浓密机安全技术操作规程汇编（10篇范文）

浓密机安全技术操作规程

一、设备检查与启动

1. 在操作前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。

2. 对浓密机进行全面检查，确保无异常磨损、松动或损坏的部件。检查内容包括电机、轴承、减速机、传动装置及底流排放系统。

3. 检查液压系统压力是否正常，润滑油位是否在规定范围内。

4. 确认电气控制系统无短路、裸露电线现象，所有开关、按钮功能正常。

5. 启动前，确保浓密机周边无人，按下启动按钮，设备应平稳启动，无异常震动和噪音。

二、运行监控与调整

1. 运行过程中，密切观察浓密机的工作状态，包括溢流水质、底流浓度和处理量。

2. 根据工艺需求，适时调整给料泵的流量，保证浓密机工作在最佳效率区间。

3. 定期检查液压系统的压力，如有异常，及时调整或维修。

4. 注意电机温度，超过规定值时应停机冷却，防止过热损坏。

5. 观察并记录运行参数，如电流、电压等，以便分析设备性能和故障预警。

三、维护保养

1. 每日作业结束后，清理设备表面的物料残留，保持清洁。

2. 定期对轴承进行润滑，更换磨损严重的密封件。

3. 检查并更换破损的耐磨衬板，确保设备内部结构完整。

4. 定期对液压系统进行清洗和更换液压油，确保其正常工作。

5. 对电气控制系统进行定期检查和维护，防止电气故障发生。

四、应急处理与安全注意事项

1. 发现异常情况，如设备剧烈震动、异响或突然停机，应立即按下急停按钮，并报告维修人员。

2. 避免在设备运行时接触转动部位，以防卷入造成伤害。

3. 如需进入浓密机内部进行检修，必须切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，并采取必要的通风措施。

4. 在清理底流排放系统时，应佩戴防护手套，防止划伤或烫伤。

5. 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，避免滑倒或绊倒事故。

五、操作人员培训与纪律

1. 所有操作人员必须接受浓密机操作和安全培训，通过考核后方可上岗。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。

3. 培养良好的团队协作精神，遇到问题及时沟通，共同解决。

4. 遵守工作时间，不疲劳作业，保持清醒的头脑。

六、标准

本规程依据《矿山机械设备安全操作规程》、《冶金企业安全生产标准化规范》等相关标准制定，旨在保障浓密机的安全运行，提高生产效率，降低设备故障率，确保员工的生命安全。

以上规程应作为日常操作的指导原则，每位操作人员都应熟知并严格执行，以确保浓密机的稳定运行和生产环境的安全。

浓密机安全技术操作规程范文

第1篇 浓密机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、掌握浓缩澄清的基本理论、本作业的工艺作用和要求以及本厂矿浆流程、浓缩入料的数、质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的产品指标要求。

第3条、熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和有关的电气基本知识。

第4条、熟悉岗位设备的开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条、熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。

第6条、严格执行《选矿厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第7条、上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。

二、安全规定

第8条、 浓缩机的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。

第9条、  禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。

第10条、 使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。

三、工作前的准备

第11条、了解矿浆状况和其它作业用水情况。

第12条、检查来料水槽、管道、阀门应畅通严密，各闸门应处于应有的开、闭位置。

第13条、溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无堆积矿泥现象。

第14条、周边传动浓缩机的行车轨道应平整、牢固、无打滑现象，托轮不应过渡磨损。

四、正常操作的规定

第15条、接到开车信号，确认无误后，即可应答开车。

第16条、根据浓缩机入料的浓度、流量、溢流和底流浓缩情况及时调整底流的排放速度和絮凝剂的加入量。

第17条、根据池内煤泥的情况及相关设备的运转情况，及时与沉降机、压滤司机联系，努力实现底流的大排放，尽可能处理系统中的煤泥，确保矿浆浓度不超标。

第18条、密切注意耙子的运转情况，是否有打滑、刮帮异常声音等现象，发现问题及时汇报处理。

第19条、要及时检查耙子周围的运行轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳，雨雪天气在轨面上撒些干沙，注意防滑。

