手工气焊割工安全技术操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、安全准备

1. 检查设备：在开始工作前，确保气瓶无泄漏，焊炬、割炬完好无损，阀门、开关动作灵活。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防火手套及防火服，确保个人安全。

3. 工作环境：清理工作区域，移除易燃物，保证通风良好，避免火源接触。

二、操作步骤

1. 气体连接：正确连接氧气和乙炔气瓶，使用专用的减压器调节气体压力。

2. 点燃焊炬/割炬：先开启氧气阀，再微开乙炔阀，点燃后调整火焰，确认无回火现象。

3. 操作过程：保持焊炬或割炬与工作面的合适角度，控制火焰大小，确保焊接或切割质量。

4. 关闭气体：操作完毕后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，防止回火。

三、应急处理

1. 火灾应对：一旦发生火灾，立即关闭气源，使用灭火器扑救，并报警。

2. 爆炸预防：如闻到乙炔味，迅速关闭气源，疏散人员，避免火花接触。

3. 人身伤害：若受伤，立即进行急救，并及时就医。

四、维护保养

1. 定期检查：定期检查设备，确保其良好运行状态，及时更换磨损部件。

2. 储存安全：气瓶应储存在阴凉通风处，远离火源和热源。

五、培训与监督

1. 持证上岗：所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

2. 定期复训：定期进行安全操作复训，提高员工的安全意识和技能。

标准

1. 执行国家《特种设备安全监察条例》及相关行业规定。

2. 遵守企业内部的安全操作手册和作业指导书。

3. 符合gb/t 24408-2009《气焊、气割安全技术规程》的标准要求。

4. 严格执行iso 9001质量管理体系，确保操作过程的安全与质量。

本规程旨在确保手工气焊割工的安全操作，降低事故风险，提高工作效率。所有操作人员需熟知并严格遵守上述规定，管理层应定期检查执行情况，确保安全措施的有效落实。

手工气焊割工安全技术操作规程范文

第1篇 手工气焊割工安全技术操作规程

（一）适用范围与要求

本规程适用于使用乙炔手工气焊（割）工的安全操作。手工气焊（割）工应遵守本安全技术操作规程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：工具故障，高处或孔井无防护，氧气、乙炔带破损，气焊烟尘毒，焊渣飞溅，拉接临时线，空间受限，梯子不稳，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；

（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；危险作业如无防护登高、使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；割压力容器、易燃易爆品盛装容器；违反点火和关闭程序；操作不当引起回火，工作麻痹以致操作失误；

（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、噪音、气焊烟尘，密闭空间施焊时通风不良致缺氧，空间温度过高。

（4）主要伤害类型：高处坠落、火灾、物体打击、容器爆炸、灼烫、其他（粉尘、辐射、噪音、高温等）。

（三）操作程序和要领

（三.一）设施安全操作要点

（1）一般规定：

① 严格遵守有关乙炔瓶、氧气瓶以及橡胶软管的安全使用规则；

② 氧气瓶库、乙炔瓶库设专人管理，并悬挂安全技术操作规程；

③ 工作前，必须检查乙炔瓶、氧气瓶：瓶帽、瓶阀、防震圈、漆色、安全标志、充装单位及检验合格证等完好，瓶在检验周期内；橡胶软管及其接头、阀门、紧固件均应紧固牢靠，不得松动、破损和漏气现象；氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂；

④ 检查气瓶、附件及管路是否漏气时，只能用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不得抽烟。严禁用火试验漏气；

⑤ 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10m 以上。如条件限制也不得小于5m，并应采取隔离措施；

⑥ 禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔瓶气阀门；

⑦ 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔瓶及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23～30%氯化钠热水溶液解冻、保温；

⑧ 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上；

⑨ 压力表、安全阀，应按规定定期送交校验、试验、检查，并贴检验标签和铅封；

⑩ 工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔瓶放在指定的地点。

（2）橡胶软管：

① 橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2mpa，乙炔软管试验压力为0.5mpa，未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不得使用；

② 软管长度一般为15～30m。不得使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢；

③ 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可乱接；

④ 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不得用弯折的办法来消除氧

气软管着火。乙炔管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭；

⑤ 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，禁止把重的或热的物件压在软管上，也不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破，若软管经过车行道时，应加护套或盖板。

（3）氧气瓶：

① 每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽安全。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输、贮存。使用气瓶需有瓶帽，瓶上必须有两只橡胶防震圈，禁止用吊车吊运氧气瓶。

② 氧气瓶附件有缺损或损坏、阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故；

③ 禁止使用没有减压器的氧气瓶。

④ 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

⑤ 开启氧气瓶阀门时，要用工具，动作要缓慢，出气瓶嘴不要对着人。不要面对减压表，氧气瓶阀门打开后应注意观察压力表指针是否灵活正常；

⑥ 当氧气瓶在电焊工作地点时，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入接触电焊机造成二次回路。

