铸铁工安全技术规程汇编（4篇范文）

内容

1. 安全意识与职责

- 所有铸铁工必须理解并遵守安全规程，始终将个人安全和同事的安全放在首位。

- 每位工人都应熟悉工作场所的紧急出口、消防设备和急救设施的位置。

- 工作前，需进行设备检查，确保无异常状况。

2. 个人防护装备

- 必须穿戴合适的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

- 确保防护装备处于良好状态，破损或失效时立即更换。

3. 操作设备安全

- 使用铸造设备前，需接受专业培训，未经许可不得擅自操作。

- 设备运行中，禁止进行调整或清洁，待设备完全停止后进行。

- 定期进行设备维护保养，预防故障发生。

4. 熔炼与浇注

- 熔炼过程中，保持适当距离，避免热液溅射。

- 浇注时，确保模具冷却充分，避免热裂和爆炸风险。

- 使用专用工具，避免直接接触高温金属。

5. 物料处理

- 移动铸铁材料时，使用叉车或起重机，严禁超载或违规操作。

- 堆放物料要稳定，防止倒塌造成伤害。

6. 工作环境

- 保持工作区域整洁，及时清理铁屑、砂尘，避免滑倒和吸入危险。

- 监测工作场所的温度和湿度，确保适宜的工作条件。

7. 应急响应

- 发生事故时，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。

- 掌握急救知识，对轻微伤害能自行处理，严重情况立即寻求专业医疗援助。

8. 培训与沟通

- 定期进行安全培训，提升员工的安全知识和应急处理能力。

- 工作中遇到问题，及时向上级汇报，共同解决问题。

标准

1. 符合《国家安全生产法》及《铸造企业安全生产标准化基本规范》等相关法律法规。

2. 遵守iso 45001职业健康安全管理体系的要求，确保安全文化的有效实施。

3. 依据《铸造作业安全规程》（gb 3787-2017）进行操作，严格执行各项安全规定。

4. 实施企业内部的安全规章制度，确保安全操作规程的落地执行。

以上规程旨在保障铸铁工的安全，提高生产效率，减少事故风险。每位铸铁工都应将其视为日常工作的行为准则，共同营造安全、高效的工作环境。

铸铁工安全技术规程范文

第1篇 铸铁工安全技术规程

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、工作前，必须检查使用的工具是否符合要求，检查砂箱有无裂纹、掉把等现象，检查作业现场有无障碍物。

3、砂箱必须摆放到指定地点，地面必须平整坚实，排列要整齐，不得出现歪斜晃动现象，高度不得超过2.5米。

4、使用天车时，必须有专人负责指挥，吊装时禁止站在砂箱或铸件上，翻转砂箱或铸件时工作人员必须站在侧面。

5、开炉前，必须检查设备各部是否正常，炉前和浇注地点有无积水、雪或冰块，有无易燃、易爆等危险物品，铁水罐必须保持干燥。

6、冶炼、浇注和清砂时，必须有专人指挥和安全监护，必须佩带好劳保防护用品及防护眼镜，禁止赤身作业。

7、装铁水时，必须将铁水罐挂好或放平稳。

8、浇注时，禁止使用铁管做工具，必须站在侧面，应协调联系好，做好呼唤应答。

第2篇 铸铁工安全规程

1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；

2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；

3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；

4、更换新模子必须加油后使用；

5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；

6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；

7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；

8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；

9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；

10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；

11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；

12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；

13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；

14、 禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员（无证人员）上机操作。

第3篇 铸铁工安全技术操作规程

1. 配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。

2. 发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包侧掉砖,鼓包时,杜绝使用。

3. 当铁水包内残铁超过30吨时,不得继续使用,需进行大修。

4. 翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。

5. 翻铁抬包时,前部铸铁工要负责包爪入槽,落包时包要落正。

6. 翻渣时,翻渣工要站在铁水包侧指挥,负责天车挂正包和落正包位。

7. 重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖。打盖时严禁站在铁盖上面,不准用铁水包压盖。

8. 严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品,接触铁水的工具使用前,必须烘烤。

9. 不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。铁水包内有残留铁水时,必须先往另一铁水包内倒净铁水后,方可翻渣。

10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。

11. 处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块,以及在铸铁机上下工作时,必须和运转工联系好,待停机后再工作。(确有可靠安全措施时除外)。翻铁时,不许清扫铸铁机两边。