第20条、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、声音是否正常，发现异常及时汇报处理。

五、特殊情况的处理

第21条、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部澄清水管或高压清水管冲刷，同时开启底流泵排料，直致浓度正常为止。

第22条、当杂物、块矿进入浓缩机底部的管路时，要停车彻底清理泵前端的篦子，清理掉里面的杂物。

六、操作后的工作

第21条、生产系统停车后，由于煤泥浓缩的滞后性，浓缩机还需继续运行，排放底流，当底流浓缩降到规定要求时方可停车。

第22条、停车后检查管道有无堵塞，阀门要处于停车位置。

第23条、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备环境卫生。

第24条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。

第2篇 精矿浓密机工安全操作规程

操作人员必须遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

要经常对浓密机及其周围进行检查，防止其他人上到浓密机的边缘上去，自己也不得上去从事任何操作。

要准确掌握浓密机耙子的提升高度，放矿时，耙子要分次下落，不得一次性下落过高。

下井内前，上部要设专人监视，并及时呼应。下去后，自己要站在安全的地方，尽量减少在危险场所停留的时间。

井内照明必须良好，无照明灯时，下去的人必须手持手电照明装置，并及时修好照明灯。

在井内操作时，开关阀门要均匀用力，不可过猛。

精矿浓密机工兼管事故泵，操作时要严格遵守《事故泵安全操作规程》。

第3篇 浓密机工安全技术操作规程

1 开车前应认真检查浓密机，确认安全后方可开机。

2 开车时应与上下联动工序联系好后启动电机按钮，后将耙架徐徐落到规定位置后给矿，调节排矿浓度放矿, 若带负荷开车首先应将耙子提起，然后盘车，再启动电机，将耙子下降到规定高度。

3 运行随时检查电机、各部轴承的温升情况，注意有无异常气味和声响，随时检查各传动部件有无异常声响，发现问题及时处理,经常检查过负荷指针指示情况，接近临界值时应立即提起耙子，消除后再落下。

4 正常停机时，应先停止给矿，加大排矿，待浓缩产物排空后停车，提起耙子。

5 无通知停电或事故停车时，应立即按下停车按钮，并迅速提起耙架。

6 运转后一般不许停车，遇特殊情况需要停车时，应将耙架迅速提起，并加大排矿量，以免埋没耙子，此种停车一般不超过1小时。

7 电器设备发生故障时，应立即切断电源，迅速提起耙子，通知电工抢修。

8 取样测浓度时，必须戴好防水胶手套。

9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。

第4篇 浓密机岗位安全操作规程

1、严格执行技术操作规程。

2、开机前认真检查各部件的安全情况,浓密机是否卡死,方能开机。

3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态,电器是否完好,碳刷有无问题。

4、禁止在浓密机运转后站在耙架上、机壳上、轨道上处理设备问题,防止发生意外。

5、严禁湿手操作电器设备。

第5篇 工贸洗涤浓密机岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品,班前、班中严禁喝酒。

2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落,进入冬季要防止地面、楼梯、平台等积水结冰,造成滑跌。

3、工作期间,注意不要接近辐射源,发现辐射源防护装置破损,应及时处理,更换下的辐射源要转交指定部门。

4、与含氰矿浆接触时,要配戴乳胶手套,空气中氰化物超过标准时,上岗操作要佩戴防毒面具。

5、在浓密机底部工作时,要防止底流矿浆喷漏。

6、检修浓密机底流阀门,必须经过车间领导的同意,并有领导现场指挥。

7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行,禁止带负荷。

8、随时检查设备的温升、润滑情况,有无异常声响、震动及气味。

9、设备及电器的保护装置安全可靠,否则职工有权拒绝操作。

10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮,电路湿水受潮的设备严禁开启。

11、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸”标设牌。

12、高空作业必须佩戴安全带。

第6篇 浓密机工安全操作规程

1、开车前应做到:

