剪床安全技术操作规程汇编（13篇范文）

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查剪床设备是否处于良好状态，包括刀片、润滑系统、安全防护装置等，确保无损坏或异常。

2. 确定材料：了解并测量待剪切材料的厚度、硬度及形状，选择合适的刀具和操作参数。

3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套及防滑鞋，确保个人安全。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，确保剪床运行平稳，无异响或震动。

2. 定位材料：将材料准确放置在剪床工作台上，使用夹持装置固定，防止剪切过程中材料移动。

3. 调整切割位置：根据设计要求，调整刀具至正确的位置，确保精确剪切。

4. 进行剪切：按下剪切按钮，等待剪切动作完成后再松开，避免过早松手引发危险。

5. 清理工作台：剪切完成后，及时清理剪床上的碎屑，保持工作区域整洁。

三、安全注意事项

1. 禁止超载：不要尝试剪切超过设备额定能力的材料，以防损坏设备或引发事故。

2. 避免身体接触：在剪切过程中，身体任何部位不得靠近剪切区域，防止意外伤害。

3. 停机维护：进行设备检查、清洁或维修时，必须先切断电源，确保设备完全停止运行。

4. 应急处理：如发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

四、操作人员培训

1. 新员工培训：新入职的操作员必须接受剪床安全操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期复训：定期对操作人员进行安全知识复训，提高安全意识和应急处理能力。

五、设备维护

1. 日常保养：每日工作结束后，进行设备清洁和润滑，保持设备良好运行状态。

2. 定期检修：按照制造商的建议，定期进行专业检修，及时发现并解决潜在问题。

标准

1. 执行本规程旨在确保剪床操作的安全性和效率，降低设备故障率，保障员工人身安全。

2. 任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、工作效率下降或安全事故，故所有操作人员必须严格遵守。

3. 管理层应定期检查规程执行情况，对违规行为进行纠正，并提供必要的指导和支持。

4. 本规程将根据设备更新、技术进步和安全生产法规的变更进行适时修订，以确保其时效性和适用性。

5. 员工有权提出规程改进建议，以促进操作流程的持续改进和优化。

剪床安全技术操作规程范文

第1篇 剪床安全技术操作规程

①禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢,合金工具钢、铸铁及脆性材料。

②按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,作好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。

③工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。

④经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。

⑤送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。

⑥刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30。

⑦调整和清扫必须停车进行。

⑧调整刀片(对刀)后,需要做人工扳车的试验和开空车检验。

⑨工作台上不得放置其他物品。

第2篇 剪床下料工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保护品。

2、调换刀片、磨具和加油。

3、调换刀片时应断电用手盘飞轮调试、盘飞轮应用手搬边孔,不准拉皮带,以免压伤手,待确认空车试车正常后,方可生产。

4、剪切钢板时,禁止用手接230毫米以下长度的钢板。

5、工作中禁止连动,各岗位人员应紧密配合,防止砸伤手脚,时刻要注意刀片破裂飞出伤人。6、不得用剪床切园钢,不得剪切超过机床性能极限或硬度过高的材料,以防碎片飞出伤人。

7、剪切好的零件必须码放整齐稳固,不得超高或超重堆放。

8、吊料不得强行指挥超载起运,应取下手套,专人指挥,绳索必须挂牢。

9、工作完毕后要关闭电源。

第3篇 剪床龙门剪工:安全技术操作规程

1 本岗位危险源及事故类别

1.1 刀具运行时,手进入危险区造成伤害

1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

1.9 吊装作业时造成起重伤害

1.10 噪声、振动

2 控制标准

2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3 《剪切机械安全规程》国家标准

2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准

3 作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

1工作前

1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36v。

1.3 正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4 检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5 检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。

1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。

1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。

1.8 按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。

2 工作中

2.1 工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。

2.3 不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5 作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。

2.6 剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。

2.7 使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。

2.9 往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。

2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。

2.11 遇有下列情形时,必须停机

a. 需离开机床或突然停电时;

b. 机床发生故障时;

c. 向机床注油时;

d. 调整定位时;

e. 检修设备时;

f. 清扫机床时。

2.12 使用天车配合工作时,必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程》,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。

3 工作后

1 关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。

2 清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4 认真填写交接班记录。

4 应急措施

4.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。

第4篇 剪床安全操作规程

1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品， 非剪切工严禁上岗操作。

2.剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。

3.剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。

4.试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。

5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯， 不能“一剪到底”

6.操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。

7.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。

8.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。

9.工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。

第5篇 手剪床安全技术操作规程

1不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。

2剪切要慢慢切下,不得用力过猛。两人操作时,注意双方协调。

3剪切时不准将手指靠近刀口,距离刀口不得少于50mm。

4剪切较小的零件时,必须用压板压住,并将螺栓压紧。

5不得任意调整配重,剪切时掌握操作手柄者不得松手。

6测量剪切长度,不得将手伸过刀片底下,以免突然落下伤人。

第6篇 剪床龙门剪工安全操作规程

1．开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。

2．调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指)，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

3．禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材，铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。

4．两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

5．经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。

6．送料时，要注意手指安全，特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。

7．剪床后面不准站人、接料。如确属必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。

8．刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1／30。

9．工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。

第7篇 剪床作业安全操纵规程

1、非当班操纵职员,未经答应,不准开动剪床;

2、操纵时,要按规定穿着手套、劳保鞋、安全帽等个人防护用品;

3、使用剪床前,首先要对剪床进行检查并添加润滑油,然后启动剪床空载运转5分钟,观察各部位转动情况,确认正常才能进行操纵;

