氧气充装安全技术操作规程汇编（3篇范文）

内容

1. 前言 氧气充装是工业生产中至关重要的环节，涉及到安全生产与人员健康。本规程旨在规范氧气充装的操作流程，确保作业安全，防止意外发生。

2. 适用范围 本规程适用于各类工业场所的氧气充装作业，包括但不限于化工、医疗、航空航天等领域。

3. 安全准备

- 检查设备：充装前，必须对氧气瓶、充装泵、压力表等设备进行全面检查，确保无损坏、无泄漏。

- 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、防静电工作服及安全帽，禁止穿着可能产生火花的衣物。

- 环境评估：作业区域应保持清洁干燥，远离火源和易燃物。

4. 充装操作

- 预充检查：氧气瓶应排空余气，关闭阀门，确认瓶阀完好无损。

- 连接设备：使用专用扳手，正确连接氧气瓶和充装泵，确保密封。

- 缓慢启动：开启充装泵，初始阶段应缓慢充装，观察压力表变化，确保充装速率稳定。

5. 监控与控制

- 压力监控：充装过程中，持续关注压力表，不得超过瓶子的最大工作压力。

- 温度控制：如发现设备过热，应立即停止充装，检查原因。

- 异常处理：遇到异常情况，如泄漏、压力异常，应迅速切断气源，按照应急预案执行。

6. 充装结束

- 关闭阀门：达到规定压力后，关闭充装泵和瓶阀，拆卸连接。

- 标记与存储：标定充装量，将氧气瓶妥善存放于指定区域。

7. 维护与保养

- 定期检查：设备应定期进行维护检查，确保其良好运行状态。

- 记录与报告：详细记录每次充装过程，发现异常及时上报。

8. 培训与教育

- 技能培训：所有操作人员需接受专业培训，掌握安全操作知识和应急处理措施。

- 安全意识：定期进行安全教育，强化员工安全意识，提高风险防范能力。

9. 应急响应

- 预案制定：制定详尽的应急预案，包括火灾、泄漏等情况的应对措施。

- 演练实施：定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速、有效地响应。

10. 持续改进 - 反馈与评估：收集操作中的问题和建议，不断优化规程，提高安全性与效率。

标准 本规程参照《gb/t 16912-2018 工业气体 充装站的安全管理》、《gb 50751-2012 压缩气体储运设备工程技术规范》等相关国家标准执行。所有操作人员需严格遵守本规程，确保氧气充装作业的规范化、安全化。

氧气充装安全技术操作规程范文

第1篇 氧气充装安全技术操作规程

1、充装前的检查

气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。

①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。

②气瓶改装是否符合要求。

③气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。

④气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。

⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60℃时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60℃时瓶内乙炔气的压力(溶解乙炔)。

⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。

⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。

⑧气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。

⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。

⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。

⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。

2、气瓶的充装量

气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。

气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶内达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的 0．8倍。

气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定，国内使用的气瓶，最高使用温度为60℃。

永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。

3、液化气体的充装

①实行充装复检制度，严禁过量充装。

②称量衡器应保持准确。

③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。

④充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。

⑤认真填写充装记录。

⑥操作人员应相对稳定，并定期进行安全教育和考核。

4、充装后的检查

①瓶壁温度有无异常。

②瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。

③瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齐全完好。

④颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。

⑤取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。

⑥实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。

第2篇 氧气充装间安全操作规程

1、操作人员必须经专业培训合格，把有气体充装员资格证书。

2、操作员检查充装设备，管道，阀门，仪器，仪表工具卡具是否齐全，完好，是否安全、灵敏、可靠。确认方可进行下一步工作。

3、对气瓶进行复查，（复查根据六检查、七禁止）看充装检查是否有漏检问题，当一切均符合充装规定后，方可将气瓶与卡具连接牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。

4、缓慢打开充气排的部阀门，并与压缩间联系准备充气。

5、从充气开始，应随时观察压力的变化情况。当压力升到充装压力的1/3前，操作者应探视瓶温，处理泄漏，发现问题应及时分析处理，使气瓶正常充装，直至充装结束。

6、在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开，漏气时，应处理好漏气。

7、充装压力高于12.5mpa时，不易进入充装间，待总阀关闭后方进入充装间继续工作。

8、气体充装时，每排的气水分离器应排水1次至2次（在最低压力下排水）

9、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一排阀再关闭，此排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶（切记缓慢以避免因总阀出口压差的影响，使出口端管道瞬间产生绝热压缩而出现事故）。然后，将此排充装结束的每个气瓶的阀关好，卸压至2mpa时，从充装排上卸下气瓶。检查有无漏气现象。

