jk、jtp型矿井提升机司机安全技术操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、开机前准备

1. 检查设备：确认jk、jtp型矿井提升机外观无明显损坏，各部件连接紧固，润滑系统完好，电气设备无异常。

2. 安全设施：确保制动装置、安全保护装置正常，钢丝绳无断股、磨损超标现象，信号系统清晰可靠。

3. 环境检查：清除工作区域的杂物，确保工作场所照明充足，通风良好，无易燃易爆物品。

二、启动与运行

1. 启动程序：接通电源，进行空载试运转，检查提升机运行是否平稳，无异常声响。

2. 载荷操作：确认无误后，按照规定装载货物，不得超载，严格按照提升计划进行。

3. 运行监控：持续观察仪表指示，监听设备运行声音，及时发现并处理异常情况。

三、操作规范

1. 信号传递：严格执行信号制度，与地面人员保持良好沟通，确保指令准确无误。

2. 应急处理：遇到紧急情况，立即启动应急制动，按照应急预案进行处理。

3. 停机程序：完成作业后，平稳减速，停机后切断电源，做好设备清洁和保养工作。

四、维护保养

1. 定期检查：定期对提升机进行全面检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

2. 记录与报告：详细记录设备运行状况，发现问题及时上报，不得隐瞒。

3. 安全教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

标准

1. 遵守《矿山安全法》及《煤矿安全规程》等相关法律法规，确保提升作业的安全合法。

2. 执行企业内部的矿井提升机操作规程和安全管理制度，严格遵守操作流程。

3. 提升机司机应具备相应资格证书，熟练掌握设备操作和应急处理技能。

4. 设备维修保养工作应由专业人员进行，确保设备性能稳定，减少故障发生。

5. 实施安全责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成有效的安全管理机制。

6. 对违规操作和安全隐患进行严肃处理，防止事故的发生，保障矿井生产安全。

通过上述规程的执行，我们旨在确保jk、jtp型矿井提升机的高效、安全运行，为矿井生产提供有力保障。每一位提升机司机都应以高度的责任心和专业素养，严格执行这些规程，共同维护矿井的安全生产环境。

jk、jtp型矿井提升机司机安全技术操作规程范文

第1篇 jk、jtp型矿井提升机司机安全技术操作规程

1、开车前的准备工作

1.1、制动手柄、操纵手柄均处于零位，过卷复位、调闸转换开关处于正常位置，制动转换开关处于脚踏位置。

1.2、合总电源（刀开关和空气开关）。

1.3、打开电锁。

1.4、踩动脚踏急停开关，检查空气开关动作是否可靠。

1.5、启动油泵，观察系统预吸合元件是否吸合。

1.6、若为行星齿轮减速器，则应启动润滑泵站油泵。

2、正常运行操纵

2.1、正力电动加速--电动等速--电动减速的操作运行方式

此运行方式适用于重载向上提升。当开车条件具备，按下提升方向按钮，司机将操纵手柄逐档缓缓推出，至该方向的最大位置，同时使制动手柄与操纵手柄适当配合向前推动进行松闸，绞车由启动，逐渐均匀减速至全速运行。运行至减速点时，减速铃响，通过plc逐步减速至最后两挡，然后司机将操纵手柄逐档收回，使绞车运行至低速，到终点时迅速将两手柄同时收回到零位，使负载制动在停车位置上。

2.2、正力电动加速--电动等速--负力减速（施机械闸）

此运行方式适用于较轻负荷向上提升。操纵控制方法与前种运行方式大致相同。不同之处在于减速阶段。减速时除电机串入较大电阻，绞车带惯性自由减速外，并辅以轻闸，使负载速度降低，到达终点时，迅速把制动手柄和操纵手柄同时拉回到零位，使负载制动在停车位置上。

