大包工安全技术操作规程连铸汇编（4篇范文）

大包工安全技术操作规程

一、作业准备

1. 检查设备：在开始工作前，必须确保连铸设备完好无损，包括大包、滑板、结晶器、液压系统等关键部件。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套和绝缘鞋，确保个人安全。

3. 安全培训：所有参与作业的人员需完成连铸工艺及安全操作的培训，并通过考核。

二、操作流程

1. 开启设备：按照操作手册启动设备，确保所有系统正常运行。

2. 装入钢水：确认大包内钢水温度、成分符合生产要求，缓慢平稳地将大包吊至浇注位置。

3. 浇注控制：监控浇注速度，避免过快导致溅溢或过慢影响铸坯质量。

4. 滑板操作：根据浇注情况适时调整滑板开度，防止钢水泄漏。

5. 实时监控：通过观察结晶器液面、拉坯速度等参数，及时调整工艺参数。

三、应急处理

1. 钢水泄漏：一旦发生泄漏，立即关闭大包滑板，启动应急预案，通知相关人员撤离。

2. 设备故障：如遇设备异常，应立即停机，按规程进行故障排查，必要时寻求专业维修。

3. 火灾预防：如发现火源，迅速使用灭火设备，同时启动火灾应急程序。

四、维护保养

1. 工作结束后，清洁设备，做好日常维护，确保设备良好状态。

2. 定期检查设备，及时更换磨损部件，防止因设备问题引发安全事故。

3. 记录设备运行状况，为设备维护和工艺改进提供依据。

五、安全文化

1. 倡导安全意识：定期进行安全教育，提高员工的安全素养。

2. 鼓励报告：鼓励员工主动报告安全隐患，及时采取措施消除。

3. 事故分析：对发生的事故进行深入分析，制定预防措施，避免同类事故再次发生。

六、团队协作

1. 沟通协调：与各工种保持良好沟通，确保作业流程顺畅。

2. 分工合作：明确各自职责，互相支持，共同保障生产安全。

七、个人责任

1. 自我保护：遵守操作规程，不违章作业，保护自身安全。

2. 责任意识：认识到每一个操作都可能影响到整个生产安全，时刻保持警惕。

八、标准 本规程参照《冶金企业安全生产标准化规范》和《连铸工艺安全操作规程》等相关国家标准，结合公司实际情况制定，所有操作人员需严格遵守，确保连铸作业安全、高效进行。

大包工安全技术操作规程连铸范文

第1篇 大包工安全技术操作规程连铸

1.作业前准备

1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。

1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。

1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。

2.开停机作业

2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，并且锁定不允许回转臂回转。

2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。

3.正常作业

3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。

3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。

3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。

3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。

3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。

4.事故应急措施

4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。

4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。

4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。

4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。

4.5在上水口套装时，若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业，人员应马上撤离危险区域。

4.6套好上水口套装时，配好配重，马上离开作业区，应尽量减少停留在该区域时间。

第2篇 大包工安全技术操作规程

1 大包平台和分管的设备要每班清扫,工器具、原材料要定置摆放,严禁在安全通道摆放物品,平台两侧梯子保持清洁畅通,浇钢前认真检查各种工器具是否完好,否则禁止使用。

2 大包平台防护栏要经常检查,防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。

3 事故包、溢流槽应完好无损,不准有杂物。必须保持干燥,严禁潮湿。

4 吊运大包时必须专人指挥,当大包起升至回转台附近时,天车由大包工指挥,做到手势明确、信号清晰。

5 如发现钢包包底、包壁有发红之处,严禁吊往回转台,应立即吊至事故包上方,降低钢包高度,视情况进行合理处理。

6 大包吊上回转台后,回转台周围严禁站人。

7 转动大包回转台前应发出信号,确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后,微调大包位置,使大包水口对准中间包冲击区。

8 大包开浇前,周围严禁站人,大包开浇时,钢流应由小到大,严禁开浇过猛,钢水飞溅伤人。

9 在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口,避免长时间不活动,机件涨死,水口无法开关。

10在正常浇注过程中,中间包液面控制要稳,不要忽高忽低,以免渣线损坏,严重侵蚀。

11 吊下的热包盖必须放置到车间指定位置,防止损坏设备或烫伤人员。

12 吊运事故包、溢流槽及各种物料时,必须挂牢,指挥手势准确。

第3篇 大包工岗位安全规程

1、8小时正常作业流程:

