试压泵安全技术规程汇编（3篇范文）

试压泵安全技术规程

一、适用范围 本规程适用于所有使用试压泵进行管道、容器、设备等压力测试的作业环境，旨在确保操作人员的安全及设备的正常运行。

二、设备准备

1. 检查试压泵及其附件，确保无损坏、无泄漏，所有连接部位紧固。

2. 确认试压泵的额定压力与待测对象的设计压力相匹配。

3. 试压介质应符合相关安全规定，通常为清洁的水或无腐蚀性的液体。

三、操作流程

1. 安装试压泵：正确连接水源、压力表和被测物体，确保密封良好。

2. 启动试压泵：缓慢增加压力，观察是否有异常情况，如泄漏、异响等。

3. 压力测试：达到预设测试压力后，保持稳定，观察至少10分钟，检查是否降压。

4. 泄压：测试完成后，缓慢释放压力，不得突然卸压。

5. 记录结果：详细记录测试过程和结果，存档备查。

四、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物质伤害。

2. 在高压测试区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

3. 定期检查试压泵和相关配件，及时维修更换磨损部件。

4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

五、维护保养

1. 每次使用后清洁试压泵，保持设备干燥，避免锈蚀。

2. 定期检查泵体、阀门和密封件，定期更换润滑油。

3. 长期不用时，应将试压泵内部液体排空，妥善存放。

六、培训与监督

1. 所有操作人员必须接受试压泵安全操作培训，并通过考核。

2. 设立专人负责试压泵的日常管理和监督，确保规程执行到位。

七、事故应对 发生故障或安全事故时，立即启动应急预案，报告上级并采取相应措施，同时进行事故分析，防止类似事件再次发生。

八、持续改进 定期评估试压泵安全技术规程的执行效果，根据实际情况进行修订和完善，确保其始终符合最新的安全标准和技术要求。

九、法规遵从 遵守国家及地方的相关法律法规，确保试压泵的操作与维护符合安全标准。

十、责任与权限

1. 操作人员对试压泵的安全使用负责，管理人员对规程的执行和监督负责。

2. 上级管理层有权对违反规程的行为进行纠正和处罚。

本规程旨在保障试压泵作业的安全性，提高工作效率，各相关人员务必严格遵守，确保人、机、物的安全。

试压泵安全技术规程范文

第1篇 试压泵安全技术规程

1．严格按照试压要求的规定进行水压试验，试压件应整洁、干净、易检验。

2．试压前应检查电气系统和接地良好，校对压力表和试压泵运转及润滑是否良好。试压用的压力表的最大读数不少于试验压力的1.5倍。

3．试压准备工作中应安排进水口与排气口的位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。

4．升压必须缓慢，不准超压，试压件升到一定压力后禁止锤击。试件及管线，如发现缺陷应先降压于零位后再处理，不准带压工作。

5．负压低压的试件、小容器可一次升压，到规定的压力后站压检查。容积大的试件可分段升压和检查。

6．试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。

7．试压工作结束后先放水，卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后须立即将水放净，以防冻坏设备。

8．紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。

9．试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥，听从信号工作，在未降压放水前要坚守岗位。

1o．将检查到的缺陷部位做出标志，并填写试压记录。

第2篇 试压泵安全操作规程

4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验,试压件应整洁、干净、易检验。

4.2、试压前应检查电气系统和接地情况,校对压力表,试压泵运转及润滑是否良好,试压表的最大度数,不小于试验压力的1.5倍。

4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置,试压充水时先打开排气孔,卸下压力表,使容器内空气放净,待排气孔和压力表接管口出水时,再装表和关闭排气孔。

4.4、升压必须缓慢、不准超压,试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。

4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后,保压检查。容积大的试件,可以分段升压和检查。

4.6、试压件必须放置平稳,试压部位经检验不得渗漏。

4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓,冬季试压后,必须立即将水放净,以防冻坏设备。

4.8、紧固螺栓应使其受力均匀,防止局部变形,造成破裂。

4.9、试压泵应专人操作,每次试压必须两人以上,并有专人指挥在未放水前,要坚守岗位。

4.10、将检查到的缺陷部位要做出标记,并填写试压记录。

第3篇 电动试压泵安全操作规程

一、本岗位的危险及有害因素

1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸,接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等;

2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误;

3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞;

4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。

二、 操作规程要求:

1. 施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。

2. 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施布置合理

3. 现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。

4. 设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。

5. 露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。

6. 试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。

7. 各种用电安全保护装置完好、有效。

8. 设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。

9. 零部件、附件和工具齐全、完好。

10. 身体健康、无职业禁忌症。

11. 必须正确穿戴合格的劳动防护用品。

四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定

1. 启动电机时,在常压下运转5分钟,检查 泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。

2. 达到试验压力后,卸除泵的派出压力,处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。

3. 在运行中,电动机的满压(降压)起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标注的有关数据作出相应的调整。

4. 试压结束后,卸除试压管路压力。

5. 使用完毕后应清洁设备各部位。

6. 连续使用的电动机,不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。

7. 露天施工时应有防雨、防风设施,做好防雨、防风措施。