使用：安全技术规程交底

钢筋切断机使用安全技术规程交底

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

第4篇 钢筋切断机使用:安全技术规程交底

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

第5篇 钢筋切断机使用安全要求规程

钢筋切断机使用安全要求

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前,必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间的水平间隙以0.5~1mm为宜。

3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部,并将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时,切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人。

8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。

9.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近造作人员不得停留。

10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

11.使用电动液压钢筋切断机时,要先松开方油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。

12.已切断的钢筋,堆放要整齐,防止切口突出,勿踢割伤。

13.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。