上班→开班前会→接班→点检设备→大包浇注→覆盖剂投放→测温、取样→中间包排渣→回转台旋转、升降操作→大包加盖→中间包渣层、钢水厚度测量→下渣检测插头安装→交班→开班后会→下班

2、8小时其它活动内容:

①大包烧氧引流、②安装自动测温管、③物品吊运、④翻渣盆、⑤中间包液面结盖处理、⑥卫生区域清理

3、岗位作业主要风险分析:交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、触电、机械伤害。

4、评估:本区域为b级危险源区域。

5、控制:a执行规程 ,b 教育培训,c加强检查,d警示标志

6、岗位安全目标:违反劳保穿戴为0,交通事故为0,跌倒受伤为0,灼烫事故为0,物体打击事故为0,触电事故为0,机械伤害事故为0,操作失误为0,指挥失误为0。

7、岗位作业安全要求:

7.1上班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。

7.2 开班前会:在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道;注意地面有无异物、油污、积水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。

7.3 接班:开完班前会后,尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班,注意路面安全状况,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行;上楼梯要扶好栏杆,禁止双手插入口袋。

7.4设备点检

7.4.1 操作室内各操作电气面板的点检:点检时注意站位,试灯时严禁戴手套操作,不要随意拆开各电气操作箱(盒)等或触摸裸露的线路,防止触电,如实、正确记录点检情况,发现问题及时通知相关岗位人员处理。

7.4.2 操作室外各种设备、工具点检:首先穿戴好劳保用品,检查取样、测温工具时戴好手套,注意脚下拌物或滑到;外出检查各液压操作阀台、连续测温系统(板坯)、大包滑动水口油缸、机构风冷装置和下渣检测线路等时注意站位、脚下拌物及天上坠物,防止跌倒坠落物体打击或其他机械伤害。

7.5 大包浇注:操作大包滑动水口进行浇铸时要采用点动打开方式,注意观察大包套管是否垂直并顶紧,钢流大小是否合适,油缸动作是否正常,防止钢水飞溅、反弹或大量溢出烫伤人。

7.6中包覆盖剂投放:注意站位安全,中包第一炉时当中包钢液面高度达到500mm时可先在中包水口区投放覆盖剂,当冲击区钢液面淹没大包套管时再往冲击区投放覆盖剂。投放覆盖剂时要提醒他人注意避让,不能从大包操作平台上直接抛放(方坯除外),避免钢水飞溅和中包卷渣,确保覆盖剂丢到正确部位。

7.7 钢水测温、取样

7.7.1 确认测温、取样偶头干燥。

7.7.2 测量中包温度、取中包钢样要注意动作和站位是否合理、安全,方坯测温应在五、六流之间测温孔进行,板坯为塞棒附近区域,插入深度为300mm。取样点应在冲击区域取,插入深度为300mm。测温、取样前要戴好防溅眼镜并提醒浇钢工避让,以免出现灼烫。

7.7.3 取出来的钢样不能乱扔乱放,应根据钢种要求进行水冷或风冷,以免烫伤他人。

7.8中包排渣:先检查中包排渣口是否有钢渣或其他杂物堵塞,若有则先清理干净。排渣时控制好大包钢流,缓慢升高中包钢液面,及时清除影响液渣排出的渣块,同时提醒中包工及相关人员注意避让和监护,避免钢水飞溅或溢流灼伤。

7.9 操作回转台转动、升降:操作先确认转动半径无人逗留或作业,无其他障碍物,若有则通过喊话提醒避让或通知机长、班长处理,避免掉物伤人。

7.10 大包加盖:旋转、升降前确认旋转半径无人逗留或作业,注意观察包口有无钢渣、是否卡阻,包盖悬挂是否牢靠,打结(耐高温纤维)层有无脱落现象,若有则通过主控喊话提醒及通知机长、班长处理,避免掉物伤人。大包盖放置要与大包对中。