(1)检查各部螺丝是否紧固,各润滑点润滑情况是否良好。

(2)检查电机及各传动部件有无卡阻,检查浓缩池内有无杂物,检查耙子调节各齿是否与锥面保持平衡,并把耙子调节在规定的高度上。

2、正常开车和运转中应做到:

(1)若带负荷开车,首先应将耙子提起,然后加大放矿量,开动电机后再慢慢地将耙子下降到规定的高度。

(2)随时检查电机、轴承及各设备的温度变化及润滑情况,发现问题及时处理。

(3)随时注意溢流管是否畅通,溢流是否纯净,要均匀给矿,均匀放矿。

(4)严禁在浓密机上盖存放杂物或工作,以防杂物或油污掉进机内。

(5)备用泵长期不用时,开车前必须找电工测量绝缘,不准把水洒在电机及其它电器设备上。

3、停车时应做到:

(1)正常停车应将池内积矿放净,并用清水清洗管路,冬季应防止存水冻管。

(2)无通知突然停电应首先停止给矿,并立即通知车间要求马上送电,若停电超过半小时要将耙子慢慢提起来。

(3)搞好卫生,管好工具。

第7篇 浓密机安全操作规程

1.启动前

1)检查浓密机润滑油位,低于下限时必须加足。

2)检查油雾器油量,不足时加满。

3)检查浓密机运行道路上有无杂物,如有,必须清除掉。

4)合上电源,手动试验行车前后限位是否有效

2.运行中

以上检查处理完毕,即可开机。

如失效,必须立即修复。

1)检查两个刮臂是否停在高位,如不在高位,必须先将它们提至高位,并可靠固定。刮臂处于低位时,浓密机严禁倒行。

2)将浓密机倒行至终端位置,停车。

3)将两刮臂放下至刮泥位置。

4)按下浓密机前进按钮,使浓密机正向行走进入工作。浓密机运行时,操作工不得离开,必须随时注意和控制浓密机的运行状态。

5)在运行中,如发现有异常的噪音、振动,或限位失效而压缩机不停止时,操作工必须立即停机处理后才可开机。

3.停机:

1)浓密机机运行完毕,必须停放在指定位置。

2)关闭控制柜内各开关,并关掉电源。

3)按要求做好运行记录。

第8篇 工贸企业浓密机岗位安全操作规程

一、开车前准备

1、接氰化浸出岗位通知后，做好开车准备。

2、按照要求，进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。

3、详细检查各浓密机传动机构，各部位螺丝是否紧固，各润滑点润滑情况 是否良好，减速机油量是否合适。

4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠，确认无误后将球阀关闭。

5、检查各浓密机软管泵，电器、仪表、阀门是否完好。

6、向2台浓密机内注入清水或贫液，没至耙架即可，启动耙子，观察其运转一周以上，如有问题，立即停车，通知相关部门进行维修，确认无误后，准备 开车。

二、开车步骤

1、通知浸出岗位，向二洗浓密机内输送矿浆。

2、开启并调节絮凝剂管道阀，加入适量絮凝剂。

3、待二洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，启动二洗底流 软管泵，向三洗浓密机内输送矿浆。

4、待三洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，通知尾渣陶瓷过滤岗位，做好开车准备，启动底流软管泵，向矿浆槽输送矿浆。

5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水，向三洗浓密机输送洗水，溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。