2.3、正力电动加速--发电等速--负力减速此种运行方式适用于较轻负荷重物下放。司机将操纵手柄向载荷下行方向以较快的速度逐档推出至最大位置。制动手柄随之缓缓推出松闸，待最后一级转子接触器吸合以后，制动器方能全部敞开。于是绞车在载荷重力的作用下以较快的速度加速，而进入发电制动等速运行状态。当载荷运行至减速位置时，减速铃声响，司机应逐渐施闸，以控制减速度，使负荷低速运行至停车位置，立即把制动手柄和操纵手柄同时收回到零位，载荷立即停止。

2.4、脚踏动力制动下放重物（配动力制动用）司机遇到要求慢下放重物时，应使用动力制动开车方式。按下动力制动启动按钮，动力制动电源投入。脚踏动力制动是一次性投入，一经投入，脚应一直踩住不放，否则将造成飞车。若要终止脚踏动力制动，则必须将制动手柄和操纵手柄拉回零位，待提升机(绞车)停稳后，才能松开踏板。同时按下脚踏动力制动电源停止按钮dta。

注意：脚踏动力制动踏板时要轻踩轻放。

2.5、将司机台动力制动转换开关向左转换60度（向右旋转60度可选择恒流方式2），选择恒流方式1（其它操作按正常操作程序）；制动手柄置于紧闸位置，操纵手柄前推，使调速接触器吸合，司机台上直流表应指示恒流方式1所设定的电流，随即将主令手柄拉回等待开车。

2.6使用动力制动开车时，必须先推出主令手柄至极限位置，使电机处于最大制动力矩，然后慢慢松开工作闸，使重物慢慢下放，如制动力矩过大，滚筒静止不动时，可逐级向回拉主令手柄，调节下放速度使绳速达到要求。停车必须先抱紧工作闸，再将主令手柄拉回零。

2.7、 向上行车时需将动力制动转换开关转至中间位置，即可投入正常开车操作。使用动力制动下放重物时，司机必须监视绳速及直流电流表，手不得离开制动手柄，当直流电流突然下降至零（即无动力制动力矩）时，应即抱闸停车。

2.8不使用动力制动时，应将该转换开关转至中间位置，按下停动力制动按钮，切断整流装置电源。

2.9当转换开关在中间位置时可用脚踏动力制动进行调节。

2.10连续使用动力制动开车时，司机必须经常检查直流回路温度，当超过60℃时，可停车冷却一定时间之后再开车。

3、正常运行操作

开车顺序：当油泵已经选择好，调闸转换开关、过卷复位开关和检修方向开关处于正常位置，检修换挡转换开关处于正常位置，功能转换开关处于手动或半自动状态，制动手柄稍微往前抬一点即过零位，操纵手柄稍微往前或往后推一点使零位指示灯灭，待电机励磁电流起来之后，再将制动手柄、操纵手柄推出让电机转起来。如果plc发生故障，可采用临时应急开车，将功能转换开关置于检修位置，操纵手柄不动，将检修方向转换开关置于检修提升或检修下放，检修换挡转换开关旋转可选择临时挡位，推动制动手柄即可进行简易开车。

4、特殊运行操作

4.1、快速停车，在运行过程中，如果需要绞车以较快速度停车时，那么可将制动手柄和操纵手柄同时迅速地拉回零位，绞车便可快速停车。

4.2、安全制动在紧急情况下，需要立即停车时，可按下油泵停止按钮，油泵电机停止或关电锁，切断控制电源。盘式制动器在蝶型弹簧作用下立即施闸，绞车迅速停止，然后迅速收回两手柄。

4.3、紧急断电制动在情况十分危急的情况下，可脚踏紧急停车开关jtk，使空气开关跳闸，断开主电源，绞车立即施闸停车。

4.4、调闸（修闸）、调绳

单筒：如果需要对绞车制动器进行调整和修闸时，可将调闸转换开关sw4转至固闸或活闸位置，这样就可以闸住一对闸而对另一对闸进行调整、修理。

双筒：对绞车制动器进行调整和修闸时同单筒一样处理。调绳部分详见控制原理的调绳调闸控制部分。

特别提醒：调绳必须在空载或轻载状态下进行，不允许重载调绳。

5、过卷复位及报警复位当绞车过卷停车（硬过卷--过卷行程开关动作）后，应将过卷复位开关sw3转到过卷复位位置“下放”或“提升”，按一下故障复位按钮，然后向反方向启动绞车，使绞车缓缓

