锻机、磨机安全技术操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、锻机安全操作规程

1. 检查与准备

- 在启动锻机前，务必进行全面检查，确保设备无明显损坏，各部件紧固，润滑系统正常。

- 检查锻件材料的质量，确认无裂纹、夹杂等缺陷。

- 确保操作区域整洁，无杂物，避免影响操作。

2. 设备启动与运行

- 按照制造商的指导手册启动锻机，遵守预热程序。

- 在锻打过程中，保持注意力集中，随时观察锻件变形情况，避免过锻或欠锻。

- 使用专用工具操作，禁止直接用手接触锻件或锻锤。

3. 安全措施

- 操作员应佩戴防护眼镜、头盔、手套等个人防护装备。

- 设立安全警戒线，无关人员不得进入工作区。

- 在锻机运行期间，禁止进行任何形式的维修或调整。

4. 应急处理

- 发现异常情况立即停机，按照应急预案进行处理。

- 如遇设备故障，及时报告并由专业人员进行维修。

二、磨机安全技术操作规程

1. 设备检查

- 在开机前检查磨机内部是否有异物，清理干净后再启动。

- 检查磨环、磨辊等关键部位磨损情况，如有严重磨损需及时更换。

2. 运行管理

- 根据物料性质调整磨粉参数，如进料量、转速等。

- 磨机运行中，定期检查出料质量，确保达到工艺要求。

3. 安全规定

- 磨机运行时，严禁打开检查门或进行任何维护操作。

- 保持磨机通风良好，防止粉尘积聚，定期清理除尘系统。

4. 维护保养

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。

- 对于可能出现的高温、振动异常等现象，应及时排查原因并解决。

5. 应急响应

- 发生粉尘爆炸等紧急情况，立即启动应急疏散计划，关闭设备电源。

- 培训员工掌握基本的灭火和自救技能，以应对突发状况。

标准

以上规程的制定依据国家《安全生产法》、《机械设备安全操作规程》等相关法律法规，并结合行业标准及企业实际操作经验。所有员工必须严格遵守，违反规程将依据公司相关规定进行处理。定期对规程进行审查和更新，以确保其适应性与有效性。安全无小事，每一位员工都应将安全操作规程牢记于心，落实到行动，共同营造安全、高效的生产环境。

锻机、磨机安全技术操作规程范文

第1篇 锻机、磨机安全技术操作规程

(1)锻钎机

①锻钎机的地基应牢固,周围的地面应平整、清洁,在作业范围内不得放置于作业无关的物件。

②在连接输气管前,应先将管内积水、污物吹净,输气管应放置在适当位置,供气压力应符合有关规定。

③作业前,应检查受震动部分无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。

④安装模具时,应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前,严禁将手伸入。

⑤操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。⑥锻压或制长钎时,不得碰上配合人员。吹孔时,配合人员不得正对钎孔。

⑦淬火时,钢钎应竖立牢固。用机油淬火时,应在室外进行。

⑧作业中,不得进行任何清扫和检修工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。

⑨停机时,应将钎模缓慢合拢,然后停止运行,关闭阀门。

⑩作业完毕后,应熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。

(2)磨钎机

①磨钎机的地基应牢固,砂轮的规格性能应符合要求,并应安装防护罩。

②安装砂轮时不得用锤敲打,孔与轴配合应符合规定,轴端紧固螺母应牢固。

③砂轮失圆、过薄或硬磨损、离夹板边缘小于30mm时,不得使用。

④钎头托架应安装牢固,托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。

⑤启动前,应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后,方可启动,待砂轮运转正常,方可磨钎。

⑥运转中,发现声音异常,应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。

⑦磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时,应切断电源。

⑧磨钎时,必须戴防护眼镜,不得戴手套,操作者应站在砂轮的侧面,严禁站在旋转砂轮的正面。

⑨磨钎时,应用冷却液进行冷却,不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。

第2篇 平锻机工安全技术操作规程

1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备.

2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。

3)检查压缩机空气的压力是否达到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有无漏气现象,发现问题及时检修.

4)工作室严格按工艺顺序操作,电动机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清理氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。

在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修,更换零件及调整。防

6)工作后必须将操纵踏板放到安全位置上,操纵踏板的安全罩要经常罩在上面;还应关闭电源、压缩空气阀门,整理工作场地,做到工完料尽场地清,并做好交接班。

第3篇 旋锻机安全操作规程

1 ．目的

本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。

2 ．适用范围

本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。

3．维护保养与安全操作规程

3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套.

3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖

3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产.

3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳.

3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网

3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部.

第4篇 旋锻机:安全操作规程

1 .目的

本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。

2 .适用范围

本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。

3.维护保养与安全操作规程

3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套.

3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖

3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产.

3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳.

3.5除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网

3.6开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部.

第5篇 平锻机安全操作规程

(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备。

(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否固定牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。

(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有无漏气现象,发现问题及时检修。

(4)工作时严格按工艺顺序操作,电机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却。

(5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。

(6)工作完毕后,必须将操纵踏板放到安全位置上,切断电源,关闭压缩空气阀门,整理工作场地,做好交接班。