6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行，禁止带负荷。

三、正常操作中控制

1、按运转检查内容和要求，检查本岗位设备运转情况。

2、经常检查浓密机存矿情况，防止溢流跑浑。

3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系，随时调整排矿量和排矿浓度。

4、按原始记录要求，认真填写生产记录。

四、停车步骤

(一）计划停车

1、当进矿停止后，关闭絮凝剂管道阀，停止加入絮凝剂，停止输送洗水。

2、加大排矿量，观察浓密机负荷指示器处于空负荷时，方可准备停车。

3、关闭排矿阀门，打开清水阀，向泵内注入清水，冲洗底流泵和矿浆管道。

4、冲洗干净后，停止底流阀，关闭清水阀，打开事故阀，放出泵内的水。

5、检查排矿阀门，确定关闭不漏矿，停止转动装置。

(二）短期停车

1、打开浓密机循环管阀，关闭底流软管泵，停止向浓密机供矿。

2、关闭絮凝剂管道阀。

3、随时检查耙架运转是否良好，对浓密机进矿量和存矿量做到心中有数， 待浓度达标后及时开启软管泵。

(三）突然停电或事故停车

1、迅速切断耙架电源。

2、关闭底流阀门，打开底流泵事故阀门，排出管道及泵内的全部矿浆并用 水冲洗。

3、通知氰化浸出岗位，停止向浓密机送矿。

第9篇 工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。

2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落，进入冬季要防止地面、楼梯、平台等积水结冰，造成滑跌。

3、工作期间，注意不要接近辐射源，发现辐射源防护装置破损，应及时处理，更换下的辐射源要转交指定部门。

4、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过标准时，上岗操作要佩戴防毒面具。

5、在浓密机底部工作时，要防止底流矿浆喷漏。

6、检修浓密机底流阀门，必须经过车间领导的同意，并有领导现场指挥。

7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行，禁止带负荷。

8、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响、震动及气味。

9、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。

10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。

11、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标设牌。

12、高空作业必须佩戴安全带。

第10篇 工贸浓密机岗位安全操作规程

一、开车前准备

1、接氰化浸出岗位通知后,做好开车准备。

2、按照要求,进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。

3、详细检查各浓密机传动机构,各部位螺丝是否紧固,各润滑点润滑情况 是否良好,减速机油量是否合适。

4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠,确认无误后将球阀关闭。

5、检查各浓密机软管泵,电器、仪表、阀门是否完好。

6、向2台浓密机内注入清水或贫液,没至耙架即可,启动耙子,观察其运转一周以上,如有问题,立即停车,通知相关部门进行维修,确认无误后,准备 开车。

二、开车步骤

1、通知浸出岗位,向二洗浓密机内输送矿浆。

2、开启并调节絮凝剂管道阀,加入适量絮凝剂。

3、待二洗浓密机内进入矿浆后,开启浓密机,底流达标后,启动二洗底流 软管泵,向三洗浓密机内输送矿浆。

4、待三洗浓密机内进入矿浆后,开启浓密机,底流达标后,通知尾渣陶瓷过滤岗位,做好开车准备,启动底流软管泵,向矿浆槽输送矿浆。

5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水,向三洗浓密机输送洗水,溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。

6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行,禁止带负荷。

三、正常操作中控制

1、按运转检查内容和要求,检查本岗位设备运转情况。

2、经常检查浓密机存矿情况,防止溢流跑浑。

3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系,随时调整排矿量和排矿浓度。

4、按原始记录要求,认真填写生产记录。

四、停车步骤

(一)计划停车

1、当进矿停止后,关闭絮凝剂管道阀,停止加入絮凝剂,停止输送洗水。

2、加大排矿量,观察浓密机负荷指示器处于空负荷时,方可准备停车。

3、关闭排矿阀门,打开清水阀,向泵内注入清水,冲洗底流泵和矿浆管道。

4、冲洗干净后,停止底流阀,关闭清水阀,打开事故阀,放出泵内的水。

5、检查排矿阀门,确定关闭不漏矿,停止转动装置。

(二)短期停车

1、打开浓密机循环管阀,关闭底流软管泵,停止向浓密机供矿。

2、关闭絮凝剂管道阀。

3、随时检查耙架运转是否良好,对浓密机进矿量和存矿量做到心中有数, 待浓度达标后及时开启软管泵。

(三)突然停电或事故停车

1、迅速切断耙架电源。

2、关闭底流阀门,打开底流泵事故阀门,排出管道及泵内的全部矿浆并用 水冲洗。

3、通知氰化浸出岗位,停止向浓密机送矿。