⑦ 氧气瓶一定要避免受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

（4）乙炔瓶

① 乙炔瓶在使用、运输、贮存时应备有干粉和二氧化碳灭火器，采用直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施。气瓶的漆色，标记及装置不得涂改和变换；

② 乙炔瓶使用时，一把焊炬配置一个岗位回火防止器及减压器；

③ 操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启，拧开瓶阀不宜超过1.5 转；

④ 瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时，余压力为0.05mpa，

当环境温度为0～15℃，余压为0.1mpa；当环境温度为15～25℃时，余压力0.2mpa；当环境温度为25～40℃时，余压力为0.3mpa；

⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超过5 只，超过时，车间内应有单独的贮存间，若超过20 只，应置放在乙炔瓶库；

⑥ 乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶、明火相互间距至少离开10m；

⑦ 储存间耐火等级不低于2 级，间内采用防爆开关，防爆灯，间内应有良好的通风、降温等设施，应备有干粉、二氧化碳等灭火器材。

（三.二）焊割炬操作要点

（1）持有效《特种作业证》上岗，并规范着装，即穿工作服（三紧），穿皮鞋，戴电焊皮手套、电焊墨镜、护膝、工作帽（头发塞进帽内）。

（2）通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

（3）使用前检查焊炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开）用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上，若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用；

（4）根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割金属，应用割炬切割金属；

（5）焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不得使用；

（6）工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀；

（7）)短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不得将焊（割）放在地上，较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭（割）炬火焰，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具；

（8）焊炬（或割炬）点燃操作规程；

① 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

② 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

③ 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧气后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆；

④ 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

⑤ 使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火；

（9）熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关一级氧气和乙炔阀门，然后采取灭火措施；

（10）氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃，熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔；

（11）操作焊炬和割炬时，不得将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明；

（12）气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离；

（13）气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时应采用机械通风。

（三.三）工作后

（1）焊割结束后，关闭所有阀门，检查火源，妥善处理余火，避免发生火灾。

（2）工作后，拆卸橡胶软管及减压表并收好；清点并收拾工具，气瓶送回指定位置，清扫工作场地。

（3）做好交接班工作，当班所发生的问题应向接班人交代清楚并写入交接班记录本。

（四）应急处置措施

（1）使用过程中，若发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后才能继续使用；

（2）发生人身伤害事故，在场人员应立即按照《应急处置方案》进行救护，并拨打“120”。

（3）发生火灾爆炸事故时，在场人员应立即关闭气瓶阀门并将气瓶移至安全地点，报告单位领导，拨打120、119 电话。同时用灭火器或水扑救。

（4）整个过程如实纪录归档。

第2篇 工贸企业手工气焊割工安全操作规程

1.一般规定

(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

(2)工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制,也不准低于5m,并应采取隔离措施。

(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点。

(9)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。

.橡胶软管

(1)橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

(2)软管长度一般为l0~20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

(3)氧气软管为红色,乙炔软管为黑色(绿色),与焊炬连接时不可错乱。

(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3.氧气瓶

(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

(2)氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。

(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有lkg/c㎡以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。

(5)开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。

(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表(减压器)不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

(7)气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘。

4.溶解乙炔气瓶

(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度—般不得超过40℃。

(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定:

①不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞;

②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得

放在橡胶等绝缘体上;

④工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避免放在一起。

⑤使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。

⑥必须装设专用减压器,回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。

⑦能用压力不得超过1.5kgf/c㎡,输气流速不应超过1.5~2.0m3/时·瓶.

⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;必须使用铜合金器具时,合金含钢量应低于70%。

⑨瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力:

环境温度℃

l0

0-15

15-25

25-40

剩余压力

kgf/c㎡

0.5

1

2

3

(4)熔解乙炔气瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑,滚、碰、车、船装运时,应妥善固定。汽车装运时,横向排放,头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放,车厢高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季运输要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火,并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

(5)在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间,并有一面靠墙。超过20瓶,应设置乙炔气瓶库。

5.减压器

(1)减压器与气瓶连结之前,应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

(2)安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

(3)装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢。当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪。

(5)减压器不得任意拆卸,并要定期校验。当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用。

(6)各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝。

(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸检查正常后,楼上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拨下为准。

(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程:

①点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。

④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。

⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。

(6)熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。

(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞。发现有回火预兆时,应停止工作。

(8)回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮。等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用。

(9)氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氧气,再点燃.熄灭时先关氧气,再关氧气,最后关乙炔气。

(10)短时间休息,必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具。

(11)工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。

(12)氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

(13)操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

第3篇 手工气焊割工安全操作规程

手工气焊(割)工安全操作规程

一般规定

1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔发生器、溶解乙炔气瓶、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。

3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5．氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。

6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。

8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余

气后才能进行。

10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

二、乙炔发生器

1．乙炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样。

2．移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。

3．乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70％以下的铜合金。防爆膜(片)禁止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。

4．封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入电石。电石块度大小要适当，禁止用电石碎末。当电石块度较小时，必须采用带空心的电石篮，以免温升过高过急。电石篮放入位置应符合规定。