退出过卷位置。然后再将过卷复位开关转到“正常”位置，即恢复正常状态。当绞车过卷停车（软过卷--超过过卷设定值）后，应将过卷复位开关sw3转到过卷复位位置“下放”或“提升”，按一下故障复位按钮，然后向反方向启动绞车，使绞车缓缓退出过卷位置，即恢复正常状态。如果出现故障报警，汉显装置上会出现故障条文，在报警条件消失的情况下，按一下故障复位按钮，即可消除故障内容。

6、停车离岗操纵

6.1、检查操纵手柄和制动手柄并置零位，各转换开关应置中间位置。

6.2、关掉电锁，取走钥匙。

6.3、踩下急停脚踏开关，断掉总电源，关掉隔离开关。

特别提醒：严禁断电下放重物。

四、保养方法

1、电气设备各个环节，经调整试车正常后，均应注意紧固、打记或封锁，以免因变动而影响绞车正常运行。隔一定时间之后，还应对各环节进行重新校正。每年至少进行一次对系统的全面调试。

2、检查电气线路时，必须断开刀开关1dk后，方能全部断开电源，以保证安全。

3、提升机(绞车)停止使用时，如要关掉控制电源，则必须在提升机(绞车)安全停止转动后，方能断开电锁。如长时间不用，应切断主电源。如环境比较潮湿，重新通电前应注意解潮和绝缘问题。

4、提升机(绞车)带重物下放时，在起动阶段应缓缓松闸，启动完成进入全速后才能安全松闸，以免因启动时，由于电机的再生制动力矩较小，而导致提升机(绞车)加速，并超过同步转速太大。

5、当重物下放至减速阶段时，听到减速铃响后，即应轻轻带闸制动，否则提升机(绞车)在脱掉电源后因自然加速，可能导致飞车事故。

6、操纵提升机(绞车)时，应根据减速阶段的实际情况，选择减档档位和时间。

7、如发生紧急事故，可迅速脚踏急停开关jtk1（左脚），切断主电源，而进行紧急制动；也可以关掉油泵电源，进行安全制动停车。

8、机如因较长时间停止使用或停机后，司机离开机房，则应关掉电锁，而将控制电源切断；同时还应脚踏急停开关，切断主电源。

9、牌坊指示器及数字指示器作为指示负荷的实际位置，也是正确操作的依据，因此经常检查其可靠性和校准工作。

10、各接触器和继电器应经常清除灰尘。其触头应平整接触良好，并保护一定的压力。特别是主提升电动机，至少每半年做一次保养，一年做一次绝缘处理。

11、提升机(绞车)处于动力制动运行时，可根据负荷选择档位以选择投入电阻的数量；投入动力制动时，应密切注意制动电流表，若无制动电流，应立即施以机械闸，以免速度上升。

12、提升机(绞车)在运行过程中，禁止转动各转换开关。

13、严禁断电溜放重物，严禁带电串电阻下放重物，以免飞车。

14、有关提升机(绞车)的机械部分，请参阅相关的机械说明书。

15、使用单位应根据有关安全规程，结合本机性能制订操作规程、维护检修、信号联络、交接班制度,并严格遵守执行。

16、产品的维护和保养是合理使用产品的重要环节，根据不同产品的特点和要求，使用方需要周期性保养和定期日常维护。

17、使用方如对产品的某些性能和控制程序存在疑问或在日常维护中遇到困难,请尽快与厂方联系。

五、对提升机的一般要求：

提升司机的责任重大，要求也应非常严格:

1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械，电器等方面的基础知识，并能了解矿井采、掘、运的生产流程。

2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造，动作原理及其作用，并且具有维护、保养、和检修设备的能力。