10、检查合格后必须在每只气瓶上粘贴警示标签和合格证。

充装注意事项

一、下列气体严禁装瓶

(1)氧气中的乙炔，乙炔的总量等于或大于05%(按体积计)或易燃气体总含量等于或大于0.5%者。

(2)氧气中的氢含量大于0.5%者。

二、充装前必须确认待充气瓶已经检验合格根据六检查，七禁止)。

三、操作任何阀门时，操作人员必须站在其侧面，缓慢进行，必须 一次开足或关严，但亦不应太紧，以产生过大的摩擦热或气流冲击产生静电，而使可燃气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛会损坏阀体螺纹。

四、向气装内充气，应限制气流速度，防止，产生过大的气流摩擦热，在充装可燃性或助燃性气体过程中，特别在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不能任意减少每排的充装瓶数。

五、充气过程中，在瓶内压力尚未达到充装压力1/3以前，应逐只检查瓶体温度是否正常。若发现瓶壁温度异常高时，应及时查明原因，妥善处理。除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常高响，并查看瓶阀密封是否良好。

六、充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属敲击瓶阀或管道卡子。

七、充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火苗，应同时发出“紧急关停压缩机”的信号，打开放空阀，并对充装气体的特性采用相应的办法来灭火报警。

八、凡与氧或强氧化际接触的人员，其扳手、服装工具等均不得沾有油脂也不得使油脂沾染的阀门，管道，垫片等一片与氧气接触的装置物件上，因油脂遇高压氧气会发生自燃。

九、对无余气的气瓶，或第一次充装的新瓶或定检后第一次充装的气瓶，如充装可燃气体时，应进行抽真空或以氮气转换的办法，将瓶内的气体处置干净。

第3篇 瓶装氧气充装安全操作规程

1、永久气体气瓶充装站在操作中必须严格遵守《气瓶安全监察规定》（2000年版）、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中的有关规定。

2、待充气瓶（空瓶）只准从经过入厂登记和初检合格的气瓶中（合格区）提取。

3、空瓶上架前还应经充装人员复查，复查内容按本站的《永久气体气瓶充装前的检查与处理规定》执行。只有经过复查合格的空瓶方可上架待充装。

4、充装人员每班不得少于2人（持证上岗）操作。充装人员的衣服、手套、工具等应防止静电。

5、充装前，充装过程和充装完毕都要与相关岗位人员沟通，并作好准备。

6、还应检查充装总阀、仪表、充装接头及导管等，都应处于完好状态。待充装气瓶系好防护链。所挂空瓶不得少于10只，并开启瓶阀使之处于待充气状态。

7、开关阀门应缓慢，严禁操之过急，以防损坏阀门及强烈的磨擦或冲击产生高温，引发燃烧或爆炸。

8、在充气过程中根据需要监测气体的质量，随时注意压力的上升情况。当气瓶充至5mpa时，应用手触摸瓶体，以判断充装是否进气（已进气的气瓶有温度，未进气的气瓶无温升）。当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该瓶瓶阀和支管阀，再卸下气瓶，查找原因针对处理。

9、禁带压检修设备、管道、阀门、仪表。

10、当瓶压升至1.5mpa以上时，不准插入空瓶，避免流速过快，冲击着火或爆炸发生。

11、当瓶压升至12mpa以后，尽量不要在充气台逗留，操作人员在操作台前坚守岗位。

12、当瓶压充装到14.7ｍpa时，立即切换总阀换向，然后缓慢关闭各瓶的瓶阀。之后再缓慢放掉汇流排内的气体。当压力表指针迅速下降，证明各瓶阀已关死，否则应查找未关死的瓶阀再关死。只能在压力表指针回零位之后，才准松开充气接头并悬挂。解开气瓶防护链，准备下瓶。

13、充气过程要严格控制充装速度，使之不大于8m?/h（标准状态）且充装时间不得少于30分钟。为此应调整液体泵的转速。

14、保持室内通风良好，禁止在室内任意排气和动火。

15、下瓶时空瓶分开堆放。堆放时主要瓶子要靠拢放平稳，以防倒瓶事故发生。

16、如实填写充装记录和填写标签。将标签牢固贴在气瓶上。