5．乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰浆要及时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃，对于水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃。当温度超过规定时应停止作业。并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。

三、氧气瓶

1．氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也

不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3．禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4．氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5．开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6．当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

7．氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

四、乙炔气瓶

1．乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施。

2．乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

3．操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1．5转。

4．瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃

时，余压为0．05兆帕；当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0．3兆帕。

5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。

6．乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。

7．氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

8．使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

9．气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。

第4篇 手工气焊割工作业安全操作规程

手工气焊(割)工的安全操作规程

[一]一般规定

1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶,水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

2.乙炔站应由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。

3.工作前或乙炔站停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔发生器,氧化瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。4.检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5.氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米,并应采取隔离措施。

6.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

7.气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化,乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23%~30%氯化纳热水溶液解冻,保温。

8.焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9.压力容器及压力表,安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气后才能进行。

10.工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

[二]电石

1.贮存地点必须干燥,通风良好。电石桶应密封,桶上涂写电石桶和禁止用水消火等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。

2.电石桶的搬动应轻搬轻放,不准扔甩,以免产生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。

3.取装电石和砸碎电石时,操作者应戴手套,口罩租眼镜,防止打碎的电石进入眼中。

4.电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。

[三]乙炔发生器

1.罩炔发生器本体外部应涂写危险!乙炔发生器!字样。

2.移动式小型乙炔发生器,须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。

3.乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作,避免产生乙炔铜,引起爆炸,可以用含铜量在70%以下的铜合金。防爆膜(片)禁止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。

4.封闭式乙炔发生器,必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。放入电石前,先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通,热后放入电石。电石块度大小要适当,禁止用电石碎末。当电石块度较小时,必须采用带空心的电石篮,以免温升过高过急。电石篮放入位置应符合规定。

5.乙炔发生器的压力要保持正常,水必须保持清洁,电石分解的灰浆要及时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃,对于水入式发生器,其冷却水温不得超过50℃。当温度超过规定时应停止作业。并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。

6.严禁使用浮桶式乙炔发生器。

7.移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起,相互间隔要3米以上。8.每个乙炔发生器,必须装有水封式回火防止器。工作前应添上净水,保持水位一定高度。每个回火防止器只能供一个焊炬工作。供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器,必须有一个总回火防止器。

9.乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置,如防爆片(膜),防爆针及回火防止器。更换电石后,必须将容器内含有空气的乙炔气体放净,才能允许进行焊割。

[四]水封式安全器

1.使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次(回火后应再检查一次),并检查是否漏气。

2.水封安全器必须垂直放置,以免影响防止回火的作用,其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。

3.每一焊割炬,必须有一个回火防止器,多于一个焊炬同时工作,应在乙炔发生器上安置总水封安全器,每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。4.水封安全器每月应拆卸清洗一次,并应定期大修一次。

5.检查漏气和解除冻结应遵守一般规定中有关要求。[五]橡胶软管1.橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕;乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2.软管长度一般为10~20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3.氧气软管为黑色,乙炔软管为红色,与焊炬连接时不可错乱。

4.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

5.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时,应加护套或盖板。

[六]氧气瓶

1.每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年),色标明显,瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送贮存,使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2.氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。

3.禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,并将阀门拧紧,写上空瓶标记。

5.开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。

6.当氧气瓶在电焊同一工作地点,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。

7.氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用应尽可能垂直立放,并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

[七]乙炔气瓶

1.乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放或倾倒;应避免剧烈震动、碰撞;运输时应使用专用小车,不得用吊车吊运;环境温度超过40℃时应采取降温措施。

2.乙炔瓶使用时,一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

3.操作者应站在阀口的侧后方,轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。4.瓶内气体不能用光,必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时,余压为0.05兆帕;当环境温度为0~15℃,余压为0.1兆帕,当环境温度为15~25℃时,余压力0.2兆帕,当环境温度为25~40℃时,余压为0.3兆帕。

5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时,车间内应有单独的贮存间。若超过20只,应放置在乙炔瓶库。

6.乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶,明火相互间距至少离开10米。

[八]焊割炬操作

1.通透焊嘴应用铜丝或竹签,禁止用铁丝。

2.使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接插乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。

3.根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切割厚金属。

4.焊、割炬射吸检查正常后,进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出噼啪的炸鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6.短时间休息时,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并停止供水,然后收拾软管和工具。

7.焊炬飞或割炬)点燃操作规程:

(1)点火前,急速开启焊炬(或割

炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用;

(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;

(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,当发现冒黑烟时,立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧后一旦发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;

(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;

(5)使用氢气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。

8.熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,若胶管或回火防止器上出现喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。

9.氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氢气,最后放出氧气,再点燃。熄灭时,先关氧气,后关氢气,最后关乙炔。

10.操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

11.使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

12.气源管路通过人行通道时,应加罩盖,注意与电气线路保持安全距离。