3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。

4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。

5、司机身体健壮，精力充沛、视、听力好。

6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风，为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。

7、司机应做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）和向“三包制”（包开、包维修、包检修）方向发展。

8、提升司机必须经过培训考核合格，取得合格证，才能操作提升机和监护操作。

9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。

“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。六、提升机司机的操作要领：

1、“一严”是：严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时，为保证提升工作的安全，两个司机必须一人操作、另一人监护。

2、“二要”是:司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手把要座端正，思想要集中。

3、“三看”是：起动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。做到稳、准、快。即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快，采取措施要快。

4、“四勤”是:司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。

5、“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不。

第2篇 烧结机岗位安全规程

1、严格执行各种安全、消防规章制度。本岗位操作人员应掌握防火、灭火知识。

2、上岗前必须正确穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、劳保皮鞋。

3、上岗前安全检查：

3.1安全通道畅通，无障碍物。

3.2安全防护罩、拉绳开关、安全防护栏、安全标示、安全检测、通讯、消防设施等整洁完好，无缺损、无挪移。

3.3设备运行正常，润滑良好。

3.4使用工具安全状况良好，摆放整齐，符合“6s”要求。

3.5及时联系修复本生产区域内损坏的照明及相关安全设施。

4、设备启动前和运转中，运转部位不得有人或有障碍物。启动前必须进行安全确认：

4.1得到开机指挥人（当班工长）的开机前检查指令；

4.2启动设备操作人员必须是该岗位操作工，有权开启设备；

4.3检查、确认检（抢）工作已结束，检（抢）修人员已撤离到安全部位；

4.4检查、确认安全开关、事故开关、拉线开关已复位；

4.5检查、确认各设备内和设备周围危险区域内无人或无障碍物；

4.6设备巡查完毕后将检查、确认信息电话传达到开机指挥人，开机指挥人得到以上确认后下达开机指令，开机指令必须明确、详细；

4.7设备操作人员必须对开机指挥人及指令进行确认并严格按照开机指令进行操作；

4.8设备启动后指挥人及各部位操作人员要对设备进行严密监控，紧急情况下应采用急停措施关闭设备，未经岗位许可不得重新启动。

5、需进入刮板机料槽内处理故障时，必须征得看火同意，并停下烧结机，检查、清理烧结机回程台车上积料，防止碰伤、砸伤和烫伤，执行危险作业审批程序后方可进入刮板机内进行维修工作。

6、当烧结机台车大量带大块时，应及时与主控联系调整烧结生产过程，同时进行刮料操作，避免积料影响刮板机和台车正常运转。

7、当单辊机进行破碎作业时禁止打开观察盖门防止高温物料从密封罩溢出发生烫伤事故

8、安全照明设施应保持齐全、完好，任何操作人员不得违章更换、私接电器。

9、进入岗位后严禁私自脱岗，形成无人控制状态。

10、交班安全检查：

10.1作业完成后应进行安全检查，检查接班检查项目，做好交接班记录；

10.2如实向接班者介绍本班生产、运行、安全情况及注意事项，报告安全隐患及安全整改；

10.3无人接班或发现安全隐患，必须报告上一级主管，不得擅自离岗或隐瞒报告；

10.4交接双方认可后，签字接班。

第3篇 中频炉、高频炉操作安全规程

一 . 操作规程

1.操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。

2.检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。

3.炉体使用冷却水，要符合水质硬度要求。

4.开机工作应按程序进行，发现异常，及时处理。

5.开炉后不准打开设备箱体门。

6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通，经常检查炉体和线圈，防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况，如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。