7.11测量中包渣层厚度或中包余钢:使用小圆钢或一头封堵的小氧管来量, 禁止使用两头畅通的小氧管来测量,避免管内气体突然受热膨胀喷发伤人,测量时注意站位安全可靠,避免滑倒、坠落。

7.12 安装下渣检测插头时,注意站位正确可靠,在待浇位安装时不得踩踏天桥栏杆,以免出现滑倒、坠落。

7.13 浇铸过程注意观察中包耐火材料侵蚀,如有涂料、冲击板等异物上浮应及时通报机长、班长确认,检查过程注意站位,避免滑倒、坠落。

7.14 物品吊运

7.14.1 作业前必须检查使用的吊具,符合安全规程方可使用,否则通知相关人员处理。

7.14.2 指挥行车吊运中间包或其他物品应该注意站位准确、指令清晰、动作明确,附在吊物上、在吊运过程中有可能坠落的杂物应预先清除,提醒过往人员注意避让。

7.14.3 吊运中间包或渣盆,必须使用专用吊具,必须挂四耳;不吊存有液态钢未有凝盖的中间包,满包需静置4~6小时。

7.14.4 严禁指挥两部以上行车同时近距离(须≥10m)起吊和悬挂重物(包括大包穿漏情况下)。

7.14.5 使用遥控行车要先确认操作器安全可靠,然后再严格按照遥控行车操作规范来使用,严禁一边扶物一边起吊,注意避免物体打击和机构伤害。

7.15 浇铸过程需在中间包包盖孔铺放耐火纤维时应该注意站位,不能直接踩在包盖上,要站在专用小平台上完成,防止高温灼伤、滑倒。

7.16 大包穿漏或大包机构渗钢时,立即关闭大包滑动机构,同时按事故操作将大包旋转到事故包上方。

7.17 大包烧氧引流:

7.17.1大包引流用的胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星。

7.17.2胶管必须套进氧管80mm以上;烧氧引流时必须戴上皮手套,引流动作应一顶一松进行,小氧管管头结渣、堵塞的要更换,以免回火烧伤。

7.17.3氧管与胶管接口处不能漏气,手不能握住胶管与氧管接口处,以免回火烧伤,烧氧时必须有专人开氧配合。

7.17.4引流时注意站位安全,确保引流过程无滑倒、坠落或者钢水烫伤、高温灼伤的风险,且在引流成功后能迅速撤离。

7.17.5引流前须确认大包滑动水口是否处于全开状态,避免误烧滑板。

7.18板坯中包安装连续测温管前必须穿戴好劳保用品,测温管须烘烘半小时左右方可使用。测温桶下铺一层保温棉,装上测温管后须用压铁校直,最后插上探头。整个安装过程注意站位安全,避免滑倒或烫伤。

7.19 吊运和翻渣盆:吊运渣盆时注意吊具及吊耳的安全确认,渣盆内红渣未凝固前禁止吊走。开动长线过跨车时注意前方有无行人、设备或行车吊物,有则注意提醒或避让。翻渣盆时注意遥控行车的使用规范,避免误操作;另外注意站位安全,人离物须有足够安全距离后方可起吊,以免钢渣打出时伤人或吊具伤人。

7.20 中间包液面结盖处理:先将中间包液面逐步升高,使结盖部分逐渐熔化变软,然后使用大圆钢敲击成小块,最后通过排渣操作排除。处理时注意脚下站位,防止高温灼伤、滑倒。

7.21 进行设备维护或打扫场地卫生注意站位合理,利用好安全防护措施,作业时看下方是否有人,注意提醒他人避让,避免触电、物体打击、机械伤害事故发生。

7.22 交班:正点对口交班,将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。

7.23 班后会:在本铸机浇钢平台小会议室小结本岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。

7.24 下班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。

第4篇 大包工安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开液压缸。测温要站稳，小心烫伤。

2.钢包操作台上的液压缸、油管必须安全可靠，并备有足够的备件，液压泵要始终保持正常，操作平台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。

3.指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。

4.启动回转台时，同时启动警报。

5.中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。

6.钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。