木工安全技术规程汇编（15篇范文）

内容

一、个人防护设备

1. 工作前必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。

2. 确保防护设备处于良好状态，破损或过期的设备应及时更换。

二、工具使用与维护

1. 使用前检查电动工具的电源线和插头，确保无损坏，使用时保持手干燥，防止触电。

2. 切勿空转工具，避免造成不必要的损伤。

3. 定期保养工具，清理杂物，保持良好的工作状态。

三、木材处理

1. 搬运木材时，避免单人搬运过重的木材，使用叉车或滑轮系统提升大件木材。

2. 作业时，确保木材稳固，避免滑动或翻倒。

3. 切割木材时，正确放置切割标记，确保刀具与木材的稳定接触。

四、工作区域安全

1. 工作区域应保持整洁，无杂乱电线和障碍物。

2. 设置明显的警示标志，提醒他人勿靠近正在工作的区域。

3. 使用防火设备，并定期检查其有效性。

五、应急措施

1. 熟知火警、伤害事故和其他紧急情况的应对程序。

2. 工地应配备急救箱，员工需了解基本的急救知识。

六、培训与教育

1. 新入职员工必须接受安全培训，了解木工操作的基本安全规则。

2. 定期进行安全回顾会议，强化安全意识，分享最佳实践。

七、健康与疲劳管理

1. 长时间工作后应适当休息，预防过度劳累。

2. 注意保持良好的姿势，减少肌肉骨骼疾病的风险。

八、电气安全

1. 遵守电气操作规程，避免水与电气设备接触。

2. 不得私自改动电气线路，任何电气问题应由专业电工处理。

九、噪音控制

1. 使用低噪音设备，必要时佩戴耳塞降低噪音暴露。

2. 定期进行听力检查，关注听力健康。

十、粉尘管理

1. 使用集尘设备，减少木屑粉尘的扩散。

2. 定期清理工作区域，减少粉尘积聚。

标准

本规程参照《国家职业安全健康管理体系》和《建筑施工安全操作规程》，旨在为木工行业提供一套全面的安全操作规范。所有木工人员应严格遵守上述内容，以确保工作环境的安全和健康。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分，严重者可能导致工作许可的暂停或取消。通过持续的培训、监督和自我约束，我们共同致力于打造一个零事故的工作场所。

木工安全技术规程范文

第1篇 木工安全技术规程

1、工作前应把所有的工具准备好，同时仔细检查斧、锉、锤子的手柄，如有脱松，及时修理。

2、操作前，现场清理干净，检查电源，在停电情况理，检查各部件，经试车正常运转后，方可允许操作。使用机械操作时，禁止戴手套。

3、在使用电锯截料时，严禁操作人员站在锯的对面，锯料时，前后二人用力协调。

4、使用自动手压刨时，严禁将手伸入进料口附件，如短料放横时，必须停电取出。

5、严禁机械运转时用手去清齿渣，刨花、锯末等。

6、对使用机械必须经常检查、定期注油。检查电线和电器设备是否漏电，排除危险和防碍作业的因素。

7、木构件安装作业时应遵守下列安全规程。

（1）在坡度大于25度的屋面上操作应用防滑梯，护身栏杆等防护措施。

（2）在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

（3）安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

（4）钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

第2篇 北京市建筑工程施工安全操作规程木工

1.一 般 规 定

1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。

1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。

1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。

1.4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

1.5使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。

1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

1.8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。

2.横板安装与拆除

2.1模板安装应遵守下列规定：

(1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

(2) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

(3) 模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

(4) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

(5) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

(6) 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

(7) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临进操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

2.1模板拆除应遵守下列规定：

(1) 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

(2) 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

(3) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

(4) 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

(5) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

(6) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

3.门 窗 安 装

3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。

3.2立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。

3.3操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。

4.构 件 安 装

4.1在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。

4.2钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。

4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。

4.4拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。

4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。

4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。

5.木 工 机 械

5.1使用木工机械应遵守以下规定：

(1) 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。

(2) 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

(3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。

(4) 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

(5) 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

(6) 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

(7) 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

(8) 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

(9) 作业后必须拉闸，箱门锁好。

5.2使用平刨必须遵守下列规定：

(1) 必须设置可靠的安全防护装置。

(2) 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

(3) 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。

(4) 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5) 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

(6) 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉

(7) 。换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。

(8) 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。

5.3使用压刨必须遵守下列规定：

(1) 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。

(2) 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。

(3) 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。

(4) 木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。

(5) 清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

5.4使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：

(1) 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。

(2) 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。

(3) 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

(4) 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

(5) 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

(6) 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

(7) 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

(8) 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

第3篇 模板公司木工推台锯安全操作规程

一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作锯床。

三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。

四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内不准喝酒）。

五、开机前，机床转动部位的防护罩，推台、定位必须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生产。

六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。

七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。

八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。

九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。

十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。

十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必须切断电源，待机器安全停止，方可更换。清除锯屑要使用专用工具，不得用嘴吹，以防锯屑入眼。