7.工作完毕，切断电源，清理设备和现场。

二 . 注意事项

操作前操作人员必须按规定正确穿戴防护用品，以防烫伤和烟雾对身体的伤害。

第4篇 测温岗位职业健康安全规程

1、测温时应注意装煤车的行走动向和打开的装煤孔。

2、禁止在烟大火大的地方测温。

3、打开看火孔时，应站在上风侧，禁止脸部正对看火孔。

4、禁止从炉上往下扔东西。

5、禁止坐在炉顶轨道上。

6、测温时，看火孔盖不得连续打开5个以上，测温后立即盖上，防止杂物煤灰等掉入火道。

7、禁火区动火按有关规定执行。

8、在遇停水、停电时，应协助加热组长做好停止或恢复加热工作。

9、掌握调火岗位安全规程。

10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

11、每年定期进行职业病健康体检。

12、定期组织学习职业病健康防治知识。

13、本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩

第5篇 易燃物品使用安全规程

1、严禁在易燃品储存区域明火作业。

2、使用易燃品蒸馏或升华作业时，应注意；

2.1应采用水（油）浴器，电热板或电砂浴加热，不准用明火加热；

2.2试验仪器应严密；

2.3蒸馏装置下面，应设置金属浅盘；

2.4工作地点应通风良好，严禁放置可燃性物料；

2.5工作时应佩戴防护目镜。

3、实验室存放易燃物总量不许超过三公斤，单类易燃物不得超过一公斤。随用随取，严格领取、回收；

4、遇水易燃物（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等），禁止丢入废液桶内。

5、发生着火事故，应立即撤除一切热源，关闭煤气和电门，用砂子或石棉布覆盖失火地点或使用二氧化碳等灭火器灭火。易燃化学物品严禁使用水灭火。

6、应经常检查消防设施。

7、易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中。

8、易燃物包括：醇类；醚类；丙铜；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；过氧化钠；金属钾、钠、镁等；。

9、蒸馏提纯或蒸馏实验，明火加热作业时，每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升。应制定防火措施。

第6篇 井下探放水安全规程

一、概述

（一）探水的目的

深水是采掘过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状等。其目的是为有效的防治矿井水害做好必要的准备。

（二）探水的原则

采掘工作中必须执行“有掘必探，先探后掘”的原则，因而遇到下列情况之一时，必须探水。

（1）接近水淹的井巷、老空、老窑或小窑时。

（2）接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时，或通过它们之前。

（3）打开隔离煤柱放水前。

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。

（5）接近可能涌（突）水的钻孔时。

（6）接近有水或稀泥的灌浆区时。

（7）采动影响范围内有承压含水层或含水构造，或煤层与含水层间的隔水岩柱厚度不清，可能突水时。

（8）接近矿井水文地质条件复杂的地段，采掘工作涌（突）水预兆或情况不明时。

（9）采掘工程接近其它可能涌（突）水地段时。

二、探放老空水

矿井采掘的废巷老空积水，其几何形状极不规则，积水量大者可达数百万立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它们时，常常造成突水淹井及人身伤亡事故，故必须预先进行探放老空水。

三、探放老空水的原则

探放老空水除了要遵循上述的探放水原则外，还应遵循下述探放老空水的具体原则。

（1）积极探放。当老空区不在河沟或重要建筑物下面、排放老空区内积水不会过分加重矿井排水负担、且积水区之下又有大量的煤炭资源急待开采时，这部分积水应千方百计地放出来，以彻底解除水患。

（2）先隔离后探放。与地表水有密切水力联系且雨季可能接受大量补充的老空水；老空的积水量较大，水质不好(酸性大)，为避免负担长期排水费用，对这种积水区应先设法隔断或减少其补给水量，然后再进行探水，若隔断水源有困难无法进行有效的探放，则应留设岩柱与生产区隔开。待到矿井生产后期再进行处理。

（3）先降压后探放。对水量大、水压高的积水区，应先从顶、底板岩层打穿层放水孔，把水压降下来，然后再沿煤层打探水钻孔。

（4）先堵后探放。当老空区为强含水层水或其它大小水源水所淹没，出水点有很大的补给量时，一般应先封堵出水点，而后再探放水。

四、探放断层水

凡遇下列情况必须探水：

（1）采掘工作面前方或附近有含（导）水断层存在，在具体位置不清或控制不够严密时。

（2）采掘工作面前方或附近预测有断层存在，但其位置和含（导）水性不清，可能突水时。

（3）采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压处于临界状态（即等于安全隔水层厚度和安全水压的临界值），在掘进工作面 、采面影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发生突水时。