12. 翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。

13. 开动电绞车时,必须注意了望有无障碍和行人。电绞车开动前,应给警铃。

14. 不准跨越运行中的电绞车纲绳。挂钩时不得开动电绞车。

15. 使用电绞车时,不得超负荷。倒送空、重车要注意联系,到位后及时挂钩,生铁库未摘钩前,不得挂钩拉车。

16. 必须经常检查天具,电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。发现问题及时处理或

报上级。

17. 专人指挥天车,指挥信号和手势必须准确、清晰。

18. 不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。

18.1 铸铁工前部岗位安全技术操作规定

18.1.1翻铁抬包时,负责天钩入槽。落包时包要落正。严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽,以防飞出伤人。

18.1.2指挥抬包翻铁,必须接到后部发来的运行信号,并确认铸铁机后,方可进行。

18.1.3重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖,打盖时严禁站在铁盖上面,严禁用包压盖。

18.1.4使用氧气烧盖,先点火,再开气,点燃后,对准铁盖,逐渐开动调节阀。

18.1.5使用煤气烘烤流沟,先点火,再开阀。并经常检查煤气阀,以防漏煤气造成中毒。

18.1.6翻有门坎的包时,应将“门坎”抠掉,以防跑大流造成事故。

18.1.7严禁站在碳包上糊铁水包嘴。

18.1.8严禁使用冷、潮工具接触铁水以防爆伤人。

18.1.9使用天车天炭包积铁、钩内积铁,三钩要挂稳并站在安全位置,以防脱钩伤人。

18.1.10处理炭包、流槽积铁,天车起天后不得盲目往积铁下垫放钢钎,以防突然滑钩,积铁落下意外伤人。

18.1.11 天地坑落地铁块及残铁时,检查三钩钢绳安全可靠,钩挂稳,离开后方可起天。

18.2 流嘴岗位铸铁工安全操作规定

18.2.1严禁使用冷潮工具接触铁水。

18.2.2翻铁时,严禁用冷潮物丢进流嘴中堵铁水。

18.2.3严禁在铸铁机运行时处理积铁。以防铸铁机带动钢钎伤人。

18.2.4夜班作业,确保照明好使。

18.3 铸铁工中部安全操作规定

18.3.1严禁戴手套打锤。打斗内铁块时,检查锯头,以防崩裂伤人。

18.3.2按配比浓度配白灰、煤泥。并准时开冷却水阀。

18.3.3处理落地铁块时,必须检查箱是否稳定,车轮是否上道,并清理铁道障碍物,方可进行。以防小车掉道伤人。

18.4 铸铁工后部岗位安全操作规定

18.4.1翻铁时,严禁搬检落地铁块更不得到车底下搬铁块。

18.4.2清理搬、检铁块,必须和运转工取得联系,停机、停电后方可进行,并注意来往机车。

18.4.3严禁站在车皮上处理滑槽铁块。

18.4.4认真检查电绞车钢绳和起停设备,确认安全可靠。

18.4.5开动电绞车带车时,电绞车钢绳旁严禁站人。以防钢绳拉直弹伤人。

18.5 铸铁翻渣岗位安全操作规定

18.5.1翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。

18.5.2翻渣时,翻渣工要站在铁水包车侧指挥,负责天车挂正包轴和落正包位。

18.5.3配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。

18.5.4发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包内衬掉砖,鼓包时,要进行修理,杜绝漏包使用。

18.5.5当铁水包内残铁超过30t时不得继续使用。

第4篇 铸铁工岗位安全规程

1、严格执行安全规程,接班穿好劳保防护用品;

2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁;

3、铸铁时不准跨越大沟,不准到平台下的链带下工作;

4、更换新模子必须加油后使用;

5、到平台下自撬大块,撬三角板上溅铁,必须停机;

6、指挥行车吊物,要离开吊物2米,严禁在吊物下行走和停留,摘钩或必须待吊物平稳后方可进行;

7、若铁块掉在车道内,妨碍平板协行车,需停止链带运转再行处理;

8、机后漏斗衬板卡铁,必须在上面处理卡铁;

9、喷浆要均匀,在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆,应立即通知平台操作人员停机和处理;

10、操作工必须思想集中,服从指挥,开机先鸣铃,通知各岗位人员站到安全地带,确认后方可开机;

11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度,铁水流量大小,听从平台指挥人员信号,防止铁流过大,漫溢,烧坏设备及造成人身伤害;

12、如发生停电紧急事故,迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置;

13、作业完成后,立即停机,切断电源,取下操作牌,挂上警示牌,方可离开;

14、 禁止用油手、湿手操作,禁止非操作人员(无证人员)上机操作。