十二、下班或工作结束，关闭电源，擦拭锯床，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2023年 6月施实。

第4篇 木工钻孔类岗位职业安全卫生操作规程

1、首先检查安全防护装置是否良好齐全,钻头是否装夹牢固,工作时不准戴手套和围巾。

2、操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩。

3、开动钻机之前应首先打开中央吸尘系统的吸气门,检查是否有足够的吸力,再开动钻机;停机前,先停钻机,间隔30秒后再关闭吸气门;

4、根据木料的性质,适当掌握钻削压力和速度。

5、任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。

6换钻头时,必须停车,不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。

7、钻下的木屑,不得用嘴吹,以防飞入眼内。

8、换取工件时,要停车进行。

9、作业完毕,对机器进行清理、保养。清理时,宜采用真空吸尘方式清除积尘。

10、工作场所禁止吸烟。不宜在工作场所喝水、进食和休息。

11、对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。

第5篇 木工盘踞安全使用操作规程

1、 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

2、 机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接坚固,工作台上下不得放置杂物。

3、 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。

4、 起动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500㎜,接近端头时,应用推棍送料。

5、 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。

7、 锯片上方必须安装保险挡板,在锯片后面的离齿10~15㎜处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

8、 作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用,并及时予以解决。

中建六局二公司桂荷园项目部

第6篇 木工安全操作规程9

木工安全操作规程(九)

1.一般规定

1.1高处作业时,材料码放必须平稳整齐。

1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。

1.3作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。

1.4作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

1.5使用手据时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。

1.6成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。

1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

1.8用火必须事先申请用火证,并设专人监护。

2.横板安装与拆除

2.1模板安装应遵守下列规定:

(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。

(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

(3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。

(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

(6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。

(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临进操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

2.2模板拆除应遵守下列规定:

(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。

(2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

(6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。

3.门窗安装

3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。

3.2立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。

3.3操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。

4.构件安装

4.1在坡度大于25°的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网。操作人员移动时,不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。

4.2钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。

4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。

4.4拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。

4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。

4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手板。

5.木工机械

5.1使用木工机械应遵守以下规定:

(1)操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。

(2)作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。

(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。

(5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

(6)必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。

(7)清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。

(8)每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

(9)作业后必须拉闸,箱门锁好。

5.2使用平刨必须遵守下列规定:

(1)必须设置可靠的安全防护装置。

(2)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。

(3)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。

(4)被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。

(6)二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉

(7)。换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。

(8)同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀前不得小于10mm。

5.3使用压刨必须遵守下列规定:

(1)二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。

(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。

(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。

(4)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。

(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。

5.4使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:

(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。

(2)作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。

(3)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

(4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

(5)木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。

(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。

第7篇 立式单/双轴木工铣床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

立式单/双轴木工铣床

3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适,是否有破损现象。检查夹具是否牢固,刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利,有无缺口和裂纹。

3.4刀具安装必须牢固,螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁。

3.5加工前先试机,检查机床是否运转正常,刀具旋转方向是否正确。

3.6检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人。

3.7加工时用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。

3.8送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。

3.9铣削过程中,工件不能随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可,应做好准备再退。

4.0铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。

4.1加工完毕后,关闭电源,机床完全停止运转后,将机器台面和工作场所清理干净。

4.2操作员离开时,必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.

第8篇 立轴式木工铣床安全操作规程

立轴式木工铣床系列的安全操作规程

1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训,同时详读手册后才能进行操作。)

2、此机属于高转速机床,经过严格检查,动平衡性良好。但使用过程中,如果改变旋转零部件的动平衡,都可能造成极大振动,而时间振动会会引起严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故发生。

3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。

4、启动机床前,请注意上危险标志的警告。

5、检查主轴及刀具的旋转方向。

6、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。

7、刀具经使用后变钝后请及时更换或机床损坏。

8、不要超出机床工作范围,以防不安全或机床损坏。

9、如果发生有异况,应立即停机检查。

10、操作人员离开机床或停电时,必须关闭电源总开关。

11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

第9篇 木工压刨床安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工压刨床作业。

2 主要内容

2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。

2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。

2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。

2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

第10篇 木工安全操作规程5

木工的安全操作规程(五)

1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。

2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。

3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确认符合规定后,方可进行作业。

4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳,以防模板摆动过大,撞物伤人。

5、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后,应支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人。

6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。

8、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。

9、整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业。

10、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人。

11、模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带,站立的位置应安全可靠。

12、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时,缓慢下落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平。