（4）断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水迹象，但由于水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起老空水、需要探明其深部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时。

（5）井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含（穿）水，但在深部有可能突水时。

（6）根据井巷工程和自设断层防水煤柱等的特殊要求。

（7）采掘工作面距已含水断层60m时。

（8）采掘工作面接近推断含水断层100m时。

（9）采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短时。

（10）采区内构造不明，含水层水压又大于2～3mpa时。

五、探放含水层水

由于基岩裂隙水的埋藏、分布和水动力条件等都具有明显的不均匀性，煤层顶、底板砂岩水、岩溶水等在某些（或某一）地段对采掘工作面没有任何影响，而在另一些地段却带来不同程度的危害。为确保矿井安全生产，必须探清含水层的水量、水压和水源等，才能予以治理。

防治煤层顶、底板含水层的水害，既要从整体上查明水文地质条件，采取疏干降压或截源堵水等防治措施，又要重视井下采区的探查。井下探查往往是疏干降压或截源、堵水等措施的先行步骤和重要依据。如无水或补给量很小，通过探查孔放水即能达到降压或疏干的目的；若补给水源丰富，水量大，需要通过井下“大流量、深降深”的放水试验和物、化探方法的配合，查明条件后才能采取相应的防治方法。因此，井下探放含水层水是矿井防治水的基本工作内容之一

第7篇 炉前一般岗位安全规程

1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。

2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。

3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。

4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。

5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。

6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。

7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。

8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。

9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。 严禁往下扔东西，以免伤人。

10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。

11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。

12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。

13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。

14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。

15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。

16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。

17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸.

18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。

19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。

20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。 出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。

21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。

22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。

23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。

第8篇 压路机作业安全规程

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动；

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用；

3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行；

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m.

振动压路机尚应遵守下列规定；

（1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；

（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压；

（3）换向离合器离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

第9篇 作业指导书/建筑油漆工安全规程

建筑油漆工安全规程

1． 油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品工作场地不准吸烟。还必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。

2． 无论是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在喷刷漆未干的构件上，以防滑倒。

3． 工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。

4． 油漆涂料凝结时，不准用火烤。

5． 两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞。

6． 在离地3公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应戴好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。气管、屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高4.5米以上天棚刷油漆，应搭满堂架子。不准在暖气片或设备管线，配件上搭设跳板操作，在车辆行人经过的地方操作时，在附近设临时挡物，警示标志或派人监护。

7． 刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，并采取通风措施。

8． 油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油纱一定要放在桶内，不得乱抛。

9． 机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。

10． 在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴须抹净，并用干灰吸干以免滑倒伤人。

11． 处理废酸废物，或废旧煤油、汽油、松节油、硝漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任。

12． 煎熬油腊向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄灭，以减低溶化剂的温度，不使它达到沸点。

13． 用锅熬油漆不得超过容量的四分之三。锅内不能沾水。熬漆工作结束后，应将锅下余火熄灭。

14． 工作结束应做好现场和个人的清洁卫生下班或餐前一定将手洗净，涂凡士林部位也应全部洗净。

15． 登高作业必须遵守“高空作业安全规程。”

