制冷岗位安全技术规程汇编（4篇范文）

内容

一、岗位职责与安全意识

1. 制冷岗位操作员应熟悉设备的操作规程，了解设备的工作原理及性能，定期进行设备检查和维护。

2. 确保穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋和防护手套，以防止意外伤害。

3. 在操作前，需检查工作区域无杂物，确保通道畅通，预防跌倒和碰撞事故。

4. 操作过程中，始终保持警惕，遵守安全操作流程，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。

二、设备操作与维护

1. 启动设备前，检查制冷剂压力、温度、液位等是否正常，确认无泄漏或其他异常情况。

2. 运行中，密切关注设备运行状态，定期记录设备参数，及时报告异常现象。

3. 维护保养时，必须先关闭电源，待设备冷却后进行，防止热油、蒸汽烫伤。

4. 对于高压部分，如压缩机，应由专业人员进行维护，非专业人员不得擅自操作。

三、应急处理与事故预防

1. 设定并熟知紧急停车程序，一旦发生故障或危险，立即执行。

2. 遇到制冷剂泄漏，迅速关闭相关阀门，开启通风设备，避免吸入有害气体，并通知相关人员处理。

3. 定期进行消防演练，熟悉灭火器材的使用方法，以应对可能的火灾风险。

4. 保持工作区域干燥清洁，防止电气设备受潮引发短路。

四、个人健康与环境安全

1. 工作期间，避免长时间接触低温设备，防止冻伤。

2. 严格遵守废物处理规定，不得随意排放废油、废液，确保环境安全。

3. 接触制冷剂时，遵循“四不伤害”原则，即不伤害自己、他人、设备和环境。

4. 定期进行健康检查，确保员工在良好的身体状况下工作。

五、安全培训与监督

1. 新入职员工须接受安全培训，通过考核后方可上岗。

2. 定期组织安全知识复训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 建立安全巡查制度，对操作行为进行监督，及时纠正不安全行为。

4. 鼓励员工提出安全改进建议，营造人人关注安全的企业文化。

六、规章制度与记录管理

1. 遵守企业制定的制冷设备操作规程和安全管理规定，不得违章作业。

2. 记录设备运行数据和维护保养情况，以便追踪设备状态，提前发现潜在问题。

3. 对于安全事件，应及时报告，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生。

标准

本规程旨在确保制冷岗位的安全操作，降低事故风险，提高工作效率。所有制冷岗位的工作人员都应严格遵守，并将其作为日常工作的一部分。企业将定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的环境和设备需求。对于违反规程的行为，将依据企业相关规定进行处理。只有当每个员工都认识到安全的重要性并付诸实践，我们的工作环境才能真正实现安全、高效。

制冷岗位安全技术规程范文

第1篇 制冷岗位安全技术规程

1、进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。

2、制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。

3、按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

4、制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。

5、本系统关键设备氨压缩机使用条件为：

最高排气压力不大于1.5mpa；

最高排气温度不超过150℃；

压力差不大于1.4   mpa；

蒸发温度范围+5~-30℃，冷凝温度≤40℃；

压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右；

压缩比不大于8。

操作过程中发现有上述趋势，马上采取相应措施解决，如仍无效，则马上停机处理，寻找维修人员并上报主管领导。

6、定期巡检各压力容器（冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备主管及维修人员。

7、经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管领导予以解决。

8、每班巡检贮氨罐、集油器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。

9、发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备主管。

10、禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。

11、禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。

12、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。

13、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。

14、对于活塞式制冷氨压缩机有下列现象之一，应立即解决：

气缸内有敲击声；

曲轴箱内有敲击声；

电动机电流高于额定电流时；

压缩机启动后无油压或油压不稳；

润滑油油压过低；

压缩机耗损油量增大。

第2篇 制冷岗位安全操作规程

一、 运行前的检查

检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；

二、 开机

检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载；

三、 运转

调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；

在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下压缩机启停频率不得超过2次/小时；

四、    停车

对压缩机进行卸载至“0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关；

五、 各保护项目的调定值

排气压力高保护：1.57mpa

喷油温度高保护：70℃

油压与排气压力差低保护：0.1mpa

第3篇 单冻机制冷岗位安全操作规程

(制冷岗位)单冻机安全操作规程

一、供冷

1.接到单冻机岗位向单冻机送冷通知后,开启相关设备。

2.打开要运行的单冻机供液阀,向单冻机供冷。

3.单冻机库内温度控制在-33℃---37℃之间,不允许长时间低于-40℃。

二、停止送冷

1.接到单冻机岗位停止向单冻机供冷通知后,关闭供液阀。

2.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内的液体。

三、融霜

1.接到单冻机岗位热氨冲霜通知后,打开热氨阀门。

2.热氨总管限压阀压力0.7mpa≤p≤0.8mpa。

3.回液管线上的限压阀压力0.5mpa≤p≤0.6mpa。

4.经常检查压力和温度,检查阀门有无泄漏,发现问题及时处理。

5.接到单冻机岗位停止冲霜通知后,关闭热氨阀冲霜,冲霜工作结束。

6.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内残余液氨。

四、注意事项

停止供冷时严禁关闭回气阀。

第4篇 制冷岗位安全规程

制冷岗位安全技术规程

1、进入制冷岗位作业的人员(包括焊工、电工、制冷操作工)都要持有效操作证件上岗。

2、制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平,要熟悉整个系统的制冷工艺,掌握各个设备的作用、性能,清楚设备上每个阀门所起的作用。

3、按照操作规程,做到四要、四勤、四及时,杜绝不安全的操作行为。四要:要确保安全运行;要确保库内温度或冰水温度;要尽量降低冷凝压力;要充分发挥设备制冷效率。四勤:勤看仪表;勤查压缩机温度;勤听压缩机声音;勤了解冷量需求情况。四及时:及时放油;及时冲霜;及时放空气;及时清除冷凝器水垢。

4、制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。

5、本系统关键设备氨压缩机使用条件为:

◆最高排气压力不大于1.5mpa;

◆最高排气温度不超过150℃;

◆压力差不大于1.4 mpa;

◆蒸发温度范围+5~-30℃,冷凝温度≤40℃;

◆压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右;

◆压缩比不大于8。

操作过程中发现有上述趋势,马上采取相应措施解决,如仍无效,则马上停机处理,寻找维修人员并上报主管领导。

6、定期巡检各压力容器(冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器等),表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备主管及维修人员。

7、经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效,否则立即报告主管领导予以解决。

8、每班巡检贮氨罐、集油器、液位计多次,不允许液面超过80%;否则,通知维修人员并上报设备主管。

9、发现压力容器、设备、管道发生严重振动,立即上报设备主管。

10、禁止非本岗位人员进入车间现场,对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同,防止发生人身伤害、设备损坏事故。

11、禁止任何人员野蛮操作、施工,用利器、重物敲打压力设备、承压管道。

12、压力容器内部有压力时,不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程,需要带温带压紧固螺栓时;或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时,需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。

13、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时,采用挖补或更换,不允许采用贴补或补焊方法,且应通知设备主管报主管部门监督、检测。

14、对于活塞式制冷氨压缩机有下列现象之一,应立即解决:

◆气缸内有敲击声;

◆曲轴箱内有敲击声;

◆电动机电流高于额定电流时;

◆压缩机启动后无油压或油压不稳;

◆润滑油油压过低;

◆压缩机耗损油量增大。