13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。

第11篇 建筑木工-安全操作规程

一、木工机械安全技术操作规程

1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。

2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。

3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。

4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。

5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。

6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。

7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带病操作。

8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。

9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。

二、外场木工安全技术操作规程

1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。

2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。

3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。

4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。

5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。

6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。

第12篇 木工一般安全操作规程

1、凡是木工作业人员均需遵守“木工作业一般安全规定”。

2、非本岗位人员未经许可不准使用木工机械。

3、操作场所及车间内严禁烟火。熬制胶时应在指定地点，熬完胶后须将余火熄灭，胶筒拿到工作场所时，要防止胶筒底下带火星，应会使用木工场所备用的防火器具及工具。进入化工厂房首先与生产车间负责人联系，修理工作应在化工生产正常情况下进行。

4、操作场所及车间内的刨花、木屑应按规定及时清扫，并堆放到指定地点。

5、使用的工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱内，不要随意乱放。高处作业时尤其要注意安全。

6、工作前应检查使用工具是否齐全良好。工作中应随时清除工作范围内的尖刀物件，木板上的朝天钉应及时除掉。

7、禁止穿着凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴围巾、头巾进行工作，女工须将发辫罩入工作帽内。

8、钻孔时精神要集中，两人不得对面操作。

9、作业时遇有危险的架子、墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。

10、工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤和暗钉等妨碍物。

11、立柱子、门框、窗框时，必须钉上牢固的拉杆；拉杆不能绑在脚手架或其他临时不稳定的设备上。

12、搬动较大木料及制件时，要有一人指挥，步调一致，稳起稳放，木料装小车要注意重心，操作者应站在木料两头。木料堆放不要过高，要保证稳定可靠，不允许从其中抽取木料。

13、进行高处作业时，应严格遵守“高处作业安全技术操作规程”，并遵守以下规定：

（1）在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯,护身栏杆等防护措施。

（2）木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时,应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

（3）在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下设安全网或其他安全设施，并使用有防滑条的脚手板。钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

（4）安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

（5）不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应有安全措施。

（6）安装封檐板时，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身工作。

14、操作木工机械，必须了解所操作设备的性能和应遵守木工机械与工具的安全技术操作规程。

15、操作机械设备工作前，须先试车，检查运转方向，各部分运转正常后才能工作。

16、机械运转中如有不正常的现象或发生故障时，应切断电源，停车检查。

17、操作木工机械时，要扎紧袖口，整好衣角，扣好衣扣，不准戴手套。

18、木工机械设备上的轴、链条、带轮、齿轮、皮带及其他运转部分的防护罩或防护板不准随意拆除或移动。

19、每道工序完成的产品，必须按规定送到下一道工序或放置规定地点，不应乱堆乱放。

20、下班及工作结束后，须切断机械设备上的电源，并将电源开关盒锁好，必须做到“人走场地净，活完物料清”。

第13篇 木工平刨机安全操作规程4

木工平刨机安全操作规程(四)

一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

二、刨料就保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小料时,手指不低于料高的一半,并不得少5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。

四、刨厚度小3.0厚米,长小于40厘米的木料必须用压板或推棍,禁止用手推进。厚度在1.5毫米,长度在25厘米以下的木料,不得在平刨上加工。

五、遇节疤,要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时,必须处理后再刨。

六、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。

七、同一台刨机的刀片重理、厚度必须一致,刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。

八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。

第14篇 木工安全技术操作规程1

木工安全技术操作规程(一)

一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直,底端平整坚实,并加以木垫。木垫要钉牢,并用横杆和剪刀撑拉牢。

二、支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

三、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登。

四、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,呆搭设工作台,系安全带,不4米的,可使用马凳操作。

五、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

七、锯木机操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。锯盘要有防护罩,防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源。

八、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。

九、进料时必须紧贴垫靠,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要等料出锯片15厘米,不得用手硬拉。

十、短窄料应用棍推,接料使用挂钩。超过锯片半径的材料,禁止上锯。

十一、暴风、台风前后,要检查工地模析、支撑。发现变形、下沉等现象,应及时修理加固,有严惩危险的,立即排除。

十二、现场道路应加强维护,余道和脚手板应有防滑设施。

第15篇 木工台钻:安全操作规程

1.目的

制定本规程是为了规范木工台钻的操作,以免发生人身伤害事故。

2.适用范围

适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。

3.台钻安全操作规程

3.1 非本工种人员和对本设备不熟悉者,未经班长同意不得擅自使 用,使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品;

3.2 使用前必须全面检查,一切正常方可使用;

3.3 最大钻孔直径不得超过φ120mm,调整高度时必须握紧手把;

3.4 使用时工件要紧固放平,钻头要夹牢,固定部位要加紧,用力要均匀,以防钻头折断;

3.5 将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹木屑;

3.6 钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手闷子;

3.7 钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场;

3.8钻孔时出现意外时,应立即停车。发生事故,立即报告;