4、操纵时,以一台剪床的操纵职员为一组,其中一人为组长兼安全员,负责本组安全生产治理,同组职员必须协调操纵,服从指挥;

5、操纵剪床时,要根据板件(材料)厚度及时调整剪口间隔;严禁剪切超过答应厚度的材料(板件);

6、严禁两人同时在一剪床上剪切两个工件(板件);

7、严禁剪切剪床压板压不住的短件;

8、严禁用手触及剪床运转中的任何部位;

9、严禁用手伸进剪床压板下方摆放或移动工件;

10、剪床发生连续剪切或刀片松动等异常状况时,应立即停止操纵,及时报告维修车间派员修复后,方可继续作业。

第8篇 剪床安全作业规程

1. 剪床应由专人负责使用。操作者必须熟悉设备性能及操作方法﹐非操作者严禁使用。

2. 工作前正确穿戴劳动防护用品﹐带好手套(剪切小件禁止带手套)﹐认真检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好﹐刀片螺钉有无松动﹐刀片有无裂纹﹐安全防护装置是否可靠﹐工作区域是否有障碍物。

3. 工作时要精力集中﹐注意剪刃﹐不准与他人闲谈。

4. 剪切时﹐手指严禁伸进防护遮栏以内﹐不许多片材料同时剪切﹐禁止从反面进料剪切。

5. 板料过窄﹐不能被压脚压住时﹐或超过规定标准﹐不得剪切﹐不准超负荷剪切厚钢板﹐不准剪切淬硬钢﹑高速钢﹑合金工具钢﹐铸铁等硬度较高的材料和脆性材料。

6. 要用工具取出卡在剪刀下的裁片﹐禁止用手搬取﹐以免被裁片锋刃划伤。

7. 剪切笨重工作物或多人作业时﹐要有专人指挥﹐取得密切联系﹐行动一致才能操作。剪切小件材料﹐要用专用工具﹐严禁直接用手搬拿。

8. 切下来的钢板或边角余料如须拿取﹐必须与操纵者取得联系﹐同意后进行。

9. 使用吊机时﹐严格遵守《吊机安全技朮操作规程》。

10. 剪切材料堆放要整齐稳妥﹐场地保持整洁﹐边角余料要及时清除﹐以防意外。

11. 机床发生异常或故障时﹐应立即停机﹐并报告主管部门。

12. 工作后﹐切断电源﹐清扫好场地。

立信门富士纺织机械(深圳)有限公司

工业安全小组

2010/01/01

第9篇 剪床龙门剪工安全技术操作规程

1 本岗位危险源及事故类别

1.1 刀具运行时，手进入危险区造成伤害

1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害

1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故

1.9 吊装作业时造成起重伤害

1.10 噪声、振动

2 控制标准

2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3 《剪切机械安全规程》国家标准

2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准

3 作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。

1工作前

1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪床机械传动和电器部分，必须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36v。

1.3 正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4 检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5 检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。

1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。

1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。

1.8 按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。

2 工作中

2.1 工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准，均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片锋刃划伤。

2.3 不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上，其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm，以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5 作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度不得超过1．2m。

2.6 剪切笨重工作物时，须有专人指挥，取得密切联系，行动一致后才能操作。

2.7 使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁用天车拉出。

2.9 往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈。

2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取，必须与操作者取得联系，同意后方准进行。

2.11 遇有下列情形时，必须停机

a. 需离开机床或突然停电时；

b. 机床发生故障时；

c. 向机床注油时；

d. 调整定位时；

e. 检修设备时；

f. 清扫机床时。

2.12 使用天车配合工作时，必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程 》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。

3 工作后

1 关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。

2 清扫整理工地，堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。

4 认真填写交接班记录。

4 应急措施

4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

第10篇 剪床作业安全操作规程

1、非当班操作人员,未经允许,不准开动剪床;

2、操作时,要按规定穿戴手套、劳保鞋、安全帽等个人防护用品;

3、使用剪床前,首先要对剪床进行检查并添加润滑油,然后启动剪床空载运转5分钟,观察各部位转动情况,确认正常才能进行操作;

4、操作时,以一台剪床的操作人员为一组,其中一人为组长兼安全员,负责本组安全生产管理,同组人员必须协调操作,听从指挥;

5、操作剪床时,要根据板件(材料)厚度及时调整剪口距离;严禁剪切超过允许厚度的材料(板件);

6、严禁两人同时在一剪床上剪切两个工件(板件);

7、严禁剪切剪床压板压不住的短件;

8、严禁用手触及剪床运转中的任何部位;

9、严禁用手伸入剪床压板下方摆放或移动工件;

10、剪床发生连续剪切或刀片松动等异常状况时,应立即停止操作,及时报告维修车间派员修复后,方可继续作业。

第11篇 手剪床安全操作规程

1、不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。

2、剪切要慢慢切下，不得用力过猛。两人操作时，注意双方协调。

3、剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50mm。

4、剪切较小的零件时，必须用压板压住，并将螺栓压紧。

5、不得任意调整配重，剪切时掌握操作手柄者不得松手。

6、测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。

第12篇 剪床工安全操作规程

1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2.工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然启动。

3.工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8.剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9.剪切薄板时,刀片必须紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。

10.调整刀片必须停车进行,调整之后应用手动进行试验和开空车检验。

第13篇 机械制造类公司剪床剪板机安全操作规程

1． 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器     等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

2． 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。

3． 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。

4． 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。

5． 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6． 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。

7． 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。

8． 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。

9． 使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。

10． 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。

11． 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。