打气泵安全技术规程汇编（3篇范文）

内容

一、前言 打气泵作为常用设备，广泛应用于各类气动工具、轮胎充气及工业生产等领域。确保其安全运行对于预防事故、保障人员安全至关重要。本规程旨在提供一套全面的操作、维护及安全管理规范，以期降低风险，提高工作效率。

二、设备检查与准备

1. 检查打气泵外观：确认设备无明显损伤，各部件连接牢固，无松动现象。

2. 检查电源：确保电源线无破损，插头完好，电压稳定，符合设备额定电压要求。

3. 检查油位：打气泵应保持适量润滑油，以保证正常润滑。

4. 检查气管：确保气管无裂痕，接头密封良好。

三、操作流程

1. 启动前：关闭所有气动工具，打开打气泵的进气阀。

2. 开机：接通电源，按下启动按钮，待设备稳定运行后再进行工作。

3. 充气：连接气动工具，缓慢打开气动工具的阀门，避免瞬间压力过大。

4. 监控：持续观察压力表，避免超压运行，一旦达到设定值，应及时关闭气源。

5. 停止：完成工作后，先关闭气动工具，再关闭打气泵，最后关闭电源。

四、安全措施

1. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

2. 防止触电：操作时保持手部干燥，避免接触湿手或湿物与电源。

3. 紧急处理：如发生漏气、过热等情况，立即切断电源，并采取相应措施。

4. 存储与搬运：设备应存放在干燥、通风的地方，搬运时避免剧烈撞击。

五、维护保养

1. 定期检查：每月至少一次全面检查设备，包括电气线路、气路、润滑系统等。

2. 清洁：定期清理设备表面尘埃，保持散热良好。

3. 更换零件：磨损或损坏的部件应及时更换，确保设备性能。

4. 润滑：按制造商建议周期进行润滑油更换，确保润滑系统正常。

六、培训与监督

1. 培训：所有操作人员都应接受打气泵安全操作培训，掌握基本知识和应急处理方法。

2. 监督：设立专人负责设备的日常监督，确保安全规程的执行。

七、应急预案

1. 制定应急计划：针对可能发生的事故，如火灾、爆炸等，提前制定应急预案。

2. 实施演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

八、记录与报告

1. 记录设备运行状态：每次使用后，记录设备运行时间、故障情况等。

2. 故障报告：遇到设备异常，及时上报，由专业人员进行维修。

九、持续改进 根据设备使用情况、安全事件反馈，不断优化规程，提升安全管理水平。

标准

本规程参照《机械设备安全操作规程》、《电气设备安全操作规程》以及相关行业标准制定，结合打气泵的实际使用环境和操作习惯，旨在提供一套科学、实用的安全管理规范。所有操作人员需严格遵守，管理层将定期进行审核和培训，确保规程的有效执行。

打气泵安全技术规程范文

第1篇 打气泵安全技术规程

1．打气泵小空压机工作人员，必须了解所使用的压缩机的构造、性能、工作原理及各种故障产生原因及防止方法，会处理一般的故障。

2．空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期检查、校正。

3．开车前应检查曲轴箱内的机油量是否符合要求，防止因缺油而损坏设备。

4．必须装安全操作罩、接地线，并牢固可靠。

5．机器运转中，不应擦拭、抚摸机件及调整、紧固和带有压力的部件。

6．空压机在检修前应切断电源，放出气缸内的气体。

第2篇 打气泵安全操作规程

一.规定打气泵安全操作要求;适用局属所有打气泵操作使用。

二.气泵所有阀门、仪表安全装置必须齐全完好,并定期检查校正,使用的润滑油符合规定,并定期更换。

三.气泵必须有安全可靠的安全罩,接零或接地线。

四.使用前,应认真检查电气、机械各部件正常,机油充足,储气罐无漏气、开焊现象,保险阀应可靠有效。

五.运转中,不准擦拭、抚摸、调整、紧固有压力或旋转部分。

六.检修时应切断电源,放出储气罐中气体。

七.安全法铅封脱落,阀门漏气,运转中有异响、异味或老化,锈蚀的气泵要修复校正后使用。

八.定期检查清除气压机积碳:一般3~6个月清除一次,清除积碳请使用中性洗涤液或1:15的肥皂水,严禁使用机油、煤油等易燃油料。

九.气压机空气滤清罩,要经常清理、疏通防止堵塞,清理疏通时要关机,严禁开机清理、疏通。

十.气泵使用时应放置在空气清新,通风良好处,严禁放在空气中混有易燃易爆气体和粉尘严重的环境中。

十一.气泵要专人管理、定期检修和保养。

第3篇 空压机打气泵安全操作规程

1、操作人员应熟知空压机(打气泵)各零、部件的构造、性能及工作原理。

2、开车前检查各运转部件、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。确无问题方可启动。

3、运行中，操作者应时刻注意和调整油、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。

4、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其他物品，不准在旋转部位做清洗，校准和修理等工作。

5、压力表、安全阀应经常定期检查。

6、在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向领导报告:

①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;

②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;

③油压表指针下降到0.05mpa;

④气缸温度显著上升，超过标准无法控制时;

⑤某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时;

7、检查或修理空压机时，防止其他物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。

8、工作完毕，放掉余气，关好水、电，并做好交接班工作。

9、应定时排放集气罐内的油和水。