第10篇 焊接、气割现场安全规程

一、焊接作业前的准备工作

（一）、弄清情况、保持联系

工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。

（二）、观察环境，加强防范

明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。

二、焊割作业前的检查和安全措施

（一）检查污染物

凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。

一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。

二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。

三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。

应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。

（二）严防三种类型的爆炸

1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。

2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。

3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。

上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。

（三）一般动火的安全措施

1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。

2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。

3、置换：就是把惰性气体（n2、co2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。

4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。

5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。

6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。

7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。

8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。

为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。

1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。

2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。

3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。

4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。

5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。

6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。

9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。

10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

三、焊割时的安全作业

（一）、登高作业应做到：

1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。

2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。

3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。

4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。

5、注意火星的飞溅。

（二）进入设备内部动火的安全措施：

1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。

2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。

3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。

4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。

5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。

6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。

7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。

（三）焊修燃料容器的安全措施：

燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种：

1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。

如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。

四、焊割作业后的安全检查

（一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。

（二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。

（三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。

（四）最后彻底清理场地。

第11篇 铸铁工安全规程

1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；

2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；

3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；

4、更换新模子必须加油后使用；

5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；

6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；

7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；

8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；

9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；

10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；

11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；

12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；

13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；

14、 禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员（无证人员）上机操作。

第12篇 lf炉精炼工安全规程通则

1 凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。

2 操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，否则禁止上岗。

3 lf炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。

4 更换电极时，要有专人指挥，做到上下内外协调一致，避免误操作，避免安全事故。

5 交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。

6 各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。

第13篇 焙烧中控工安全规程

1检查系统各处安全反馈信号是否正常,启动设备必须通知各岗位。

2点火前煤气管道必须放散,做爆破试验,确认管线煤气合格.

3点火前排烟机必须启动10-15分钟,窑尾压力不小于2千帕后方可点火.

4点火时煤气压力不小于8千帕.

5点火时窑头正面不许站人.

6观察火焰或者预热器、冷却器物料情况必须戴好防护面罩或者防护镜.

7窑头等煤气区域严禁烟火.

8经常检查所辖管线煤气泄漏情况.

9出冷却器温度要小于100摄氏度.

第14篇 自动扶梯作业安全规程

(1) 自动扶梯骨架吊装就位时,应采取严密的安全措施,起吊时应有专人统一指挥,防止意外事故发生。

(2) 安装或修理时,应在两侧搭设施工脚手架,脚手架应与扶梯骨架呈斜坡阶梯式状,并搭设防护栏杆,必要时脚手架下应装安全网,经检查合格,安全牢固后才能使用。

(3) 安装钢化玻璃时,要轻搬、轻放防止碰撞,压紧时防止用力过猛,压碎玻璃伤人。

(4) 在通电试运行前,要先将扶梯内的各物件清理干净,各润滑部位加油,并清理梯级,应有专人负责电器开关,停止运转后应立即关掉或拔去插头,在施工中应关闸挂牌以防运转伤人。

(5) 进行断续开车试运转如果发现异常声音及碰擦,应立即停车检查并进行调整。

第15篇 水泵工段安全规程

1、未经公司有关部门和车间有关领导的同意,

2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位。

3、班前、班中不准喝酒,岗位上不准会客,严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作堆积杜绝违章作业。

4、因工作或检修需要,需进行危险作业或动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按照两证的要求采取相应的安全措施,比批准后方可进行作业。

5、因工作或检修需要,需进入储水池里面作业,应作为危险作业看待,作业时应有2 人以上在场。

6、各设备接地线必须良好,转动设备启动前应放好防护罩,严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵,不准用湿布擦抹电机,严禁水滴入电机内。

7、严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。

8、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及电机通风口。

9、各备用设备必须随时处于良好运行状态,有故障及时汇报、排除。

10、严禁急剧开、关阀门,阀门不应关得太紧,平时要注意阀门的保养。

11、电气设备发生故障必须找电工修理,非电工人员禁止拆修电气设备。

12、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置物品,以免引起火灾。

13、消防器材应配置齐全完好,并定期检查按期更换,做到人人会用,不得挪作它用。

14、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水,以免滑倒摔伤。

15、排水沟和管道要加盖,特别是储水池口必须加盖,以防人员掉入受伤。

16、出现下列情况之一,必须紧急停车:

(1)电机及泵发现异常响声时;

(2)水泵的阀门管道有破裂大量漏水时;

(3)泵房进水危及电机安全运行时;

(4)电机的温升大于80 度时,应查明原因。