液压钻机安全技术操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在操作液压钻机前，务必进行全面的设备检查，包括液压系统、动力装置、钻头和钻杆、控制系统等，确保所有部件完好无损，无漏油、松动或其他异常情况。

2. 环境评估：确认工作区域安全，无潜在危险因素如滑坡、塌方风险，地面应稳固，能承受钻机重量。周围无易燃易爆物品，确保通风良好，避免有害气体积聚。

3. 个人防护：操作员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，以防止意外伤害。

二、操作流程

1. 启动设备：按照制造商的指导，正确启动液压钻机，确保所有控制装置正常运作。

2. 定位钻孔：根据工程设计，准确设定钻孔位置，使用导向工具确保钻头垂直于地面。

3. 钻进操作：缓慢下压钻头，逐渐增加压力进行钻进。密切关注钻机运行状态，如出现异常声音或振动，立即停止并检查原因。

4. 液压系统监控：持续观察液压系统的压力表，保持在推荐的工作范围内，过高或过低都可能损坏设备。

5. 换向与提升：钻孔完成后，缓慢释放压力，升起钻头，避免快速动作导致设备损伤。

三、维护保养

1. 工作后清洁：每次使用后，清理钻机表面的泥土和碎屑，防止堵塞。

2. 定期检查：定期进行设备维护，包括更换磨损部件、润滑关键部位、检查液压油质量及液位。

3. 存储注意事项：在非工作期间，应将钻机存放在干燥、遮蔽的地方，避免暴露于恶劣天气。

四、应急处理

1. 事故应对：如发生事故，立即切断电源，启动应急预案，并及时报告给上级和安全人员。

2. 伤员救助：在保证自身安全的前提下，对受伤人员进行初步救助，等待专业医疗团队到达。

五、安全培训

1. 培训要求：所有操作员必须接受专门的安全培训，了解设备操作和应急处理程序。

2. 定期复习：定期组织安全培训和演练，确保操作员时刻保持警觉，掌握最新安全知识。

标准

1. 执行本规程时，必须严格遵守国家相关安全生产法规和行业标准。

2. 设备制造商提供的操作手册应作为本规程的重要补充，操作员需熟悉并遵照执行。

3. 企业应设立专职安全管理人员，定期检查规程执行情况，对违反规程的行为进行纠正和处罚。

4. 对于特殊环境或复杂工况，需制定针对性的安全操作细则，并对操作员进行专门培训。

5. 本规程将根据实际情况和技术进步适时修订，确保其始终符合最新的安全要求。

液压钻机安全技术操作规程范文

第1篇 液压钻机安全技术操作规程

1 目的

明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。

2 适用范围

本规程适用于液压钻机操作。

3 技术内容及要求

3.1开车前

3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固情况。

3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2 钻机的启动

3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中

3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常

3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。

3.3. 3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。

3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。

3.3. 6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。

3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，

3.4潜孔操作

3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。

3.4.2开孔方向、角度要精确，钻机摆放平稳。

3.4.3遇有复杂岩层时，应控制好推进速度，注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时，可采取黄土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夹钻时，不准强行回转或提升钻具，采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。

3.4.5打好的岩孔，孔口周围的岩粉应扒平，盖好孔口。

3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。

3.4.7 送杆器更换钻杆时，要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。

3.4.8 当较长时间停钻时，应提起钻具离地0.2m以上，如长时间停钻需将钻头提出孔外。

3.4.9 钻机移位时要观察好地形，同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。

非经过培训人员禁止操作液压铲车

3.4.10钻机移动通过高压线时，有专人指挥，钻机最高点距高压线不小于1.5米。

3.4.11作业面爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。

3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。

3.5钻机停放及检查

3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。

3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面，油门回到待速位置。

3.5.3停止发动机前，应使发动机怠速运转3-5分钟，让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量，使发动机温度下降。

