泥浆搅拌机安全操作规程技术交底汇编（9篇范文）

内容

一、安全操作前的准备

1. 检查设备：在启动泥浆搅拌机前，确保设备处于完好状态，无明显损坏或异常磨损。检查电机、轴承、搅拌叶片等关键部件，确认无松动、断裂或严重腐蚀。

2. 环境安全：作业区域应保持清洁，无杂物堆积，防止绊倒或滑倒。确保电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

3. 工具准备：准备好必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，确保操作人员的安全。

二、操作流程

1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，待电机稳定运行后，逐渐加入泥浆。禁止在设备未完全启动时投入物料。

2. 添加材料：根据工程需要，均匀、适量地添加泥浆，避免过量导致搅拌不均或设备过载。

3. 监控运行：操作期间，密切关注设备运行状况，如有异响、振动过大或电流异常，立即停机检查。

4. 停止操作：完成搅拌后，先停止进料，待搅拌叶片完全停止转动后再切断电源，以防意外伤害。

三、维护保养

1. 定期检查：每周进行一次全面检查，清理积尘，润滑轴承，紧固松动部位。

2. 故障处理：遇到故障时，应立即停机并报告维修人员，切勿自行拆修。

3. 存储与清洁：作业结束后，清理搅拌机内部残留泥浆，保持设备干燥，避免锈蚀。

四、应急措施

1. 触电事故：一旦发生触电，立即切断电源，不可直接接触触电者，应使用绝缘物品将其移开。

2. 机械伤害：如被搅拌叶片卷入，应迅速按下紧急停止按钮，及时就医。

标准

1. 泥浆搅拌机操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。

2. 执行国家相关安全法规和企业安全管理制度，确保作业安全。

3. 设备维修和保养应由专业人员进行，确保设备始终保持良好工作状态。

4. 应急预案应定期演练，提高员工应对突发事件的能力。

本规程旨在规范泥浆搅拌机的安全操作，降低作业风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行。所有相关人员必须严格遵守，违反规定将依规处理。在实际操作中，务必以安全为首要原则，确保每一个步骤都符合安全规范。

泥浆搅拌机安全操作规程技术交底范文

第1篇 泥浆搅拌机安全操作规程技术交底

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程

4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

4.2固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。

4.3进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。

4.4搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

4.5作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

4.7作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。

5、其他注意事项

5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

第2篇 泥浆搅拌机操作工安全操作规程

1．搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。

2．泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。

3．装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料

均匀、连续。放浆后必须将泥沟盖再次盖好。

4．经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。

5．清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。池口周围无杂

物，盖板应放好。

6．遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 泥浆搅拌机安全操作规程

泥浆搅拌机的安全操作规程

一、作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。起动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位,应设防护罩及防护装置。

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

三、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,机器停稳后,再将筒内泥浆清理出,进行检修排除故障。

四、作业后,应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

第4篇 泥浆搅拌机的安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。

四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

第5篇 泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后,持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程

4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

4.2固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台,应垫上橡胶班或干燥木版。

4.3进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料,搅拌机不准超载使用。

4.4搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

4.5作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。

4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,先切断电源,进入转筒内处理障碍时,必须锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

4.7作业后,应将料斗清洗干净,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。

5、其他注意事项

5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

第6篇 砼、泥浆搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检查电线路绝缘良好。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

第7篇 混凝土、泥浆搅拌机操作工安全操作规程

1  固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。

2  固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3  移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。

4  对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5  料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6  作业前重点检查项目应符合下列要求：

1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。

7  作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

8  作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9  应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10  应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11  搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

12  进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13  搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14  向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15  作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

16  加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17  强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18  严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位

19  作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并应有专人在外监护。

20  作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

21  冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22  搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

第8篇 砼、泥浆搅拌机:安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的基础上,砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物,并检查电线路绝缘良好。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

第9篇 泥浆搅拌机安全操作规程7

泥浆搅拌机安全操作规程(七)

一、作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置,防护装置等均应牢固可靠,操作灵活.起动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌.大齿圈,皮带轮等部位,应设防护罩及防护装置.

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆.

三、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,机器停稳后,再将筒内泥浆清理出,进行检修排除故障.

四、作业后,应做好搅拌机内外的清理,保养及场地的清洁工作.