3.5.4关闭起动开关，断开电源。

3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。

3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动，各部焊接是否良好。

3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。

3.5.8钻机进行维护保养时，禁止用水冲刷电气设备。

3.5.9钻机加注燃油时，必须熄火，严禁吸烟和明火。

3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写，准确及时上报。

3.5.11关闭锁好门窗，离开岗位。

4 相关文件

lyzl/jz-001 设备管理规定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 设备检修规程

5 记录

lyzl/sp-001 设备巡检记录表

lyzl/sp-008 设备润滑记录表

第2篇 液压钻机:安全技术操作规程

1 目的

明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。

2 适用范围

本规程适用于液压钻机操作。

3 技术内容及要求

3.1开车前

3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固情况。

3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2 钻机的启动

3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中

3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常

3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。

3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。

3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。

3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。

3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,

3.4潜孔操作

3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。

3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。

3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。

3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。

3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。

3.4.7 送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。

3.4.8 当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。

3.4.9 钻机移位时要观察好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。

非经过培训人员禁止操作液压铲车

3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。

3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。

3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。

3.5钻机停放及检查

3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。

3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。

3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。

3.5.4关闭起动开关,断开电源。

3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。

3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。

3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。

3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。

3.5.9钻机加注燃油时,必须熄火,严禁吸烟和明火。

3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,准确及时上报。

3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。

4 相关文件

lyzl/jz-001 设备管理规定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 设备检修规程

5 记录

lyzl/sp-001 设备巡检记录表

lyzl/sp-008 设备润滑记录表

第3篇 动力头式液压钻机安全操作规程

1.1在钢结构平台施工时,施工孔位的平台周围一定要平整,用仪器超平,保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。

1.2在陆地施工时,钻机安装之前,钻机的安装场地应平好夯实,遇有软硬不均的情况应进行地基处理,孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒,护筒外围应用粘土压实,钻孔直径大于1.8米时,护筒外围应注水泥,以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。

1.3对于陆地上的软地基,钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实,但枕木不得超过底盘内侧边缘,防止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。

二、钻机安装注意事项

2.1在吊装整机时,应选择相应的大吨位吊车,选取相应吨位的钢丝绳套,并仔细检查绳套的连接处是否牢固,钢丝绳是否有破损,防止发生钢丝绳拉断事故,吊点位置要准确无误,防治重心偏移发生倾翻。

2.2如果不是整体吊装,用起重机将底盘吊到孔口基础上,并将开合门安装好,并接好开合油缸油管。

2.3将龙门架安装到底盘上,调整龙门架的垂直度,垂直度误差不大于1/1000,此精度主要有基础轨道保证。

2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好,并连接好电路及油路,注意油路不能有误接、漏接,接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时,注意进油管和回油管不能用错,否则容易出现橡胶软管破裂现象,发生危险。

2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳,再把提升架吊入龙门架导向槽内,把动力头和提升架连结好,注意提升架前后方向不能装反,否则无法装卸钻杆。

2.6把油路电路装接完毕,并确定好电机转向,操纵液压系统,安装好龙门架油缸及动力头油缸。并试运行各动作,看运行情况是否和说明书一致。

2.7接好供风及排浆系统,风管中两个球阀,一个接胶管,一个用于排气。

三、安全操作注意事项

3.1操作人员要熟悉了解使用说明书,掌握钻机各部位使用要求。

3.2工作前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓,发现松动应及时拧紧。

3.3工作前应检查电气设备是否齐全,电路配置是否完备良好。

3.4工作前应检查密封件、管路接头是否齐全和密封有效,并进行必要的紧固工作。

3.5应检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。

3.6应按时对各润滑点加注润滑剂。

3.7接钻杆时应预先检查密封圈是否完好无损。接钻杆时应将法兰盘端面及密封圈槽中的泥砂清除干净,再放进密封圈。接钻杆时应将钻杆两侧通风管内的杂物清除干净,保证气流畅通。

3.8钻杆连接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然会造成掉钻头的严重事故。

3.9动力头在运转时应经常检查各部的运转情况,并按时对各润滑点加注润滑油,发现有漏气、漏浆现象应及时停车检查其内部的密封圈,损坏的密封圈应及时更换。

3.10定期检查各联接销轴,不得滑出销孔或部分滑出销孔。

四、工作前准备及钻进过程中注意事项

4.1首先对所要进行施工的孔位的地质柱状图进行分析、研究,以确定护筒的埋设深度、扭矩的大小、钻具转速等合理的钻进参数。

4.2钻进过程中要保证护筒内的泥浆液面高于护筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之间,粘度在18~28秒之间,含砂率在≤6%。(具体的地层应据实际情况而定)若孔内的液面急剧下降说明遇到漏水层,是孔壁坍塌的预兆,应采取补救措施。

4.3开钻时应先循环泥浆,后钻进。保持钻头始终处于悬挂状态的减压钻进(避免钻头糊死),确保排渣通畅。停钻时应先提钻头,后停风。

4.4各钻孔孔位要用木板盖好孔口,严禁工具、铁件掉入孔内,损坏钻头、影响正常钻进。

4.5钻机在工作过程中,操作人员应经常观察各种压力表的指示是否正常,若有异常应及时停车检查。

4.6转速的选择:在粘土层宜采用高转速,在粘砂土及粉砂层钻进宜采用中转速,岩层及砂层钻进应用低转速,动力头旋转方向为顺时针。

4.7钻机在工作过程中,应定期检查各联结螺栓是否松动,如有松动应立即停车加以紧固,防止安全事故的发生。

五、各种型号“动力头式”钻机安装使用前,认真阅读设备使用说明书。钻机维护保养严格按使用说明书要求进行。